CN208410496U - 一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括支架和底板，所述支架的内部底端安装有底板，所述底板的内部左右两侧均设有通孔，所述底板的内部顶端中间设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶端设有顶板，所述顶板的底端安装有第一支柱，所述底板的底端设有第一挡板。该聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，通过顶板和第一支柱的配合，能够在凸模向上移动离开第一凹槽内部的同时将成品推动出第一凹槽进行脱模，省去了工作人员通过工具费时费力的取出成品的操作，同时也避免了成品破损的情况出现，通过压缩弹簧和第一顶杆的配合，能够在凸模向下进行移动到第一凹槽内部时，向上对顶板施加推力。

Description

一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架

技术领域

本实用新型涉及液压发泡模架技术领域，具体为一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架。

背景技术

传统的聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架，其结构主要包括：机架，机架上设置有用于放置下模的下模板，下模板的上方设置有用于放置上模的上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，上模板驱动装置能使上模板向下移动至与下模板合模、或使上模板向上移动直至打开上模板，机架上还设置有使下模板与上模板相互顶紧的锁模装置，传统的聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架中的上模板驱动装置以及锁模装置的结构繁琐，使得聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架的造价较高，从而导致聚氨酯高压发泡生产线的生产成本较高，例如申请号为201320806807.5的专利包括设置在机架上的下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，该专利在凸模离开凹模内部后，机器无法自动将成品推动凹模的内部，需要工作人员通过工具费时费力的将成品取出进行脱模的操作，工作人员使用起来极其的不便捷，大大增加了工作人员的工作强度，同时工作人员通过工具取出成品会发生成品破损的情况出现，造成了不必要的损失，同时通过液压缸控制凸模下落，长时间使用后会出现凸模下落的速度和力度过大导致凹模产生塑性变形甚至损坏的情况出现，大大降低了使用寿命，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括支架和底板，所述支架的内部底端安装有底板，所述底板的内部左右两侧均设有通孔，所述底板的内部顶端中间设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶端设有顶板，所述顶板的底端安装有第一支柱，所述底板的底端设有第一挡板，所述第一支柱贯穿底板与第一挡板相连，所述第一挡板的底端左右两侧均安装有第一压缩弹簧，所述第一挡板通过第一压缩弹簧与支架相连，所述第一挡板的顶端左右两侧均安装有第二支柱，所述底板的顶端设有凸模，所述第二支柱贯穿通孔与凸模相连，所述凸模的内部中间设有引流槽，所述凸模的内部左右两侧均设有排气孔，所述凸模的右侧安装有第二挡板，所述第二挡板的底端安装有第三支柱，所述支架的内部底端右侧安装有液压缸，所述液压缸的内部顶端设有活塞，所述活塞与液压缸滑动相连，所述第三支柱贯穿液压缸与活塞相连，所述液压缸的右侧上下两端均安装有导管。

优选的，所述凸模的内部左右两侧均设有卡槽，所述支架的内部左右两侧顶端均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有垫片，所述垫片通过第二压缩弹簧与第二凹槽相连，所述支架的内部左右两侧均设有卡块，所述卡块的右侧安装顶杆，所述顶杆贯穿支架和垫片。

优选的，所述顶杆的右侧安装有拉环。

优选的，所述第一压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述底板的顶端安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，通过顶板和第一支柱的配合，能够在凸模向上移动离开第一凹槽内部的同时将成品推动出第一凹槽进行脱模，方便工作人员将成平取出的操作，省去了工作人员通过工具费时费力的取出成品的操作，同时也避免了通过工具取出成品导致成品破损的情况出现，通过压缩弹簧和第一顶杆的配合，能够在凸模向下进行移动到第一凹槽内部时，向上对顶板施加推力，从而使第一挡板通过第二支柱降低凸模下落的速度和力度，防止凸模下落的速度和力度过大导致底板被挤压变形甚至损坏，大大增加了底板的使用寿命，方便了工作人员的使用，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中凸模、第二支柱和底板右视连接结构示意图；

图3为图1中垫片、顶杆和卡块连接结构示意图。

图中：1、支架，2、底板，3、通孔，4、第一凹槽，5、第一挡板，6、第一支柱，7、第一压缩弹簧，8、顶板，9、凸模，10、引流槽，11、排气孔， 12、第二支柱，13、第二挡板，14、第三支柱，15、活塞，16、导管，17、液压缸，18、橡胶垫，19、硅胶套，20、拉环，21、卡槽，22、第二凹槽，23、垫片，24、顶杆，25、卡块，26、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，机器能够自动进行脱模的操作，方便了工作人员的使用，包括支架1和底板2，支架1的内部底端安装有底板2，底板2的顶端安装有橡胶垫18，橡胶垫18能够起到减震的作用，防止凸模9下落的力度过大，底板2的内部左右两侧均设有通孔3，底板2的内部顶端中间设有第一凹槽4，成品在第一凹槽4的内部凝固成型，第一凹槽4的内部顶端设有顶板8，顶板8的底端安装有第一支柱6，第一支柱6能够带动顶板8将成品顶出第一凹槽4的内部进行脱模的操作，底板2的底端设有第一挡板5，第一支柱6贯穿底板2与第一挡板5相连，第一挡板5能够带动第一支柱6上下进行移动，第一挡板5的底端左右两侧均安装有第一压缩弹簧7，压缩弹簧7的弹性系数为 5-50N/CM，第一挡板5通过第一压缩弹簧7与支架1相连，在第一压缩弹簧7 的压力下能够向下推动第一挡板5，第一压缩弹簧7的外壁套接有硅胶套19，硅胶套19能够起到保护第一压缩弹簧7的作用，防止其被腐蚀损坏，第一挡板5的顶端左右两侧均安装有第二支柱12，底板2的顶端设有凸模9，第二支柱12贯穿通孔3与凸模9相连，第二支柱12能够沿着通孔3上下进行移动，凸模9能够通过第二支柱12带动第一挡板5上下进行移动，凸模9的内部中间设有引流槽10，发泡剂能够沿着引流槽10流入到第一凹槽4的内部，凸模9的内部左右两侧均设有排气孔11，第一凹槽4内部的气体能够沿着排气孔11排出，凸模9的右侧安装有第二挡板13，第二挡板13的底端安装有第三支柱14，第三支柱14能够通过第二挡板13带动凸模9上下进行移动，支架1的内部底端右侧安装有液压缸17，液压缸17的内部顶端设有活塞15，活塞15与液压缸17滑动相连，活塞15能够沿着液压缸17的内部上下进行滑动，第三支柱14贯穿液压缸17与活塞15相连，活塞15能够带动第三支柱14上下进行移动，液压缸17的右侧上下两端均安装有导管16，导管16用于连接液压泵，液压油能够沿着导管16进入到液压缸17的内部，凸模9的内部左右两侧均设有卡槽21，支架1的内部左右两侧顶端均设有第二凹槽22，第二凹槽22的内部设有垫片23，垫片23通过第二压缩弹簧26与第二凹槽 22相连，第二压缩弹簧26的弹性系数为5-50N/CM，在第二压缩弹簧26的压力下能够推动垫片23向左进行移动，支架1的内部左右两侧均设有卡块25，卡块25的右侧安装顶杆24，顶杆24贯穿支架1和垫片23，当凸模9与底板 2完全贴合后，在第二压缩弹簧26的压力下能够通过垫片23推动顶杆24向左进行移动，顶杆24能够将卡块25推动到卡槽21的内部卡住进行固定，当凸模9需要向上进行移动时，工作人员只需拉动顶杆24向右进行移动即可，顶杆24的右侧安装有拉环20，拉环20能够方便工作人员拉动顶杆24进行移动。

工作人员将导管16接通液压泵，将机器接通外接电源机器开始工作，机器通过液压泵控制液压油从液压缸17右侧顶端的导管16进入液压缸17的内部，然后在液压的作用下推动活塞15沿着液压缸17的内部向下进行移动，活塞15通过第三支柱14带动第二挡板13向下进行移动，第二挡板13带动凸模9下进行移动，凸模9通过第二支柱12带动第一挡板5向下进行移动，在第一压缩弹簧7的压力下向上对第一挡板5施加推力减缓第一挡板5下落的速度的压力，然后机器通过引流槽10将发泡剂倒入第一凹槽4的内部，第一凹槽4内部的气体沿着排气孔排出，当泡沫凝固后，机器通过液压泵控制液压油从液压缸17右侧底端的导管16进入液压缸17的内部，然后在液压的作用下推动活塞15沿着液压缸17的内部上进行移动，从而使凸模9通过第二支柱12带动第一挡板5向上进行移动，第一挡板5通过第一支柱6推动顶板8上下移动将成品推出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括支架(1)和底板(2)，所述支架(1)的内部底端安装有底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的内部左右两侧均设有通孔(3)，所述底板(2)的内部顶端中间设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内部顶端设有顶板(8)，所述顶板(8)的底端安装有第一支柱(6)，所述底板(2)的底端设有第一挡板(5)，所述第一支柱(6)贯穿底板(2)与第一挡板(5)相连，所述第一挡板(5)的底端左右两侧均安装有第一压缩弹簧(7)，所述第一挡板(5)通过第一压缩弹簧(7)与支架(1)相连，所述第一挡板(5)的顶端左右两侧均安装有第二支柱(12)，所述底板(2)的顶端设有凸模(9)，所述第二支柱(12)贯穿通孔(3)与凸模(9)相连，所述凸模(9)的内部中间设有引流槽(10)，所述凸模(9)的内部左右两侧均设有排气孔(11)，所述凸模(9)的右侧安装有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)的底端安装有第三支柱(14)，所述支架(1)的内部底端右侧安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的内部顶端设有活塞(15)，所述活塞(15)与液压缸(17)滑动相连，所述第三支柱(14)贯穿液压缸(17)与活塞(15)相连，所述液压缸(17)的右侧上下两端均安装有导管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其特征在于：所述凸模(9)的内部左右两侧均设有卡槽(21)，所述支架(1)的内部左右两侧顶端均设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)的内部设有垫片(23)，所述垫片(23)通过第二压缩弹簧(26)与第二凹槽(22)相连，所述支架(1)的内部左右两侧均设有卡块(25)，所述卡块(25)的右侧安装顶杆(24)，所述顶杆(24)贯穿支架(1)和垫片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其特征在于：所述顶杆(24)的右侧安装有拉环(20)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其特征在于：所述第一压缩弹簧(7)的外壁套接有硅胶套(19)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其特征在于：所述底板(2)的顶端安装有橡胶垫(18)。