CN104074048A - 羊毛的改性及染色工艺 - Google Patents

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丁松鹏
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Abstract

本发明涉及一种羊毛的改性及染色工艺，第一步：取改性剂加水稀释，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为60-70OC，搅拌50-70min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30-40min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；第二步：将改性完成的羊毛织物投入到阳离子染料中染色，染色配方为：阳离子染料0.8%-2%（owf）、乳化剂OP-100.3%-0.5%(owf)、pH值4-6，浴比1:20-50，温度80-110OC，时间30-90min，染毕，用水清洗；第三步：将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液1%-6%（owf）,80-100OC处理30-40min。本发明可利用阳离子染料对羊毛及其织物染色，染色效果好，色牢度好；而且在染色过程中对羊毛纤维损伤小。

Description

羊毛的改性及染色工艺
技术领域
本发明涉及一种羊毛的改性及染色工艺。
背景技术
羊毛及其织物通常采用强酸性染料的沸染工艺进行染色，但在沸腾的强酸性染料中，羊毛纤维会受到不同程度的损伤，使其强度下降，颜色发黄，品质下降；阳离子染料色彩鲜艳，着色力高，通常用于腈纶染色；羊毛纤维的结构的特殊性，使其无法用阳离子染料染色。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种适合羊毛织物、染色效果好、色牢度好、而且在染色过程中对羊毛纤维损伤小的改性及染色工艺。
本发明的技术方案包括：一种羊毛的改性及染色工艺，所述羊毛的改性及染色工艺分为三步：改性处理、染色工艺和后处理，
第一步、改性处理
取改性剂加水稀释，所述改性剂与水的体积比为1:9-11，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为60-70 OC，搅拌50-70min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30-40min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；
第二步、染色
将所述改性完成的羊毛织物投入到阳离子染料中染色，染色配方为：阳离子染料0.8%-2%（owf）、乳化剂OP-10 0.3%-0.5%(owf)、pH值4-6，浴比1:20-50，温度80-110 OC，时间30-90min，染毕，用水清洗；
第三步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液1%-6%（owf）,80-100 OC处理30-40min。
本发明进一步改进在于：改性剂的制备方法为：取三聚氯氰加入到水中，两者的质量比为1:2.5-3，在0-5 OC条件下搅拌1-1.5h，成糊状物，取对氨基苯磺酸溶于5%的碳酸钠水溶液中，两者的质量比为1:5-6，得钠盐溶液，将所述糊状物和钠盐溶液混合，在8-9 OC下搅拌2-2.5h，得改性剂。
本发明的有益效果：
本发明操作简单，可利用阳离子染料对羊毛及其织物染色，染色效果好，色牢度好；而且在染色过程中对羊毛纤维损伤小，具有较高的经济效益。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种羊毛的改性及染色工艺，分为三步：改性处理、染色工艺和后处理，
第一步、改性处理
取改性剂加水稀释，所述改性剂与水的体积比为1:10，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为70 OC，搅拌60min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；
第二步、染色
将所述改性完成的羊毛织物投入到阳离子金黄X-GL中染色，染色配方为：阳离子金黄X-GL0.8%（owf）、乳化剂OP-10 0.3% (owf)、pH值4，浴比1:20，温度80 OC，时间30min，染毕，用水清洗；
第三步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液3%（owf）, 80OC处理30min。
实施例2
一种羊毛的改性及染色工艺，分为三步：改性处理、染色工艺和后处理，
第一步、改性处理
取改性剂加水稀释，所述改性剂与水的体积比为1:10，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为70 OC，搅拌60min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；
第二步、染色
将所述改性完成的羊毛织物投入到阳离子金黄X-GL中染色，染色配方为：阳离子金黄X-GL1.5%（owf）、乳化剂OP-10 0.5% (owf)、pH值5.5，浴比1:50，温度90 OC，时间60min，染毕，用水清洗；
第三步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液3%（owf）, 80OC处理30min。
实施例3
一种羊毛的改性及染色工艺，分为三步：改性处理、染色工艺和后处理，
第一步、改性处理
取改性剂加水稀释，所述改性剂与水的体积比为1:10，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为70 OC，搅拌60min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；
第二步、染色
将所述改性完成的羊毛织物投入到阳离子金黄X-GL中染色，染色配方为：阳离子金黄X-GL2%（owf）、乳化剂OP-10 0.5% (owf)、pH值6，浴比1:50，温度110 OC，时间80min，染毕，用水清洗；
第三步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液3%（owf）, 80OC处理30min。
实施例4
一种羊毛的改性及染色工艺，分为三步：改性处理、染色工艺和后处理，
第一步、改性处理
取改性剂加水稀释，所述改性剂与水的体积比为1:10，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为70 OC，搅拌60min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；
第二步、染色
将所述改性完成的羊毛织物投入到阳离子红X-GRL中染色，染色配方为：阳离子红X-GRL1.5%（owf）、乳化剂OP-10 0.5% (owf)、pH值5.5，浴比1:50，温度90 OC，时间60min，染毕，用水清洗；
第三步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液3%（owf）, 80OC处理30min。
实施例5
一种羊毛的染色工艺，分为两步：染色工艺和后处理，
第一步、染色
将羊毛织物投入到阳离子金黄X-GL中染色，染色配方为：阳离子金黄X-GL1.5%（owf）、乳化剂OP-10 0.5% (owf)、pH值5.5，浴比1:50，温度90 OC，时间60min，染毕，用水清洗；
第二步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液3%（owf）, 80OC处理30min。
对本发明处理后的羊毛织物进行各项检测，检测结果如表1：
表1羊毛织物检测结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
上染率 54.2% 82.1% 69.8% 81.4% 29.3%
摩擦牢度/级 3 4 4 4 2
皂洗牢度/级 4 4 4 4 3
由表1可知本发明操作简单，可利用阳离子染料对羊毛及其织物染色，染色效果好，色牢度好；而且在染色过程中对羊毛纤维损伤小，具有较高的经济效益。

Claims (2)

1.一种羊毛的改性及染色工艺，其特征在于：所述羊毛的改性及染色工艺分为三步：改性处理、染色工艺和后处理，
第一步、改性处理
取改性剂加水稀释，所述改性剂与水的体积比为1:9-11，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为60-70 OC，搅拌50-70min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30-40min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；
第二步、染色
将所述改性完成的羊毛织物投入到阳离子染料中染色，染色配方为：阳离子染料0.8%-2%（owf）、乳化剂OP-10 0.3%-0.5%(owf)、pH值4-6，浴比1:20-50，温度80-110 OC，时间30-90min，染毕，用水清洗；
第三步、后处理
将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液1%-6%（owf）,80-100 OC处理30-40min。
2.根据权利要求1所述的羊毛的改性及染色工艺，其特征在于：所述改性剂的制备方法为：取三聚氯氰加入到水中，两者的质量比为1:2.5-3，在0-5 OC条件下搅拌1-1.5h，成糊状物，取对氨基苯磺酸溶于5%的碳酸钠水溶液中，两者的质量比为1:5-6，得钠盐溶液，将所述糊状物和钠盐溶液混合，在8-9 OC下搅拌2-2.5h，得改性剂。
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