JPH01292313A

JPH01292313A - セルの割断装置および割断方法

Info

Publication number: JPH01292313A
Application number: JP12200588A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Watabe; 宏渡部; Nobuyasu Yamagishi; 庸恭山岸
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-11-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、液晶表示素子等のように２枚のガラス基板で
構成されているセルの割断装置および割断方法に関し、
特に大形基板から複数のセル基板を得る割断装置および
割断方法に関するものである。

（従来の技術）一般に、液晶表示素子等の製造工程は、合理化のため、
素子パターンや配向膜を印刷技術等により一括して形成
した２枚の大形基板を貼り合わせ。

セル化した後、複数のセルに割断する多数個取り工法が
用いられる。

従来、この種の割断方法として、セル化後の基板両面に
けがきばり等でけがき傷を入れた後、押圧子等を用いて
撓ませ、割断する方法がとられていた。これらの方法に
は、特開昭５６−１１４３４号公報、特公昭５６−３７
２３８号公報、特公昭５７−４１１９８号公報等があり
、これらの割断方法について第１０図。

第１１図および第１２図により説明する。

第１０図において、けがき傷１が入れられた大形セル基
板２を弾性体からなる受は台３の上に置き、けがき傷ｌ
に対応する位置でナイフ状の押圧子４で下方に圧力を掛
け、撓ませて上下の基板を同時に割断する。

第１１図は、上記の受は台３に代って、基台５に固定し
た２本の丸棒６の上に、けがき傷１が上記２本の丸棒６
の中央に来るように載せ、上方から押圧子４で撓ませて
上下の基板を同時に割断する。

第１２図は、基台５の中央に回転テーブル７を設け、直
交するように入れられたけかき傷１の方向を割断方向に
合わせて、大形セル基板２を回転するもので、ナイフ状
押圧子４の代りに、基台５上の丸棒６と同方向の２本の
丸棒８を両脇に配置した弾性体の押圧板９を用いるもの
である。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の構成では１割断時に発生する欠片
が周囲に飛散し、セル基板や押圧子に付着し、セル基板
に傷を付けるという問題があった。

また、セル基板の流れを中断して割断作業を行うため量
産効果が低下するという問題もあった。また、上下両基
板を同時に割るため、確実な割断面が得られないという
問題もあり、さらに基板の反転機構が必要になるという
問題もあった。さらに、大形基板からＸＹ力方向分けて
割断するため、割断したセル基板は分離したり、重なっ
たりして保持が難しいという問題もあった。

本発明は上記の問題を解決するもので、効率が良く、欠
片飛散のないセル基板の割断装置および割断方法を提供
するものである。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するため１本発明は、２枚の板状の弾
性材の間にセル基板を保持した状態で搬送するとともに
、それぞれの弾性材の上からセル基板を押圧し、けがき
傷の箇所で割断するものである。

（作　用）上記の構成により、大形セル基板は、２枚の板状の弾性
材の間に保持され、移動しながら、弾性材の外側から押
圧されて１割断するため、セル基板、端材は乱れること
なく、また、欠片がセル基板を傷つけることもない、従
って、安定、確実。

且つ効率的に割断が行われる。

（実施例）本発明の実施例を第１図ないし第９図により説明する。

第１図および第２図は、それぞれ大形セル基板と割断後
のセル基板の斜視図である。第１図において、大形セル
基板２は、上基板２ａと下基板２ｂが接着剤１０で貼り
合わされ、それぞれけがきぼり等により上基板２ａには
二重十字のけがき傷１ａ、１ｂ、ｌｃおよび１ｄが、下
基板２ｂには十字のけがき傷１ｅおよび１ｆがそれぞれ
つけられている。第２図は割断後の複数のセル基板１１
，１２，１３および１４を示す、第３図は本発明の第１
の実施例を示す割断装置の構成図である。

