CN111719323A - 一种涤纶混纺面料的染色工艺 - Google Patents

一种涤纶混纺面料的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111719323A
CN111719323A CN201910220991.7A CN201910220991A CN111719323A CN 111719323 A CN111719323 A CN 111719323A CN 201910220991 A CN201910220991 A CN 201910220991A CN 111719323 A CN111719323 A CN 111719323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
washing
dyeing
polyester blended
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910220991.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Zhujinglun Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Zhujinglun Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Zhujinglun Textile Technology Co ltd filed Critical Zhongshan Zhujinglun Textile Technology Co ltd
Priority to CN201910220991.7A priority Critical patent/CN111719323A/zh
Publication of CN111719323A publication Critical patent/CN111719323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
    • D06L4/22—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents
    • D06L4/23—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using hypohalogenites
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/002—Locally enhancing dye affinity of a textile material by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种涤纶混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，向蒸煮液再加入适量亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物蒸煮后将其捞起，并放入漂白液中漂白；染液配制：向染缸中加入清水和染料，并加入烧碱，然后加热至50～60℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理；面料染色和面料洗涤、烘干四大步骤；本发明通过经过前处理的面料表面杂质有效去除，从而更易上色，上色后的色牢度更高；另外染液中分中温上色和高温浸色两个不同温度段染色，然后严格控制温度升降速率，使得染色效果更好。

Description

一种涤纶混纺面料的染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色处理技术领域，尤其涉及一种涤纶混纺面料的染色工艺。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，具有较高的强度与弹性恢复能力，因此其坚牢耐用、抗皱免烫。但是涤纶面料面料也存在吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电等不足，因此这些面料虽然基本能满足人们的需求。
涤纶混纺面料是近些年比较流行的一种布料，以涤纶面料为主体与多种不同的材料的织物混纺而成，其不仅具备了涤纶面料的优点，而且完全克服了涤纶面料的不足。但是在涤纶混纺面料染色的过程中，存在一些问题，例如涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，分子中无特定染色基团，缺乏亲水性，在水中膨化程度低，给染色带来了一定困难；而混纺织物在印染过程中存在上色困难、易沾色、易损伤、匀染性差、色牢度低等问题，现有的技术都不能有效的解决以上问题。因此，发明一种能解决上述技术问题的涤纶混纺面料的染色工艺是一项有待解决的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种能有效解决涤纶混纺面料在染色时存在的上色困难、易沾色、易损伤、匀染性差、色牢度低的问题的染色工艺。
(二)技术方案
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种涤纶混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
1)面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，然后将蒸煮液加热至75～80℃时，向蒸煮液再加入适量亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，缓慢升温至95～100℃蒸煮30～50min，蒸煮后将其捞起，并放入漂白液中漂白45～60min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
2)染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8～10，然后加热至50～60℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理；
3)面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后缓慢升温至90～100℃，浸染10～15min，再缓慢升温至120～125℃，进行高温染色40～50min，最后缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
4)面料洗涤、烘干：先将染色后的面料进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用40～45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，将洗涤后的面料在120～130℃的温度下鼓风烘干。
优选地，所述步骤1中加入烧碱溶液后的蒸煮液PH值为10～12。
优选地，所述步骤1中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物重量为蒸煮液重量的0.4～0.6％，且亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2。
优选地，所述步骤1中的漂白液中的漂白剂为次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠其中的一种。
优选地，所述步骤2中的清水和染料的比例根据所需染色的色度进行配比。
优选地，所述步骤2中表面活性剂为胺盐和季铵盐其中的一种或多种。
优选地，所述步骤3中的温度升降速率均为1～2℃/min。
优选地，所述步骤4中一次冷水冲洗的冲洗温度为20～22℃，冲洗时间5～7min。
优选地，所述步骤4中中二次洗涤的碱性水洗溶液为浓度为0.8～1.2％的氢氧化钠溶液。
(三)有益效果
1、本发明通过面料前处理工艺，在对面料进行蒸煮加入的亚硫酸钠使得蒸煮液易润湿面料，并快速渗透进面料内部，有助于夹杂的去除，同时使得面料外表面的木质素变成木质素磺酸钠，有助于面料面料部分棉籽壳的去除，还能防止高温蒸煮的过程中被空气氧化使得面料受损；同时加入的硅酸钠具有吸附蒸煮液中铁质和纤维中杂质分解的能力，有效防止蒸煮过程中面料杂质产生沉淀附在表面；另外加入的磷酸钠具有软化蒸煮液的作用，去除蒸煮液中的钙镁离子，提高蒸煮效果，减少助剂用量；经过前处理的面料表面杂质有效去除，从而更易上色，上色后的色牢度更高；
2、本发明中的面料在染液中分中温上色和高温浸色两个不同温度段染色，然后严格控制温度升降速率，有效提高染色的着色效果，而且对温度的严格把控能极大减少在高温上色期间对面料的损伤；
