CN201833464U

CN201833464U - 升降式模具翻转装置

Info

Publication number: CN201833464U
Application number: CN2010205653251U
Authority: CN
Inventors: 辛庆祝
Original assignee: MILIM G&G CERAMICS Co Ltd
Current assignee: MILIM G&G CERAMICS Co Ltd
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-10-15

Abstract

本实用新型涉及一种升降式模具翻转装置，包括机架、支撑座、升降台、模具挂钩、驱动组件、翻转台、定位销、电控箱及取坯车；电控箱设于机架上，可控制支撑座上的驱动组件带动模具挂钩上的升降台，以及固定于升降台的公模上下运动。翻转台被枢接于升降台下方的机架上，其上固定有母模，可在公模上下运动时彼此相互合模与脱模，更设有具三个定位孔的角度控制盘，可在母模翻转后予以定位；取坯车设有升降控制***，可控制其上的托架上下移动，以便取放坯体。利用本实用新型的升降式模具翻转装置，可在陶瓷注浆生产过程，大幅地减少人工操作，除可提升工作效率，也可减少工作危险，尤其在异型模具或较大规格尺寸模具的作业更为显着。

Description

升降式模具翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置的技术领域，特别涉及一种升降式模具翻转装置。

背景技术

目前的陶瓷洁具，例如盆形洗手台等，其生产制作过程经常需要以人力操作，包括模具的合模、脱模、翻转、坯体取放等操作，不仅浪费大量人力，且操作费时，特别是对于一些异型模具、规格尺寸较大的模具，在操作过程中，更可能造成坯体或模具损坏，也危及操作人员的安全。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN200920077963.6揭露了一种可以翻转模具的翻转装置，此专利虽然解决了模具更换时的人力问题，但它却只能在驱动装置的驱动下才能进行模具翻转，且只能翻转一个角度，后续取胚工作仍需人力搬运，并未能达到真正省力以及有效消除安全隐患的效果。而且，该中国实用新型专利仅揭露模具的翻转，并未进一步涉及模具的上下移动。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种升降式模具翻转装置，旨在大幅地减少人工操作，以提升工作效率，同时确保工作安全。

本实用新型提供了一种升降式模具翻转装置，包括：

机架；

升降台，设有可沿着所述机架上下导滑移动的导轨，并可供模具的公模固定；

驱动组件，可驱动所述升降台上下运动；

翻转台，可透过二侧枢轴与所述机架相互枢接，并可供模具的母模固定；所述翻转台可被翻转预定角度，且所述枢轴其中之一设有角度控制盘；

定位销，可与所述翻转台的角度控制盘相互插扣，将所述翻转台定位于预定翻转角度。

优选地，上述升降式翻转装置还包括支撑座，可被固定于所述机架上，以供所述驱动组件安装定位。

优选地，上述驱动组件包括驱动马达，以及受所述驱动马达带动上下运动的导螺杆；所述驱动马达可被安装固定于所述支撑座上；所述导螺杆连接于所述升降台，用以带动所述升降台上下运动。

优选地，上述升降式模具翻转装置还包括模具挂钩，可被固定于所述升降台上，用以悬挂所述模具的公模。

优选地，上述升降式模具翻转装置还包括电控箱，可控制所述驱动组件的驱动马达启动运转或停止。

优选地，上述角度控制盘具有若干个定位孔，可在所述翻转台位于预定翻转角度时，受所述定位销插扣定位。

优选地，上述升降式模具翻转装置还包括取坯车，具有升降控制***，以及可受所述升降控制***控制上下移动的托架；所述取坯车可将坯体推入所述母模下方，还可通过其托架撑托将坯体从所述母模往下脱离。

优选地，上述翻转台二侧枢轴的转动轴线以预定偏位距离设置于所述翻转台中心线一侧，使翻转台二侧形成有不等长度的施力臂。

本实用新型的升降式模具翻转装置，由于可以电控操作进行合模及脱模，并可省力快速地翻转模具及定位，加上可利用取坯车进行坯体取放，故可大幅地减少人工操作，以提高生产制作效率，同时降低坯体、模具的损坏，更可避免操作过程中产生的危险，特别是异型模具或规格尺寸较大的模具进行操作时，其安全成效与注浆成型质量格外明显。