セルの割断装置は、上下対称に配置した供給軸１５およ
び１６と、巻取り軸１７および１８にそれぞれ巻き付け
られ、上下それぞれ２本の案内ローラ１９と２０、およ
び２１と２２によって相対向するように張られ、その間
に大形セル基板２を挾持する、シリコンゴム、ポリエチ
レン等からなる帯状弾性体２３および２４と、上記の帯
状弾性体２３および２４の移動方向に対し前後するよう
に、手前では帯状弾性体２４の下に、後方では帯状弾性
体２３の上にそれぞれ配置され、それぞれ帯状弾性体２
４および２３に接するシリコンゴム等の弾性材料からな
るクッション２５ａおよび２６ａを固着した台座２５お
よび２６ど、手前では帯状弾性体２３の上方に、後方で
は帯状弾性体２４の上方にそれぞれ配置され、移動方向
に対し直角方向に摺動自在の移動テーブル２７および２
８に回動自在に取り付けらけたエアアクチュエータ２９
および３０に装着されたナイフ状の押圧子３１および３
２とから構成される。なお、後方の押圧子３２の前後に
は１割断時に生ずる下基板２ｂの跳ね上がりを押える複
数本の支持ローラ３３が配置されている。

また、第４図に示すように、前後に配置した台座２５お
よび２６に対応する両側にけがき傷１ｅを検出する２台
の顕微鏡３４および３４′が配設されている（後方の台
座２６に対しては図示せず）。

このような構成のセルの割断装置の動作を説明する。ま
ず、巻取り軸１７および１８を駆動し、供給軸１５およ
び１６から帯状弾性体２３および２４を引き出し、矢印
Ａ、Ｂ、ＣおよびＤの方向に移動させる。

次に、装入装置（図示せず）を用いて大形セル基板２を
正しく帯状弾性体２３および２４の中央に合わせて供給
すると、大形セル基板２は、２枚の帯状弾性体２３およ
び２４に挾持されて左方向に移動する。

顕＠＠３４および３４′が、大形セル基板２の下基板２
ｂのけがき傷１ｅをその両側から検出すると、エアアク
チュエータ２９の回転装置（図示せず）を制御し、けが
き傷１θの方向にナイフ状押圧子３１の方向を調整する
とともに、エアアクチュエータ２９を作動させ、押圧子
３１を下方に押し下げ、帯状弾性体２３を介して大形セ
ル基板２を撓ませる。大形セル基板２は帯状弾性体２４
を介して台座２５に押し付けられるが、台座２５上面の
クツション２５ａが、下基板２ｂに反りを与えるため、
下基板２ｂはけかき傷１ｅを起点にして割断する。続い
て、押圧子３１を装着したエアアクチュエータ２９が９
０′回転すると同時に、移動テーブル２７が駆動され、
下基板２ｂのけがき傷１ｆに一致するように調整され再
びエアアクチュエータ２９が作動して押圧子３１を押し
下げる。なお、けがき線１ｆの位置は、２台の顕微鏡３
４および３４′により、けがき傷１ｅの端部がら押圧子
３１の方向を合わせれば、これと直角方向のけかき傷１
ｆの位置と方向は、容易に設定できる。

次に、大形セル基板２は、帯状弾性体２３および２４に
挾持されたまま搬送され、後方の台座２６が設置されて
いる場所へ送られる。ここで前回と同様の動作で、それ
ぞれ上基板２ａのけがき傷１　ｃ、　１　ｄ。

１ａおよび１ｂに沿って割断する。大形セル基板２は、
複数のセル基板Ｌｌ、１２．１３および１４に分割され
帯状弾性体２３および２４の終点から排出される。割断
時に発生する欠片は、大形セル基板２が２枚の帯状弾性
体２３および２４に弾性的に密着して挾持されているた
め、外部への飛散もセル基板１１，１２，１３および１
４の表面への付着もない。さらに１割断時に、台座２５
および２６と押圧子３１および３２は、直接大形セル基
板２に接触しないので、セル基板１１゜１．２，１３お
よび１４に傷を付けることもない。また。

割断が進行するにつれて発生する不要の端部や、複数の
セル基板１１，１２．１３および１４も移動に際し、重
なり合うことがないので、傷、欠けが発生することはな
い。

なお、本実施例では、台座２５および２６にそれぞれク
ツション２５ａおよび２６ａを設けたが、帯状弾性体２
３および２４の厚さを適当に選定すれば、クツション２
５ａおよび２６ａを設ける必要はない。

