CN104040630A - 盘可见型盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘可见型盘驱动装置，盘驱动装置包括：主体外壳，具有第一槽，所述第一槽设置在第一侧表面上以装载盘；保护盖，具有第一盖，所述第一盖设置在主体外壳的第一侧表面上，其中，第一盖盖住盘的通过第一槽暴露到主体外壳的外部的部分并形成通道，在装载和卸载过程中盘经过所述通道；盘检测传感器，设置在第一盖中以检测盘；盘装载单元，设置在主体外壳中并具有装载辊，如果盘检测传感器检测到盘，那么装载辊被驱动以装载盘。

Description

盘可见型盘驱动装置

技术领域

根据本发明构思的装置和方法涉及一种盘可见型盘驱动装置，当将盘(例如CD、DVD和BD)安装在主体外壳中时，该盘可见型盘驱动装置使盘的一部分暴露到主体外壳的外部。更具体地讲，示例性实施例涉及一种盘可见型盘驱动装置，该盘可见型盘驱动装置能够防止杂质(例如，灰尘等)通过盘驱动装置和与盘驱动装置结合的其它设备之间的隔离空间进入主体外壳和/或在使用时通过盘的暴露到主体外壳的外部的前部和后部而进入主体外壳。

背景技术

作为用于将信息记录在盘(例如，压缩盘(CD)、数字多功能光盘(DVD)和蓝光盘(BD))上或再现记录在盘上的信息的装置，盘驱动装置通常使用吸入式盘驱动装置(slot-in type disc drive apparatus)，其中，盘通过槽***到该吸入式盘驱动装置中。

由于盘通过吸入式盘驱动装置中的槽***到吸入式盘驱动装置中，因此吸入式盘驱动装置的厚度能够尽可能减薄。然而，吸入式盘驱动装置被构造为使得当盘被***并卡在吸入式盘驱动装置中时，盘不暴露到外部。因此，存在的局限在于：吸入式盘驱动装置总是被设计成在盘的***方向(即，前后方向)的宽度大于可记录的或可再现的最大盘的直径。

为了解决这样的问题，最近，已经提出盘可见型盘驱动装置，其中，主体外壳被构造为使得当盘***到盘可见型盘驱动装置中时，盘的前部和后部尽可能向外暴露给定宽度，由此允许所述装置沿前后方向的宽度减小。

然而，根据这样的盘可见型盘驱动装置，由于盘的前部和后部通过主体外壳的前槽和后槽而暴露到主体外壳的外部，所以杂质(例如灰尘等)可能通过所述盘驱动装置和与所述盘驱动装置结合的其它设备之间的隔离空间进入所述装置和/或通过盘的经由主体外壳的前槽和后槽而暴露到主体外壳外部的前部和后部进入所述装置。如果杂质如上所述进入所述装置，那么这些杂质可能使所述装置中的光学***错误地再现或记录信息，或使所述装置中的驱动部(例如，齿轮系等)发生故障。

此外，根据盘可见型盘驱动装置，用于将盘装载到主体外壳中的装载辊位于在主体外壳中没有盘的初始状态下挡住前槽的位置。另外，由于前后方向上的宽度减小，所以在主体外壳的前槽的入口处不能获得用于安装用于检测盘的感测单元(包括感测臂、盘检测传感器等)的空间。结果，感测单元不设置在装载辊的前部，而是位于装载辊的后部。因此，为了在主体外壳中没有盘的初始状态下将盘***到主体外壳中时自动装载盘，用户不得不用力推动盘以抵抗挡住前槽的装载辊，使得盘能够向下推动装载辊，运动进入前槽，然后使感测单元运行。因此，存在的问题在于：由于用户不得不用力推动盘，直到通过感测单元的运行而驱动驱动电机以使装载辊旋转为止，她或他会感觉到费力的盘***感。

发明内容

技术问题

示例性实施例可以克服以上缺点以及以上没有描述的其它缺点。另外，示例性实施例不需要克服以上所述的缺点，并且示例性实施例可以不克服以上所述的任一问题。

解决方法

根据示例性实施例的一方面，提供一种盘可见型盘驱动装置，所述盘可见型盘驱动装置包括：主体外壳，具有第一槽，所述第一槽设置在第一侧表面上以装载盘；保护盖，具有第一盖，所述第一盖设置在主体外壳的第一侧表面上，其中，所述第一盖盖住盘的通过第一槽暴露到主体外壳的外部的部分并形成通道，在装载和卸载过程中盘经过所述通道；盘检测传感器，设置在第一盖中以检测盘；盘装载单元，设置在主体外壳中并具有装载辊，如果盘检测传感器检测到盘，那么装载辊被驱动以装载盘。

所述主体外壳还可包括第二槽，所述第二槽设置在与第一侧表面相对的第二侧表面上，盘可穿过所述第二槽，并且所述保护盖还可包括第二盖，所述第二盖设置在主体外壳的第二侧表面上并可盖住盘的暴露到主体外壳的外部的部分。

所述第一盖和第二盖均可具有类似于弧的形状。

所述第二盖可将盘的通过第二槽暴露到主体外壳的外部的部分封闭以使盘的所述部分不暴露到主体外壳的外部。

所述装载辊可设置为在挡住第一槽的第一位置和打开第一槽的第二位置之间枢转，其中，所述盘装载单元还可包括：装载辊升起部，在第一位置和第二位置之间升起和降低装载辊；驱动部，根据盘检测传感器的操作和输入的驱动命令来驱动装载辊和装载辊升起部。