3、本发明通过一次冷水冲洗和二次碱液洗涤，不仅使得面料上的残留的染液去除，而且还能有效去除面料上残留的染液中的杂质，使面料得表面着色度更好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：
面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至75℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至100℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；
面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染13min，再以1℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色50min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。
实施例2：
一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：
面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至75℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.6％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至95℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；
面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染13min，再以1℃/min缓慢升温至120℃，进行高温染色50min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。
实施例3：
一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：
面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为8，然后将蒸煮液加热至75℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至95℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至10，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；
面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染13min，再以1℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色50min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为0.8％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。
实施例4：
一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：
面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至80℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至98℃蒸煮30min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白45min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；
面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染12min，再以1℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色45min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。
实施例5：
一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：
面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至80℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至100℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至9，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；
面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1.5℃/min缓慢升温至95℃，浸染10min，再以1.5℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色40min，最后以1.5℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。
取实施例1至实施例5制备的涤纶混纺面料以及市场上购得的普通涤纶混纺面料进行耐洗色牢度、上染率和耐摩擦色度进行检测；
其中，耐洗色牢度检测按GB/T 3921.3-1997《纺织品色牢度实验耐洗色牢度实验3》步骤进行检测；上染率按GB/T 3933.6-1997《纺织品上染率》步骤进行检测；耐摩擦色度进行检测按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》步骤进行检测。
得到数据如下表1所示：
表1
样品\检测指标 耐洗色牢度 耐摩擦色度 上染率(％)
对比组1 3 2 \
实施例1 6 6 92.3
实施例2 5 4 90.6
实施例3 5 5 91.5
实施例4 5 4 89.8
实施例5 6 5 90.7
从以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，然后将蒸煮液加热至75～80℃时，向蒸煮液再加入适量亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，缓慢升温至95～100℃蒸煮30～50min，蒸煮后将其捞起，并放入漂白液中漂白45～60min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；
2)染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8～10，然后加热至50～60℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理；
3)面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后缓慢升温至90～100℃，浸染10～15min，再缓慢升温至120～125℃，进行高温染色40～50min，最后缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；
4)面料洗涤、烘干：先将染色后的面料进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用40～45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，将洗涤后的面料在120～130℃的温度下鼓风烘干。
2.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤1中加入烧碱溶液后的蒸煮液PH值为10～12。
3.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤1中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物重量为蒸煮液重量的0.4～0.6％，且亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2。
4.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤1中的漂白液中的漂白剂为次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠其中的一种。