次に、第２の実施例を第５図により説明する。

同図において、第２の実施例が、第３図および第４図の
第１の実施例と異なる点は、２枚の帯状弾性体２３およ
び２４を、駆動プーリ３５および３６と、従動プーリ３
７および３８の間に張られたベルト状弾性体３９および
４ｏに変更し、且つ、ベルト状弾性体３９および４０の
ゆるみ側に５回転するブラシ４１および４２をそれぞれ
備え、吸引装置（図示せず）に接続された清掃装置！４
３および４４を設けた点と、ナイフ状押圧子３１．３２
を装備したエアアクチュエータ２９および３０の代りに
、ベルト状弾性体３９および４゜の走行方向に直角方向
の押圧ローラ４５と４６、および平行方向の押圧ローラ
４７および４８を設け、引張りコイルばね４９および５
ｏ（平行方向の押圧ローラ４７および４８用は図示せず
）で加圧する点と、移動テーブル２７および２８の働き
を、上記の駆動プーリ３５および３６と、従動プーリ３
７および３８が、それぞれ駆動軸５１および５２と、従
動軸５３および５４の上を軸方向に位置調整されるよう
な制御装置（図示せず）を設けたことである。

このように構成されたセルの割断装置の動作を説明する
。まず、ベルト状弾性体３９および４０の走行位置を定
位置にして走行を開始し、装入装置（図示せず）を用い
て中央に大形セル基板２を装入する。２本のベルト状弾
性体３９および４０は、大形セル基板２を弾性的に密着
するように挾持し。

移動して押圧ローラ４５の下に進む、押圧ローラ４５は
、引張りコイルばね４９の付勢力で、ベルト状弾性体３
９を介して大形セル基板２をしごくように押圧する６下
基板２ｂは台座２５のクツション２５ａの変形により反
り、けがき傷１ｅを起点にして割断する。次に、駆動プ
ーリ３５および３６と、従動プーリ３７および３８が、
あらかじめ入力した位置データによって、それぞれ駆動
軸５１および５２と、従動軸５３および５４の上を移動
し、直角方向のけかき傷１ｆの位置を調整する。そのま
ま移動を続けると押圧ローラ４７が第１図に示したけか
き傷１ｆの真上を押圧し、これを起点にして下基板２ｂ
を割断する。

続けて移動する大形セル基板２は、平行方向の押圧ロー
ラ４８で、第１図に示すけがき傷１ｃおよび１ｄを、直
角方向の押圧ローラ４６で第５図に示すけがき傷１．ａ
および１ｂをそれぞれ起点として割断する。

なお、ベルト状弾性体３９および４０は、ブラシ４】お
よび４２で表面に付着した欠片が機械的に落された後、
清掃装置４３および４４で除去され、清浄な状態で再び
大形セル基板２を搬送する。

第６図は本発明による第３の実施例のベルト状弾性体３
９および４０を示す要部拡大断面図である。

同図において、第５図に示した第２の実施例と異なる点
は、第２の実施例ではベルト状弾性体３９および４０が
、両面とも平板状であったのに対し、第３の実施例では
、上側のベルト状弾性体３９の表面に大形セル基板２の
前後方向両端で位置決めする固定用突起３９ａおよび３
９ｂと、二重十字のけがき傷ｌａ、ｌｂ、ｌｃおよび１
ｄの中央に当たる十字状の割断用突起３９ｃを、下側の
ベルト状弾性体４０の表面には、上記の固定用突起３９
ａおよび３９ｂに相対向する位置に固定用突起４０ａお
よび４０ｂと、十字状のけがき傷１ｅおよび１ｆを挾む
ように二重十字状の割断用突起４０ｃをそれぞれ形成し
た点と、これにより位置調整が不要となるので、駆動プ
ーリ３５および３６と、従動プーリ３７および３８をそ
れぞれ駆動軸５１および５２と、従動軸５３および５４
に固定したことである。

なお１本実施例では割断用突起３９ｃおよび４０ｃをベ
ルト状弾性体３９および４０の表面に形成し、それぞれ
上基板２ａおよび２ｂの表面に接するように構成したが
、ベルト状弾性体３９および４０の裏面に形成しても、
割断は可能である。

