CN104057571B - 环形发泡生产线自动模架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环形发泡生产线自动模架，包括模架小车、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为中心的弧形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。本发明可以自动开、合模及锁模，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形发泡生产线自动模架。
背景技术
随着汽车整车产量的大幅度提升，高效连续式生产汽车内饰件中主要部件汽车座椅、头枕等聚氨酯软泡产品已经提出了更高的要求。较现有汽车座椅发泡模架一般采用气缸或液压油缸驱动开合模动作，虽然也能够通过自动化编程实现自动动作，但有着各种缺陷。例如气动模架由于模具重量大，需要大缸径的气缸驱动，同时也需要大流量压缩空气支持，而且驱动力及开合模动作缓慢；液压模架结构复杂，要实现开合模速度可调及合模到位缓冲需要更为复杂的液压阀控制，还需要一套液压站支持，难以实现生产线多工位自动化动作运行。另外由于以上两种形式的模架及翻转机构不能快速脱开，所以更换模具需要很长时间，难以实现高效生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、能快速的开合模动作，生产效率高的环形发泡生产线自动模架。
本发明采用的技术方案是：包括模架小车、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为圆心的弧形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。
上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的上模盒与下模盒的另一端通过锁模栓连接。
上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的模具通过载模板安装在下模盒上。
上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的模架小车上安装有链条安装架，所述的链条安装架通过链条连杆安装在模架小车的一侧面上。
上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的调节盘的调节孔边缘处设有刻度。
上述的环形发泡生产线自动模架中，模架小车的底部设有车轮和导向轮，车轮采用万向滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，在下模盒的底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节盘的调节孔上安装有卡爪，可以通过卡爪在调节盘上的安装位置不同，来调整模具熟化角度；本发明利用开模滚轮沿着开模轨道机构开模，操作完成后，通过合模器关闭；合模后通过锁模栓锁模，实现了本发明的自动开、合模及锁模，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明处于-30°熟化状态时的结构示意图。
图3是开模滚轮沿开模轨道将模架上模盒打开至60°时的本发明结构示意图。
图4是开模滚轮沿开模轨道将模架上模盒打开至95°时的本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明包括模架小车1、上模盒15、下模盒9及模具12，所述的模架小车1上设有一立柱17，所述的上模盒15和下模盒9的一端通过销轴16铰接后，通过销轴16与立柱17的上端铰接；上模盒15与下模盒9的另一端分别设有开模滚轮14和抬平滚轮10，上模盒15与下模盒9的另一端通过锁模栓13连接。
所述的上模盒15置于下模盒9上方，所述的模具12通过载模板11安装在下模盒9上，位于上模盒15与下模盒9之间；所述的下模盒9底部设有调节盘8，调节盘8上设有调节孔81，调节孔81为以立柱17与下模盒9铰接的销轴16的轴线为圆心的弧形，调节孔81的边缘处设有刻度；所述的调节盘8的调节孔81通过螺钉安装有卡爪82；对应于卡爪82，模架小车1上设有调节盘支架7；所述的模架小车1的一侧通过链条连杆2安装有链条安装架3，链条安装架3与传动链条4连接，模架小车的底部设有车轮5和导向轮6，车轮5采用万向滚轮。
上模盒15和下模盒9通过销轴16连接，可以打开呈95°，方便安装模具12及各种操作。上模盒15和下模盒9通过销轴16安装在模架小车1上，需要更换模具时，可以将模具12连同模盒15和下模盒9一起从模架小车1上拿下来更换。为方便实现上模盒15和下模盒9取件操作、浇注、熟化功能，在下模盒9的底部设有调节盘8，调节盘8上设有调节孔81，调节盘8的调节孔81上安装有卡爪82，可以通过卡爪82在调节盘8上的安装位置不同，来调整模具12熟化角度。本发明利用开模滚轮14沿着开模轨道机构开模，操作完成后通过合模器关闭。合模后通过锁模栓13锁模并气袋充气密封模具。实现自动开、合模及锁模。浇注时需要保证下模盒9水平，利用抬平滚轮10沿着台平轨道将下模盒抬至水平。在整个开模、合模、操作、浇注过程中，为保证模架小车1运行稳定，在小车下部安装有导向轮6，利用导向轮6安装在轨道上的导向轨道中保证模架小车1运行为主稳定。
本发明的工作过程如下：
本发明可用于全自动环形生产线，根据生产线运行过程中所需要的功能实现以下状态：水平熟化状态，如图1所示，-30°熟化状态，如图2所示，操作状态，下模盒-30°，上模盒60°，如图3所示，浇注状态，下模盒0°，上模盒95°，如图4所示。当模架循环至开模工位之前，所述的下模盒9通过机构全部倾斜为-30°熟化状态，如图2所示。进入开模工位时，模架气袋排气，锁模栓13自动解锁，开模滚轮14沿开模轨道将模架上模打开至60°，如图3所示。开模后进入操作区，由操作员取件清理工作。操作完成后，模架自动进入浇注工位，下模盒9的抬平滚轮10沿台平轨道抬起至0°，做好浇注准备，同时上模盒15的开模滚轮14沿开模轨道有操作区的60°继续打开至95°，如图4所示，进入机器人浇注区。浇注完成后上模盒的开模滚轮沿合模轨道快速合模，合模到位后自动锁模栓锁模，再次进入熟化状态，如图1所示，熟化过程中可以根据不同的发泡工艺要求选择0°~-30°调整。
Claims (6)
1.一种环形发泡生产线自动模架，其特征是：包括模架小车、上模盒、下模盒、卡爪及模具，所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为圆心的弧形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。
2.根据权利要求1所述的环形发泡生产线自动模架，其特征是：所述的上模盒与下模盒的另一端通过锁模栓连接。
3.根据权利要求1所述的环形发泡生产线自动模架，其特征是：所述的模具通过载模板安装在下模盒上。
4.根据权利要求1所述的环形发泡生产线自动模架，其特征是：所述的模架小车上安装有链条安装架，所述的链条安装架通过链条连杆安装在模架小车的一侧面上。
5.根据权利要求1所述的环形发泡生产线自动模架，其特征是：所述的调节盘的调节孔边缘处设有刻度。
6.根据权利要求1所述的环形发泡生产线自动模架，其特征是：模架小车的底部设有车轮和导向轮，车轮采用万向滚轮。
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