附图说明

图1为本实用新型升降式模具翻转装置初始状态下的示意图；

图2是本实用新型升降式模具翻转装置的合模状态示意图；

图3是图2的侧边定位示意图，并显示定位销位于第二定位孔内；

图4是本实用新型的翻转台二侧不等长度施力臂示意图；

图5是本实用新型升降式模具翻转装置于翻模注浆状态的位置示意图，并显示定位销位于第二定位孔内；

图6是本实用新型的母模注浆孔(回浆孔)及排气孔(或进气孔)的分布位置示意图；

图7是本实用新型升降式模具翻转装置的开模状态示意图；

图8是本实用新型升降式模具翻转装置的母模翻转180°后准备取坯的状态示意图；

图9是图8的侧边定位示意图，并显示定位销位于第三定位孔内；

图10是本实用新型升降式模具翻转装置的取坯车取坯状态示意图；

图11是本实用新型升降式模具翻转装置的取坯车示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及较佳实施例进一步详细说明本实用新型的结构和功能特点，以便更直观地理解其发明实质。

如图1、图3及图11所示，本实用新型提供一种升降式模具翻转装置，主要包括机架1、支撑座2、升降台3、模具挂钩4、驱动组件5、翻转台6、定位销7、电控箱8以及取坯车9；其中：

机架1，具有一上方支撑部位11及二侧边支撑部位12。

支撑座2，可被安装固定于上述上方支撑部位11上。

升降台3，位于上述机架1的上方支撑部位11下方，且具有二导轨31可沿着上述机架1的上方支撑部位11上下导滑移动。

模具挂钩4，可被固定于上述升降台3下方，用以悬挂模具的公模A，使该公模A可随着该升降台3上下移动。

驱动组件5，包括驱动马达51，以及可受该驱动马达51驱转带动的导螺杆52；该驱动马达51被安装固定于该支撑座2上；导螺杆52可受上述驱动马达11带动作上下运动。

翻转台6，具有本体61，以及二分别位于本体61二侧的枢轴62；该翻转台6可通过上述枢轴62与上述机架1的侧边支撑部位12相互轴枢连接。枢轴62其中之一还连接有角度控制盘63，其上设置有三个定位孔，包括一第一定位孔631、第二定位孔632及第三定位孔633，如图3所示。翻转台6可用以固定上述模具的母模B。翻转台6还包括托盘64，如图10所示，以及若干个夹具(图中未示)；托盘64可被适当地用以盖合上述母模B的坯体(图中未示)上，并可通过上述夹具将托盘64与母模B夹持固定在一起。

定位销7，设置于上述机架1其中一侧边支撑部位12上，且与上述角度控制盘63相对，可选择性地用以插设定位于该角度控制盘63上的任一相对定位孔中，而可通过固定该角度控制盘63以限制该翻转台6转动。

电控箱8，可被安装于上述机架1上，本实施例是安装固定于一侧边支撑部位12上，用以控制上述驱动马达51启动运转或停止。

取坯车9，如图11所示，具有升降控制***91及托架92；该升降控制***91可采用气动或电动控制上述托架92上下升降移动。

以下针对本实施例新型的升降式模具翻转装置的工作流程具体说明，其流程大致区分为合模、翻模注浆、回浆、开模凝固以及翻模取坯五个步骤，其操作步骤如下。

a、合模：

如图1所示，本实用新型的升降式模具翻转装置在初始状态下，公模A可通过模具挂钩4悬挂在升降台3下方，母模B则是固定在翻转台6的本体61上，并利用机架1侧边支撑部位12上的定位销7***角度控制盘63的第一定位孔631内，如图3所示，因此，上述翻转台6连同其上的母模B皆处于水平状态。

操作时，使用者可透过电控箱8启动控制驱动马达51运转，使驱动马达51得以带动导螺杆52连动模具挂勾4上的升降台3向下运动，而悬挂在升降台3下方的公模A，也可随着升降台3一起向下运动，直到与母模B相互合模，合模后，将模具挂钩4与公模A分离，再通过电控箱8控制驱动马达51带动导螺杆52，将模具挂勾4连同升降台3一起往上运动升起，直到回到初始位置，如图2、3所示，接着，再利用夹具(图中未示)将公模A与母模B相互夹紧固定。

b、翻模注浆：

如图4所示，由于本实用新型的翻转台6的二侧枢轴62并未通过其中心线，而是与其中心线相互偏位，因此，在二侧枢轴62所构成的旋转轴线二侧将分别形成不等长度的施力臂L1及L2，本实施例的施力臂L1大于施力臂L2，利用上述不等长度施力臂L1及L2设计，当翻转台6连同模具在步骤a的水平状态下，且使用者拔出定位销7后，该翻转台6即可通过本身及模具重量所产生的不平衡力矩，以二侧枢轴62为旋转轴心自动翻转大约九十度，因此，使用者只需要在自动翻转约九十度后，适时地以手动辅助，将翻转台6定位在垂直状态，如图5所示，即可通过将定位销7***第二定位孔632内，使翻转台6连同其上模具呈垂直状态。

接着，将泥浆从母模B底部侧面所设置为同一孔的注浆孔B1及回浆孔B1注入模具的模穴内，并等待一段预定时间，以进行干燥凝固作业。其中，所述母模B底部另一侧面还设置有为同一孔的排气孔B2及进气孔B2连通于所述注浆孔B1，如图6所示，本实施例的注浆孔B1与排气孔B2大致呈对角线分布于母模B底端二侧。因此，在注浆时，泥浆可由下往上垂直注入模具的模穴内，而原本充填于模穴内的空气，则可透过上方排气孔B2往上排出，如此，可避免泥浆混入空气。

c、回浆：

待上述模穴内的泥浆干燥凝固后，利用进气孔B2进行吹气，迫使模穴内多余的泥浆，可以从回浆孔B1往下回流。

d、开模：

待回浆完成后，拔出位于第二定位孔632的定位销7，将翻转台6往回翻转九十度，使模具回到公模A在上、母模B在下的水平状态，并将定位销7***第一定位孔631内；接着，将升降台3下降，并将公模A重新悬挂于升降台3，之后，将升降台5连同公模13一起往上升起，即可完成开模作业，如图7所示。

e、翻模取坯：

当公模A离开母模B后，可利用托盘64盖住母模B上的坯体，并以夹具将托盘64与母模B夹持固定在一起；接着，拔出位于第一定位孔631的定位销7，将翻转台6翻转一百八十度，使母模B在上、托盘64在下，并将定位销7***第三定位孔633内，如图8、9所示；之后，即可将取坯车9推入翻转台6下方，使其正对着上方母模B，接着，通过操作取坯车9上的升降控制***91，将其托架92往上升起与托盘64底部相互抵顶撑托，即可松开托盘64与母模B间的夹具，如图10所示。此时，只需再通过取坯车9上的升降控制***91，将其托架92往下降落，位于母模B下方的坯体，即可自动脱离母模B，并随着托架92往下降落至可从母模B完全取出的高度后，即可拉出取坯车9，完成取坯作业。

上述驱动组件5是以电控箱8控制驱动马达51作为动力源，但不以此为限，也可以利用可上下升降运动的天车吊钩作为驱动源，并将上述导螺杆52改为一般的导滑杆，如此，当吊钩往上升起时，即可带动导滑杆连动升降台3上升，当吊钩降落时，即可藉由升降台3本身重量自动往下滑动位移，同样可达到控制升降台3上下运动的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种升降式模具翻转装置，其特征在于，包括：

机架；

驱动组件，可驱动所述升降台上下运动；

2.如权利要求1所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，还包括支撑座，可被固定于所述机架上，以供所述驱动组件安装定位。

3.如权利要求2所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动马达，以及受所述驱动马达带动上下运动的导螺杆；所述驱动马达可被安装固定于所述支撑座上；所述导螺杆连接于所述升降台，用以带动所述升降台上下运动。

4.如权利要求1所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，还包括模具挂钩，可被固定于所述升降台上，用以悬挂所述模具的公模。

5.如权利要求3所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，还包括电控箱，可控制所述驱动组件的驱动马达启动运转或停止。

6.如权利要求1所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，所述角度控制盘具有若干个定位孔，可在所述翻转台位于预定翻转角度时，受所述定位销插扣定位。

7.如权利要求1所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，还包括取坯车，具有升降控制***，以及可受所述升降控制***控制上下移动的托架；所述取坯车可将坯体推入所述母模下方，还可通过其托架撑托将坯体从所述母模往下脱离。

8.如权利要求1所述的升降式模具翻转装置，其特征在于，所述翻转台二侧枢轴的转动轴线以预定偏位距离设置于所述翻转台中心线一侧，使翻转台二侧形成有不等长度的施力臂。