CN201980846U - 轨枕模具用空翻吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕模具用空翻吊具，包括吊索、轨道架、旋转机构和电控柜，所述吊索连接于轨道架上，所述轨道架与旋转机构连接，所述电控柜安装于轨道架的一侧，轨道架两侧的内壁上设有滑道。本实用新型采用轨枕模具用空翻吊具替代了原有的缓存辊道、地面翻转机构，减少了使用设备，另外本实用新型轨枕模具用空翻吊具将原有的地面翻转模具改为空中翻转，将二维作业改为三维立体作业，大大减少了占地面积，通过采用轨枕模具用空翻吊具，可直接将轨枕模具放到脱模台进行脱模，不需放到缓存工位，这样运输小车的停滞工位就由原来的5个工位减少到3个工位，减少了工序，降低了成本，提高了工作效率。

Description

轨枕模具用空翻吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具设备领域，特别是涉及一种轨枕模具用空翻吊具。

背景技术

双块式轨枕生产线中，模具经过布置钢筋桁架、布料、震动、养护等之后，需要将模具翻转180度，脱模，然后再翻转-180度返回到原状态，最后再运送到回模线形成闭环的生产线。

目前国内的轨枕生产线多数采用地面设备翻转模具，具体操作如下：1.由行车运送模具到缓存辊道；2.由模具运输小车托起模具并运送到翻转机构工位的模具放置台；3.翻转机构托起模具、翻转模具180度后再放回到原处；4.模具运输小车托起模具并运送到脱模机构工位的模具放置台；5.脱模机构靠举起模具并快速下落使模具与台面钢对钢碰撞来脱模，脱模完毕后，需要由脱模机构自身的举升机构托起模具，留已成型的轨枕在轨枕放置台上；6.模具运输小车托起轨枕并运送到成品输送机；7.模具运输小车返回到脱模机构将空模具运送到回模辊道；8.然后小车再返回到缓存辊道进行下一循环。

现有的轨枕模具在翻转过程中，使用设备繁多，占地面积大，且由于设备繁多在轨枕模具翻转中造成工序复杂，在一定程度上造成很大的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决现在的轨枕模具在翻转过程中使用设备繁多，占地面积大，工序复杂的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，提供一种轨枕模具用空翻吊具，包括吊索、轨道架、旋转机构和电控柜，所述吊索连接于轨道架上，所述轨道架与旋转机构连接，所述电控柜安装于轨道架的一侧，轨道架两侧的内壁上设有滑道。

进一步的，所述旋转机构包括第一L形支撑架、第二L形支撑架、夹持电机、齿轮齿条、第一连接架、第二连接架和翻转电机，所述第一L形支撑架和第二L形支撑架的横臂的两侧分别设有至少一个滑动装置，第一L形支撑架的竖臂上设有第一轴承孔，且在第一轴承孔处设有第一旋转轴，所述第二L形支撑的竖臂上设有第二轴承孔，且在第二轴承孔处设有第二旋转轴，第一L形支撑架和第二L形支撑架通过滑动装置与轨道架可滑动的连接，所述夹持电机设于第一L形支撑架和第二L形支撑架之间的轨道架上，所述齿轮齿条设于第一L形支撑架和第二L形支撑架的横臂之间与夹持电机配合使用，所述第一连接架设于第一L形支撑架竖臂的内侧，所述翻转电机设于第一L形支撑架的竖臂的外侧，第一连接架与翻转电机通过第一旋转轴连接，所述第二连接架设于第二L形支撑架竖臂上内侧的第二旋转轴上与第一连接架配合使用。

进一步的，所述滑动装置包括固定架和复合轴承，所述固定架固定于第一L形支撑架和第二L形支撑架上，所述复合轴承的一端设于固定架上，另一端设于滑道内。

进一步的，设于所述第一L形支撑架的竖臂上且处于第一L形支撑架的竖臂内侧的第一旋转轴上设有第一轴套，所述第一连接架连接于第一轴套上；设于所述第二L形支撑架的竖臂上且处于第二L形支撑架的竖臂内侧的第二旋转轴上设有第二轴套，所述第二连接架连接于第二轴套上。

进一步的，所述第一连接架上设有至少一个模具连接套。

进一步的，在所述第一连接架上还设有保护机构，所述保护机构设于模具连接套的上方，保护机构包括保护架和保护臂锁销，所述保护架上设有至少两根保护臂，所述保护臂设于保护架的两端，所述保护臂锁销设于第一连接架的端部，用于控制保护臂，所述保护臂上还设有手柄。