次に第４の実施例について、第７図ないし第９図により
説明する。

第７図は第４の実施例のセルの割断装置の構成図で、第
３図に示した第１の実施例と異なる点は、クツション付
きの台座２５および２６と、これに対向する押圧子３１
および３２を含む押圧装置に代って、一体形の台座５５
と、内側に上下方向摺動自在の封止容器５６を装備した
真空容器５７を設けた点と、大形セル基板２を搬送治具
５８に取り付けて装入する点である。なお、上記の封止
容器５６および真空容器５７の開口部端面には弾性材料
からなるパツキン５６ａおよび５７ａがそれぞれ固着し
である。

第８図は、本実施例に用いる大形セル基板２とその搬送
治具５８の斜視図であるが、大形セル基板２は第１図に
示したものと同じなのでその説明は省略する。

搬送治具５８は、四辺を位置決め用の枠５８ａで囲み、
その中に、上基板２ａのけがき傷１ａ、ｌｂ、ｌｃおよ
び１ｄに一致する鉤状の割断用突起５８ｂと、上記の枠
５８ａに沿った支持突起５８ｃがそれぞれ形成されてい
る。

このように構成されたセルの割断装置の動作について説
明する。

まず、２枚の帯状弾性体２３および２４の間に、搬送治
具５８に取り付けた大形セル基板２を装入する。

供給軸１５および１６から巻取り軸１７および１８に巻
き取られる帯状弾性体２３および２４は、大形セル基板
２を台座５５の中央に搬送した時点で巻き取りを停止す
る。

次に、封止容器５６を上部に引き上げた真空容器５７を
降下し、台座５５との間に大形セル基板２を挾み込む、
真空容器５７の開口部の横幅は、上記の帯状弾性体２３
および２４の幅より広く設定しであるので、上側の帯状
弾性体２３の左右両側は浮いたまま真空容器５７に収容
され１弾性変形するパツキン５７ａによって密封される
。

次に、矢印Ｅのように排気し真空容器５７を負圧にした
後、封止容器５６を駆動装置（図示せず）により押し下
げて、大形セル基板２を包み込むように周囲へ帯状弾性
体２３および２４を重ねて押え込んで封止する。続いて
封止容器５６の中を大気圧に戻す。

第９図は真空パックされた大形セル基板２の割断状態を
示す断面図で、大気圧により上側の帯状弾性体２３が押
し込まれ、大形セル基板２が支持突起５８ｅおよび割断
用突起５８ｂを支点として、けがき傷１ａ、ｌｂ、ｌｃ
、ｌｄ、’ｉｅおよび１ｆから割断する。

この時、上下両基板２ａおよび２ｂの間に例えば樹脂又
はガラスピーズ等のスペーサ５９が介在するので、下基
板２ｂはスペーサ５９を介して、変形する。

割断が終了した時点で再び帯状弾性体２３および２４の
搬送が始まると、帯状弾性体２３および２４の復力によ
って真空パックが解け、セル基板１．１，１２，１３お
よび１４が排出される。

なお１本実施例では、封止容器５６を用いて機械的に密
封したが、ポリエチレン等の熱接着可能な帯状弾性体２
３および２４を使用し、熱シール等で真空密封してもよ
い、さらに、大形セル基板２のみを真空パックした後、
第１の実施例に示したナイフ状の押圧子又は第２の実施
例に示した押圧ローラを用い、真空パックの上から大形
セル基板に押圧力を加えてもよい。

（発明の効果）　　　　　　　　　　　　　　　呻以上
説明したように、本発明によれば、大形セル基板から複
数のセル基板に割断する時に、欠片が飛散せず従って、
セル基板の表面に傷の発生がない。また、端部とセル基
板が重なることがないので、セル基板を損傷することが
ない。さらに、一連の流れの中で、長時間停止すること
なく、割断が行われるため、作業能率が大幅に向上する
。

また、真空パック状態を利用した割断装置では。

大気圧を利用するため、押圧子等の押圧機構が不要とな
り、簡単な構成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ実施例に用いる大形セル
基板および割断後のセル基板を示す斜視図、第３図は本
発明の第１の実施例を示すセルの割断装置の構成図、第
４図はその位置検出部を示す要部拡大斜視図、第５図は
第２の実施例を示すセルの割断装置の構成図、第６図は
第３の実施例を示す要部拡大断面図、第７図は第４の実
施例を示す構成図、第８図はこれに使用する搬送治具と
大形セル基板の斜視図、第９図はその割断状態を示す要
部拡大断面図、第１０図、第１１図および第１２図は共
に従来の割断方法を示す側面図である。１　ｐ　ｌａ、　ｌｂｅ　ｌｃ、　ｌｄ＠　ｌａ、　ｉ
ｆ　・・・　けがき傷。２・・・大形セル基板、　２ａ・・・上基板、２ｂ・・
・下基板、３，３１，３２・・・押圧子、５・・・基台
、　６，８・・・丸棒、　７・・・回転テーブル、　９
　・・・押圧板、１０・・・接着剤、１１，１２，１３
，１４・・・セル基板、１５．１６・・・供給軸、１７
．１８・・・巻取り軸、　　１９，２０゜２１　、２２
・・・案内ローラ、２３．２４・・・帯状弾性体、２５
，２６．５５・・・台座、２５ａ、２６ａ・・・クツシ
ョン、２７　、２８・・・移動テーブル、２９．３０・
・・エアアクチュエータ、　　３４．３４’　・・・顕
微鏡、３５．３６・・・駆動プーリ、３７，３８・・・
従動プーリ、３９，３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ−
固定用突起、　　３９ｃ、４０ｃ、５８ｂ−割断用突起
、４０・・・ベルト状弾性体、４１．４２・・・ブラシ
、４３．４４・・・清掃装置、４５．１６・・・直角方
向の押圧ローラ、４７，４８・・・平行方向の押圧ロー
ラ、４９，５０・・・引張りコイルばね、５１．５２・
・・駆動軸、　　５３，５４・・・従動軸、５６・・・
封止容器、５６ａ、５７ａ・・・パツキン、５７・・・
真空容器、５８・・・搬送治具、５８ａ・・・枠、５８
ｃ・・・支持突起、５９・・・スペーサ。第１図１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ　−けボさ渇筆２
図第４図第６図ｉａ　、　１ｂ　、　’　Ｃ−ニア　７Ｐ％’　！第８
図 ”、ａ　ｊｂ　、ｉｃ　、Ｉｄ　、１ｅ、１　ｆ　−−
−け７１１’ｉ５．ｉ第９図５８樺退治具

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数個のセル基板を形成した２枚の基板からなる
大形セル基板を、あらかじめ割断線上に付けた傷を起点
として、押圧装置によりセル基板に割断するセルの割断
装置において、少くとも２枚の平板状弾性体で大形セル
基板を挾持し搬送する保持装置と、上記の平板状弾性体
を介して大形セル基板に力を加える押圧装置を備えたこ
とを特徴とするセルの割断装置。
（２）２枚の平板状弾性体を帯状弾性体としたことを特
徴とする請求項（１）記載のセルの割断装置。
（３）２枚の平板状弾性体をベルト状弾性体とし、繰り
返し使用することを特徴とする請求項（１）記載のセル
の割断装置。
（４）２枚の平板状弾性体の表面に位置決め用および割
断用突起を形成したことを特徴とする請求項（１）ない
し（３）の何れか１つに記載のセルの割断装置。
（５）２枚の平板状弾性体に挾持された大形セル基板を
真空容器で密閉した後、大形セル基板の周囲を２枚の平
板状弾性体で封止し、２枚の弾性体の内部を負圧にし大
気圧を利用して押圧することを特徴とする請求項（１）
記載のセルの割断装置。
（６）大形セル基板を弾性材で真空パックする真空パッ
ク装置を備えたことを特徴とする請求項（１）記載のセ
ルの割断装置。
（７）大形セル基板を少くとも２枚の平板状弾性体で、
密着するように挾持し、搬送するとともに、上記の平板
状弾性体を介して大形セル基板を押圧し、割断するセル
の割断方法。