CN106393553A - 汽车方向盘发泡自动模架 - Google Patents
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- B29L2031/3047—Steering wheels
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Abstract
本发明公开了一种汽车方向盘发泡自动模架,包括上模框架、上模开模油缸、倾斜油缸、拉杆、下模框架、载模板及底座;所述倾斜油缸的一端与底座铰接,另一端设有底座上的滑块铰接;所述的下模框架中部与底座铰接;下模框架底部的一端与拉杆的上端铰接,拉杆的下端与滑块铰接;所述的载模板设置在下模框架内;所述的上模框架的一端与下模框架铰接,上模框架和下模框架分别与上模开模油缸的缸筒和活塞杆铰接。本发明结构简单,操作方便,本发明利用油缸开模、锁模,自动化程度高,方便取产品和开模浇注以及安装、更换发泡模具,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车方向盘发泡自动模架。
背景技术
随着汽车内饰件要求的不断提高,汽车各种内饰件发泡也提出了更高的要求。现有的汽车方向盘发泡模架存在各种缺陷:例如方向盘模架重量大,气缸驱动需要用到大直径气缸,同时也需要大流量压缩空气的支持,合模过程中产生较大的冲击。现在方向盘发泡采用的大都是自结皮发泡方式进行发泡,该种发泡方式的发泡压力大,气动锁模的锁模力小,容易出现模具涨开漏泡而导致产品报废的现象,增加了生产成本。模架发泡熟化过程中模架不能倾斜,而现在的汽车方向盘相对都比较复杂,倾斜发泡对于发泡原料在模腔内的流动有非常大的帮助。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单,操作方便,便于取产品和开模浇注以及安装、更换发泡模具的汽车方向盘发泡自动模架。
本发明采用的技术方案是:一种汽车方向盘发泡自动模架,包括上模框架、上模开模油缸、倾斜油缸、拉杆、下模框架、载模板及底座;所述倾斜油缸的一端与底座铰接,另一端设有底座上的滑块铰接;所述的下模框架与底座铰接;下模框架底部一端与拉杆的上端铰接,拉杆的下端与滑块铰接;所述的载模板设置在下模框架内;所述的上模框架的一端与下模框架铰接,上模框架和下模框架分别与上模开模油缸的缸筒和活塞杆铰接。
上述的汽车方向盘发泡自动模架中,所述的下模框架上固定安装有载模板升降油缸,载模板升降油缸的顶端与载模板固定连接。
上述的汽车方向盘发泡自动模架中,所述的下模框架底板上设有多个导向孔,载模板底部固定安装有多个载模板导柱,多个载模板导柱分别插装在多个导向孔中。
上述的汽车方向盘发泡自动模架中,还包括锁模钩,所述的锁模钩下端与下模框架的侧面铰接,对应于锁模钩,上模框架的侧面设有锁模销。
上述的汽车方向盘发泡自动模架中,所述的锁模钩上设有锁模孔,锁模孔为长条形孔,长条形孔下部与上部之间形成钝角夹角;锁模孔内设有销钉,销钉安装在载模板上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构简单,操作方便,本发明利用油缸开模、锁模,自动化程度高,方便取产品和开模浇注以及安装、更换发泡模具,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度;而且本发明的底座上设有倾斜油缸,下模框架与底座铰接,下模框架的一端通过拉杆和滑块与倾斜油缸连接,泡沫在固化过程中,可以利用倾斜油缸带动滑块和拉杆将下模框架倾斜,有利于发泡泡沫的熟化及熟化过程中的排气;本发明浇注发泡原料可以采用开模浇注或闭模浇注的方式进行浇注,除应用在汽车方向盘发泡上还可以应用在其他类似产品的发泡。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明在下模框架倾斜时上模框架打开的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示,本发明包括上模框架2、上模开模油缸4、倾斜油缸7、拉杆9、下模框架10、载模板13及底座6。所述的底座6上设有滑槽,滑槽内设有滑块8,所述的倾斜油缸7的一端铰接在底座6上,另一端与滑块8铰接。所述的下模框架10中部通过倾斜转轴5与底座6铰接,下模框架10的底部的一端与拉杆9的上端铰接,拉杆9的下端与滑块8铰接,倾斜油缸7伸缩,能够带动滑块8移动,进而带动拉杆9的下端移动,能够改变下模框架10与拉杆9铰接端的高度,使得下模框架10倾斜。
所述的下模框架10上固定安装有载模板升降油缸12,载模板升降油缸12的顶端与载模板13固定连接,载模板升降油缸12能够带动载模板13升降。所述的下模框架10的底板上设有多个导向孔,载模板12的底部固定安装有多个载模板导柱11,多个载模板导柱11分别插装在多个导向孔内,在载模板13升降过程中,载模板导柱11起到导向作用。
所述的上模框架2的一端通过上模旋转轴3与下模框架铰接;上模框架2的该端设有铰耳,铰耳与上模开模油缸4的活塞杆铰接。相对应的下模框架10上也设有铰耳,下模框架10上的铰耳与上模开模油缸4的缸筒铰接,通过上模开模油缸4的伸缩,能够打开或关闭上模框架2。所述的上模框架2另一端的侧面设有锁模销21,对应于锁模销21,下模框架10的侧面铰接有锁模钩14,锁模钩14上设有长条形孔141,长条形孔141的下部与上部形成钝角夹角;长条形孔内设有销钉,销钉安装在载模板13上;通过载模板13的升降,打开锁模钩或使得锁模钩14钩住锁模销21。
本发明的工作原理如下:当泡沫产品浇注完成后,本发明的上模框架2在上模开模油缸4的带动下绕上模旋转轴3旋转合模,将上模框架2从打开的90°状态旋转至0°状态,然后载模板13在载模板升降油缸12的带动下上升,随着载模板13的上升锁模钩14钩住锁模销21锁模,将模具1完全闭合形成发泡容腔,如图1所示。同时可以根据熟化工艺要求,利用倾斜油缸7、滑块8及拉杆9将整个模具倾斜至最大-20°,有利于发泡泡沫的熟化及熟化过程中的排气。熟化完成后,载模板13在载模板升降油缸12的带动下下降,随着载模板13的下降锁模钩14解锁,上模框架2在上模开模油缸4的带动下绕上模旋转轴3旋转开模。将上模框架2从打开的0°状态旋转至90°状态。上模框架2完全打开后,操作员进入上模框架2内进行操作,将发泡后的产品取出,并清理模具1为下一次浇注做好准备。准备就绪后,倾斜油缸7退回,带动滑块8及拉杆9将整个模具调整至0°,操作完成后利用操作员或机器人进行再次的泡沫浇注,形成下一个工作循环。
Claims (5)
1.一种汽车方向盘发泡自动模架,其特征是:包括上模框架、上模开模油缸、倾斜油缸、拉杆、下模框架、载模板及底座;所述倾斜油缸的一端与底座铰接,另一端设有底座上的滑块铰接;所述的下模框架与底座铰接;下模框架底部的一端与拉杆的上端铰接,拉杆的下端与滑块铰接;所述的载模板设置在下模框架内;所述的上模框架的一端与下模框架铰接,上模框架和下模框架分别与上模开模油缸的缸筒和活塞杆铰接。
2.根据权利要求1所述的汽车方向盘发泡自动模架,其特征是:所述的下模框架上固定安装有载模板升降油缸,载模板升降油缸的顶端与载模板固定连接。
3.根据权利要求2所述的汽车方向盘发泡自动模架,其特征是:所述的下模框架底板上设有多个导向孔,载模板底部固定安装有多个载模板导柱,多个载模板导柱分别插装在多个导向孔中。
4.根据权利要求1所述的汽车方向盘发泡自动模架,其特征是:还包括锁模钩,所述的锁模钩下端与下模框架的侧面铰接,对应于锁模钩,上模框架的侧面设有锁模销。
5.根据权利要求4所述的汽车方向盘发泡自动模架,其特征是:所述的锁模钩上设有锁模孔,锁模孔为长条形孔,长条形孔下部与上部之间形成钝角夹角;锁模孔内设有销钉,销钉安装在载模板上。
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