5.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤2中的清水和染料的比例根据所需染色的色度进行配比。
6.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤2中表面活性剂为胺盐和季铵盐其中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤3中的温度升降速率均为1～2℃/min。
8.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤4中一次冷水冲洗的冲洗温度为20～22℃，冲洗时间5～7min。
9.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤4中中二次洗涤的碱性水洗溶液为浓度为0.8～1.2％的氢氧化钠溶液。
CN201910220991.7A 2019-03-22 2019-03-22 一种涤纶混纺面料的染色工艺 Pending CN111719323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910220991.7A CN111719323A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 一种涤纶混纺面料的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910220991.7A CN111719323A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 一种涤纶混纺面料的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111719323A true CN111719323A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72562828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910220991.7A Pending CN111719323A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 一种涤纶混纺面料的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111719323A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113062118A (zh) * 2021-03-25 2021-07-02 东台市金嘉纺织有限公司 一种涤纶面料防皱染整处理工艺
CN113502666A (zh) * 2021-06-18 2021-10-15 吴江瑞嘉纺织有限公司 一种再生涤纶织物的高色牢度染整工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835757A (zh) * 2017-04-21 2017-06-13 长兴宝诺纺织科技有限公司 一种涤纶混纺面料染色工艺
CN107476081A (zh) * 2016-06-03 2017-12-15 上海安诺其集团股份有限公司 一种聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN108660791A (zh) * 2018-03-30 2018-10-16 江南大学 一种涤纶织物染色工艺
CN109322175A (zh) * 2018-08-29 2019-02-12 嘉善中帛针纺有限公司 一种涤纶面料新型染色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107476081A (zh) * 2016-06-03 2017-12-15 上海安诺其集团股份有限公司 一种聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN106835757A (zh) * 2017-04-21 2017-06-13 长兴宝诺纺织科技有限公司 一种涤纶混纺面料染色工艺
CN108660791A (zh) * 2018-03-30 2018-10-16 江南大学 一种涤纶织物染色工艺
CN109322175A (zh) * 2018-08-29 2019-02-12 嘉善中帛针纺有限公司 一种涤纶面料新型染色方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
季莉等: "《纺织面料识别与检测》", 31 March 2014, 东华大学出版社 *
袁红萍: "涤棉混纺剪毛绒织物的染整加工", 《印染》 *
许瑞超等: "***涤纶混纺针织物煮漂一浴工艺研究", 《针织工业》 *
龚丽芳等: "双季铵盐表面活性剂对涤纶、棉织物的匀染性", 《南京工业大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113062118A (zh) * 2021-03-25 2021-07-02 东台市金嘉纺织有限公司 一种涤纶面料防皱染整处理工艺
CN113502666A (zh) * 2021-06-18 2021-10-15 吴江瑞嘉纺织有限公司 一种再生涤纶织物的高色牢度染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104695239B (zh) 一种芳纶纤维的染色方法
CN110219181B (zh) 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺
WO2021136412A1 (zh) 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法
CN110512437A (zh) 一种天丝、麻、棉交织纬弹织物染整工艺
CN111877033B (zh) 一种硫化黑染料的环保节能染色方法及硫化黑纱线
CN107558267B (zh) 纺织材料的染整方法及纺织产品
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN111719323A (zh) 一种涤纶混纺面料的染色工艺
CN102619111B (zh) 一种导电涤纶纤维的染色方法
CN113897796B (zh) 一种棉锦织物活性染料湿蒸染色工艺
WO2018010355A1 (zh) 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN113445175A (zh) 聚丁二酸丁二醇酯-粘胶纤维混纺织物及其染整加工方法
CN109403069A (zh) 一种tr针织布的染色工艺
Maulik et al. Reactive Dye and Its Advancements
CN114836971B (zh) 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料
CN110952348A (zh) 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
CN108824021B (zh) 一种基于偶合反应进行真丝染色与防皱整理的方法
CN110629566A (zh) 提高改性纤维素纤维混纺纱线颜色鲜艳度的筒子纱染色方法
CN113062131B (zh) 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺
CN112878069B (zh) 一种上染率高的锦纶织物染色工艺
TW573097B (en) Improved regenerated cellulose fiber and fiber product thereof
CN113957731A (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN113215838A (zh) 一种低温环境下的人棉染色工艺
CN108716107B (zh) 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰
Rehman et al. Eco-friendly dyeing of cellulosic fabric using Direct Red 28 and Direct Blue 15 dyes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200929

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication