CN203228348U

CN203228348U - 一种聚氨酯发泡全自动夹具

Info

Publication number: CN203228348U
Application number: CN 201320239846
Authority: CN
Inventors: 吴少敏
Original assignee: Chengdu Xinzhu Road and Bridge Machinery Co Ltd
Current assignee: Chengdu Xinzhu Road and Bridge Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡全自动夹具，包括底座、轴座、定位座、上轴架、下轴架、开模机构、闭模油缸、顶出机构、自锁装置、排气油缸；所述底座上固设轴座和定位座；上轴架与下轴架一端铰接，另一端为自由端，上、下轴架整体构成夹具框架，夹具框架底部一端与轴座铰接，另一端放置在定位座上，排气油缸安装在底座上靠近定位座的位置，在夹具框架内设置上模板和下模板，上模板与上轴架连接，下模板通过导向装置与下轴架连接，下模板底部还设有顶出机构和闭模油缸，上、下轴架的铰接端设置开模机构，自由端设置自锁装置。本实用新型自动化程度高，操作简便，占地少，无需转换作业场地，减轻作业人员的劳动强度，并提高了产量。

Description

一种聚氨酯发泡全自动夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种用于聚氨酯发泡的全自动夹具。

背景技术

目前，聚氨酯发泡产品中发泡注料工序多为人工操作，产品质量多受人为因素影响，聚氨酯发泡产品中发泡注料工序加上加热、加压工装夹具，需要很大的作业场地，转换工位及其不方便，效率较低，作业人员的劳动强度较大，浪费人力、物力及时间，影响产品质量及产量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种聚氨酯发泡全自动夹具，在远距离液压输送时能进行压力补偿，保证压力正常，能完全解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种聚氨酯发泡全自动夹具，包括底座、轴座、定位座、上轴架、下轴架、开模机构、闭模油缸、顶出机构、自锁装置、排气油缸；所述底座上固设轴座和定位座；上轴架与下轴架一端铰接，另一端为自由端，上、下轴架整体构成夹具框架，夹具框架底部一端与轴座铰接，另一端放置在定位座上，排气油缸安装在底座上靠近定位座的位置，在夹具框架内设置上模板和下模板，上模板与上轴架连接，下模板通过导向装置与下轴架连接，下模板底部还设有顶出机构和闭模油缸，上、下轴架的铰接端设置开模机构，自由端设置自锁装置。

进一步，所述开模机构由开模油缸和支架构成，支架固设在上轴架上，开模油缸的缸筒固设在下轴架上，活塞杆端部与支架铰接。

进一步，所述顶出机构为顶出油缸驱动的顶料销。

进一步，所述自锁装置包括挂板和挂销，挂板的一端铰接在下轴架自由端，另一端为挂钩，挂销对应固定在上轴架上，在挂板上开设导向槽，该导向槽下段向下模板方向倾斜，下模板对应端固设导向销，导向销配合在导向槽中。

进一步，该聚氨酯发泡全自动夹具还包括锁模机构，该锁模机构包括锁模油缸、锁模支架和锁模销，锁模支架固定在下轴架上，其端部安装锁模油缸，锁模销设置在活塞杆端部，上轴架上对应开设供锁模销***的锁模孔。

该锁模机构能够在开模时有效定位上轴架，避免因模具过重导致上轴架回落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，具有自动合模、自动开模、自动顶件、自动锁模、自动倾斜排气功能，自动化程度高，操作简便，占地少，无需转换作业场地，减轻作业人员的劳动强度，并提高了产量。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态示意图；

图2是本实用新型自锁装置的结构示意图；

图3是本实用新型排气状态示意图；

图4是本实用新型开模状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种聚氨酯发泡全自动夹具，包括底座1、轴座2、定位座3、上轴架4、下轴架5、开模机构、闭模油缸8、顶出机构9、自锁装置、排气油缸14；所述底座1上固设轴座2和定位座3；上轴架4与下轴架5一端铰接，另一端为自由端，上、下轴架4、5整体构成夹具框架，夹具框架底部一端与轴座2铰接，另一端放置在定位座3上，排气油缸14安装在底座1上靠近定位座3的位置，在夹具框架内设置上模板15和下模板16，上模板15与上轴架4连接，下模板16通过导向装置17与下轴架5连接，下模板16底部还设有顶出机构9和闭模油缸8，上、下轴架4、5的铰接端设置开模机构，自由端设置自锁装置。

所述开模机构由开模油缸6和支架7构成，支架7固设在上轴架4上，开模油缸6的缸筒固设在下轴架5上，开模油缸6活塞杆端部与支架7铰接。

所述顶出机构9为顶出油缸驱动的顶料销。

参见图2，所述自锁装置包括挂板10和挂销11，挂板10的一端铰接在下轴架5自由端，另一端为挂钩，挂销11对应固定在上轴架4上，在挂板10上开设导向槽12，该导向槽12下段向下模板方向倾斜，下模板16对应端固设导向销13，导向销13配合在导向槽12中，且能沿导向槽12滑动。

该聚氨酯发泡全自动夹具还包括锁模机构，该锁模机构包括锁模油缸19、锁模支架18和锁模销20，锁模支架18固定在下轴架5上，其端部安装锁模油缸19，锁模销20设置在锁模油缸19活塞杆端部，上轴架4上对应开设供锁模销20***的锁模孔21。

参见图4，进行开模动作时，闭模油缸8活塞杆回缩，装夹在上、下模板15、16之间的模具在内部压力的作用下自动张开，导向销13沿导向槽12下移，经过导向槽12倾斜段时使挂板10向外倾斜，使得挂钩与挂销11脱离，解除自锁状态。开模油缸6活塞杆回缩，使得上轴架4以铰接点为轴转动，上轴架4与下轴架5的自由端分开一定角度，带动模具的上模和下模分开，同时，锁模油缸19驱动锁模销20***锁模孔21中，顶出机构9动作将产品顶出。

参见图1，进行合模动作时，锁模油缸19驱动锁模销20从锁模孔21中退出，顶出机构9复位，开模油缸6活塞杆伸出，上轴架4转动，上轴架4与下轴架5自由端接触，闭模油缸8活塞杆伸出，下模板16上移使上、下模具闭合，同时导向销13沿导向槽12移动，挂板10复位挂钩挂住挂销11，完成自锁。

参见图3，进行排气动作时，排气油缸14活塞杆伸出，夹具框架以轴座2为支点转动倾斜一定角度，进行排气。完成后排气油缸14活塞杆回缩，夹具框架回复水平位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚氨酯发泡全自动夹具，其特征在于：

包括底座、轴座、定位座、上轴架、下轴架、开模机构、闭模油缸、顶出机构、自锁装置、排气油缸；

所述底座上固设轴座和定位座；

上轴架与下轴架一端铰接，另一端为自由端，上、下轴架整体构成夹具框架，夹具框架底部一端与轴座铰接，另一端放置在定位座上，排气油缸安装在底座上靠近定位座的位置，在夹具框架内设置上模板和下模板，上模板与上轴架连接，下模板通过导向装置与下轴架连接，下模板底部还设有顶出机构和闭模油缸，上、下轴架的铰接端设置开模机构，自由端设置自锁装置。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡全自动夹具，其特征在于：所述开模机构由开模油缸和支架构成，支架固设在上轴架上，开模油缸的缸筒固设在下轴架上，活塞杆端部与支架铰接。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡全自动夹具，其特征在于：所述顶出机构为顶出油缸驱动的顶料销。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡全自动夹具，其特征在于：所述自锁装置包括挂板和挂销，挂板的一端铰接在下轴架自由端，另一端为挂钩，挂销对应固定在上轴架上，在挂板上开设导向槽，该导向槽下段向下模板方向倾斜，下模板对应端固设导向销，导向销配合在导向槽中。

5.根据权利要求1至4任一项所述的聚氨酯发泡全自动夹具，其特征在于：还包括锁模机构，该锁模机构包括锁模油缸、锁模支架和锁模销，锁模支架固定在下轴架上，其端部安装锁模油缸，锁模销设置在活塞杆端部，上轴架上对应开设供锁模销***的锁模孔。