进一步的，所述第一连接架与第二连接架的结构相同。

进一步的，所述轨道架上还设有相互配合使用的感应开关和感应铁。

进一步的，所述电控柜用于控制翻转电机、夹持电机和感应开关。

进一步的，所述第一L形支撑架上设有第一扶手，第一L形支撑架的底端设有第一支撑板，第二L形支撑架上设有第二扶手，第二L形支撑架的底端设有第二支撑板。

(三)有益效果

本实用新型通过采用轨枕模具用空翻吊具替代了原有的缓存辊道、地面翻转机构，减少了使用设备，另外本实用新型轨枕模具用空翻吊具将原有的地面翻转模具改为空中翻转，将二维作业改为三维立体作业，大大减少了占地面积，通过采用轨枕模具用空翻吊具，可直接将轨枕模具放到脱模台进行脱模，不需放到缓存工位，这样运输小车的停滞工位就由原来的5个工位减少到3个工位，减少了工序，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型轨枕模具用空翻吊具的主视图；

图2是本实用新型轨枕模具用空翻吊具的俯视图；

图3是本实用新型轨枕模具用空翻吊具的结构示意图；

图4是图1中A的剖视放大图；

图5是图2中B的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种轨枕模具用空翻吊具，包括四股吊索1、用槽钢及筋板焊接而成的轨道架2、旋转机构3、保护机构4、和电控柜5，四股吊索1固定于轨道架2上用于吊起吊具及模具，轨道架2与旋转机构3连接，保护机构4设于旋转机构3上，电控柜5通过螺栓安装于轨道架2的左侧，在轨道架2两侧的内壁上设有滑道8，在轨道架上还设有相互配合使用的感应开关6和感应铁7，轨道架2是整个机械的关键受力件。

旋转机构3包括第一L形支撑架31、第二L形支撑架32、夹持电机33、齿轮齿条34、第一连接架35、第二连接架36和翻转电机37。

第一L形支撑架31上设有第一扶手314，第一L形支撑架31的底端设有第一支撑板315，第二L形支撑架32上设有第二扶手324，第二L形支撑架32的底端设有第二支撑板325。第一L形支撑架31和第二L形支撑架32的横臂的两侧分别设有两个滑动装置38，本实施例中滑动装置38包括固定架381和复合轴承382，固定架381固定于第一L形支撑架31和第二L形支撑架32上，复合轴承382的一端设于固定架381上，另一端设于滑道8内，以方便第一L形支撑架31和第二L形支撑架32在滑道8内滑动。第一L形支撑架31的竖臂的下部设有第一轴承孔312，且在第一轴承孔312处设有第一旋转轴313，第一旋转轴313与第一轴承孔312之间设有深沟球轴承，可以防止第一旋转轴313磨损。第二L形支撑32的竖臂的下部设有第二轴承孔321，设于第二L形支撑架32的竖臂上的轴承孔的外侧设有轴承盖323，且在第二轴承孔321处设有第二旋转轴322，第二轴承孔321和第二旋转轴322之间设有深沟球轴承，可以防止第二旋转轴322磨损。

夹持电机33通过螺栓连接在第一L形支撑架31和第二L形支撑架32之间的轨道架上，齿轮齿条34设于第一L形支撑架31和第二L形支撑架32的横臂之间与夹持电机33配合使用，用于控制第一L形支撑架31和第二L形支撑架32在滑道8内来回滑动。

本实施例中第一连接架35与第二连接架36的结构相同，第一连接架35设于第一L形支撑架31竖臂的内侧，第一连接架35上设有两个模具连接套351，模具连接套351与模具上预留的销轴连接，用于托起模具，在第一连接架35上还设有保护机构，保护机构4设于模具连接套351的上方的第一连接架35上，保护机构4用于保护轨枕模具翻转时的安全，保护机构4包括保护架41和保护臂锁销42，保护架41上依次设有四根保护臂43，第一连接架35的两端分别设有保护臂锁销42，用于控制保护架41，设于第一连接架35两端的保护臂43上设有手柄45，拖动手柄45可自由翻起和放下保护架41，十分方便。

电控柜5通过控制翻转电机37来对轨枕模具进行翻转，电控柜5通过控制夹持电机33来控制第一L形支撑架31和第二L形支撑架32在滑道8内进行滑动，电控柜5通过控制感应开关6来控制轨枕模具翻转的角度和速度。

如图4所示，保护臂锁销42包括，销轴421、弹簧422、手柄423组成，当压下手柄，销轴421就会收回，同时弹簧压缩，此时保护架41上预留的孔不与销轴421配合，保护架41处于自由状态，当放开手柄423，保护架41活动到一定位置，保护架41上预留的孔与销轴421处于同轴状态，销轴421就会自动弹出，从而起到锁定保护架41的作用，此时保护架41可起到了防止轨枕模具意外脱出，以保护人身安全的作用。

翻转电机37设于第一L形支撑架31的竖臂的外侧，第一连接架35与翻转电机37通过第一旋转轴313连接，翻转电机37转动带动第一旋转轴313转动的同时，第一旋转轴313带动第一连接架35转动，以对轨枕模具进行翻转，第二连接架36设于第二L形支撑架竖臂上内侧的第二旋转轴321上与第一连接架35配合使用，工作时，在第一连接架35转动的同时第二连接架36也会配合第一连接架35进行转动，以实现对轨枕模具进行翻转。

优选的，设于第一L形支撑架31的竖臂上且处于第一L形支撑架31的竖臂内侧的第一旋转轴313上设有第一轴套316，第一连接架35通过螺栓连接于第一轴套316上；设于第二L形支撑架32的竖臂上且处于第二L形支撑架32的竖臂内侧的第二旋转轴322上设有第二轴套326，第二连接架36通过螺栓连接于第二轴套326上。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过采用轨枕模具用空翻吊具替代了原有的缓存辊道、地面翻转机构，减少了使用设备，另外本实用新型轨枕模具用空翻吊具将原有的地面翻转模具改为空中翻转，将二维作业改为三维立体作业，大大减少了占地面积，通过采用轨枕模具用空翻吊具，可直接将轨枕模具放到脱模台进行脱模，不需放到缓存工位，这样运输小车的停滞工位就由原来的5个工位减少到3个工位，减少了工序，降低了成本，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轨枕模具用空翻吊具，包括吊索、轨道架、旋转机构和电控柜，其特征在于：所述吊索连接于轨道架上，所述轨道架与旋转机构连接，所述电控柜安装于轨道架的一侧，轨道架两侧的内壁上设有滑道。

2.如权利要求1所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述旋转机构包括第一L形支撑架、第二L形支撑架、夹持电机、齿轮齿条、第一连接架、第二连接架和翻转电机，所述第一L形支撑架和第二L形支撑架的横臂的两侧分别设有至少一个滑动装置，第一L形支撑架的竖臂上设有第一轴承孔，且在第一轴承孔处设有第一旋转轴，所述第二L形支撑的竖臂上设有第二轴承孔，且在第二轴承孔处设有第二旋转轴，第一L形支撑架和第二L形支撑架通过滑动装置与轨道架可滑动的连接，所述夹持电机设于第一L形支撑架和第二L形支撑架之间的轨道架上，所述齿轮齿条设于第一L形支撑架和第二L形支撑架的横臂之间与夹持电机配合使用，所述第一连接架设于第一L形支撑架竖臂的内侧，所述翻转电机设于第一L形支撑架的竖臂的外侧，第一连接架与翻转电机通过第一旋转轴连接，所述第二连接架设于第二L形支撑架竖臂上内侧的第二旋转轴上与第一连接架配合使用。

3.如权利要求2所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述滑动装置包括固定架和复合轴承，所述固定架固定于第一L形支撑架和第二L形支撑架上，所述复合轴承的一端设于固定架上，另一端设于滑道内。

4.如权利要求2所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：设于所述第一L形支撑架的竖臂上且处于第一L形支撑架的竖臂内侧的第一旋转轴上设有第一轴套，所述第一连接架连接于第一轴套上；设于所述第二L形支撑架的竖臂上且处于第二L形支撑架的竖臂内侧的第二旋转轴上设有第二轴套，所述第二连接架连接于第二轴套上。

5.如权利要求2所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述第一连接架上设有至少一个模具连接套。

6.如权利要求5所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：在所述第一连接架上还设有保护机构，所述保护机构设于模具连接套的上方，保护机构包括保护架和保护臂锁销，所述保护架上设有至少两根保护臂，所述保护臂设于保护架的两端，所述保护臂锁销设于第一连接架的端部，用于控制保护臂，所述保护臂上还设有手柄。

7.如权利要求6所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述第一连接架与第二连接架的结构相同。

8.如权利要求2所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述轨道架上还设有相互配合使用的感应开关和感应铁。

9.如权利要求8所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述电控柜用于控制翻转电机、夹持电机和感应开关。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的轨枕模具用空翻吊具，其特征在于：所述第一L形支撑架上设有第一扶手，第一L形支撑架的底端设有第一支撑板，第二L形支撑架上设有第二扶手，第二L形支撑架的底端设有第二支撑板。

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