CN104963214A - 一种活性染料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于染色工艺技术领域，具体提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：（1）前处理工艺：水洗-酸洗；（2）染色；（3）促染：加盐促染；（4）固色：加纯碱固色；（5）后处理工艺：皂煮两次-水洗-烘干。本发明提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。
Description
技术领域
本发明属于染色工艺技术领域，具体涉及一种活性染料染色工艺。
背景技术
活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。但传统活性染料染色工艺为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂、匀染剂用量，固色剂用量和固色 PH 值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。操作复杂，易出现染色不均的现象。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种染色均匀、操作简单，
染料易上色且染色效率高的活性染料染色工艺。
为此，本发明提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：
（1）前处理工艺：水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液；
（2）染色：将被染织物放入染缸内，升温到60℃，注入步骤（1）中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟；
（3）促染：加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐,搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐；
（4）固色：加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟；加2-5g/L片碱,分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡40-50分钟后进入后处理工艺；
（5）后处理工艺：皂煮两次 -水洗-烘干。
作为工艺上的改进，在所述步骤（1）前处理工艺中的水洗过程中加入双氧水去除剂。能够节省水洗次数，节水，节时，节能源。
作为优选，在所述步骤（2）中加入2.5-4%owf 的M型活性染料、0.4-0.8g/L 的匀染剂 o-25, 匀染剂 o-25能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高去污力，减轻织物的静电效应。M 型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。
作为工艺上的改进，步骤（3）中，在加盐之前，首先加入12-15g/L元明粉。元明粉具有促染作用，使得染料更容易上色，并能减少盐的用量。
作为工艺上的改进，步骤（5）中的皂煮工艺是在含皂角 0.3-0.4g/L 的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为 98℃，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。皂煮可以去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感。
本发明的有益效果：本发明提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M 型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。
具体实施方式
实施例：
本实施例提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：
（1）前处理工艺：水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液。在水洗过程中加入双氧水去除剂，能够节省水洗次数，节水，节时，节能源。
（2）染色：将被染织物放入染缸内，升温到60℃，注入步骤（1）中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟。在所述步骤（2）中加入2.5-4%owf 的M型活性染料、 0.4-0.8g/L 的匀染剂 o-25, 匀染剂 o-25能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高去污力，减轻织物的静电效应。M 型染料可以获得较高的上染率和固色率， 染色深度较好。
（3）促染：加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐,搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐。在加盐之前，首先加入12-15g/L元明粉。元明粉具有促染作用，使得染料更容易上色，并能减少盐的用量。
（4）固色：加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟；加2-5g/L片碱,分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟， 最后把剩余的片碱全部加入，浸泡40-50分钟后进入后处理工艺。
（5）后处理工艺：皂煮两次 -水洗-烘干。皂煮工艺是在含皂角 0.3-0.4g/L 的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为 98℃，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。皂煮可以去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种活性染料染色工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
前处理工艺：水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液；
染色：将被染织物放入染缸内，升温到60℃，注入步骤（1）中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟；
促染：加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐,搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐；
固色：加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟；加2-5g/L片碱,分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟， 最后把剩余的片碱全部加入，浸泡45-50分钟后进入后处理工艺；
后处理工艺：皂煮两次 -水洗-烘干。
2.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤（1）前处理工艺中的水洗过程中加入双氧水去除剂。
3.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤（2）中加入2.5-4%owf 的M型活性染料、0.4-0.8g/L 的匀染剂 o-25。
4.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于：步骤（3）中，在加盐之前，首先加入12-15g/L元明粉。
5.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于：步骤（5）中的皂煮工艺是在含皂角 0.3-0.4g/L 的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为 98℃，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。
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