如果盘处于弹出位置，则装载辊升起部可使装载辊运动到第一位置，如果盘处于夹持位置，则装载辊升起部可使装载辊运动到第二位置，如果盘移出到主体外壳的外部，则装载辊升起部可使装载辊运动到不与盘接触的第三位置。

所述第三位置可包括第二位置和中间位置中的一个，如果盘***到主体外壳中，则装载辊位于刚要接触正在被***的盘之前的状态。

所述第三位置可包括第二位置和中间位置中的一个。

所述装载辊升起部可包括：装载辊支撑件，支撑装载辊在第一位置和第二位置之间枢转；升起突起，位于装载辊支撑件上；滑块，具有容纳并引导升起突起以使升起突起随着滑块左右运动而升起或降低的升起凸轮槽；滑块运动部，使滑块左右运动。

所述升起凸轮槽可引导升起突起升起或降低，从而装载辊支撑件使得装载辊枢转到第一位置、第二位置和第三位置中的一个。

所述滑块运动部可包括：运动突起，从滑块突出；运动引导槽，设置在被驱动部驱动的夹持单元的凸轮装置中，以使运动突起根据凸轮装置的旋转而左右运动。

所述盘检测传感器可包括光学传感器和微动开关中的一个。

所述盘装载单元还可包括：感测臂部，设置在主体外壳中并具有第一感测臂和第二感测臂，第一感测臂和第二感测臂中的每一个均具有突出到盘运动路径中以通过盘运动的悬挂突起；至少一个感测开关，设置在主体外壳中，通过第一感测臂和第二感测臂中的一个操作，并感测所述盘。

根据示例性实施例的另一方面，提供一种盘驱动装置，所述盘驱动装置包括：主体外壳，具有装载盘的槽；感测单元，设置在主体外壳中以感测所述盘；装载辊，设置在主体外壳中以在挡住槽的第一位置和打开槽的第二位置之间枢转，如果主体外壳中没有盘，则装载辊保持在不与盘接触的第三位置，其中，如果感测单元检测到所述盘，那么装载辊操作而将盘装载到主体外壳中并从第三位置枢转到第一位置。

所述装置还可包括：装载辊升起部，使装载辊根据感测单元的操作和外部弹出命令而在第一位置和第二位置之间升起或降低。

所述第三位置可包括第二位置和中间位置中的一个，如果盘***到主体外壳中，则装载辊位于刚要接触正在被***的盘之前的状态。

所述装载辊升起部可包括：装载辊支撑件，支撑所述装载辊在第一位置和第二位置之间枢转；升起突起，设置在装载辊支撑件上；滑块，具有容纳并引导升起突起以使升起突起随着滑块左右运动而升起或降低的升起凸轮槽；滑块运动部，使滑块左右运动。

所述升起凸轮槽可设置为引导升起突起升起或降低，从而装载辊支撑件使装载辊枢转到第一位置、第二位置和第三位置中的一个。

所述装置还可包括：驱动部，驱动装载辊和装载辊升起部，其中，所述滑块运动部可包括：运动突起，从滑块突出；运动引导槽，形成在被驱动部驱动的夹持单元的凸轮装置中，以使运动突起根据凸轮装置的旋转而左右运动。

所述感测单元可包括：感测臂部，设置在主体外壳中并具有第一感测臂和第二感测臂，第一感测臂和第二感测臂中的每一个均具有突出到盘运动路径中以通过盘运动的悬挂突起；至少一个感测开关，设置在主体外壳中，以通过第一感测臂和第二感测臂中的一个操作，并感测所述盘。

至少一个感测开关可包括分别通过第一操作部和第二操作部操作的第一开关和第二开关，其中，第一开关和第二开关设置在第一感测臂的下部的外侧。

附图说明

通过参照附图对特定示例性实施例的描述，以上和/或其它方面将变得更明显，在附图中：

图1是示出根据第一示例性实施例的盘驱动装置的透视图；

图2是图1中示出的盘驱动装置的侧视图；

图3是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线示出的盘驱动装置的主体外壳的长方形构件的俯视平面图；

图4是沿图1的Ⅳ-Ⅳ线示出的盘驱动装置的主体外壳的板构件的俯视平面图；

图5是示出图1中所示的盘驱动装置的装载辊升起部的透视图；

图6A至图6C是示出沿着图3的Ⅵ-Ⅵ线示出的装载辊升起部的操作的视图；

图7A至图7C是示出沿着图3的Ⅶ-Ⅶ线示出的装载辊升起部的操作的视图；

图8是示出根据第一示例性实施例的盘驱动装置在打开状态时的操作的流程图；

图9是示出根据第一示例性实施例的盘驱动装置在关闭状态时的操作的流程图；

图10是示出根据第二示例性实施例的盘驱动装置的透视图；

图11是图10中所示的盘驱动装置的侧视图；

图12是沿图10的Ⅲ-Ⅲ线示出的盘驱动装置的主体外壳的长方形构件的俯视平面图；

图13是沿图10的Ⅳ-Ⅳ线示出的盘驱动装置的主体外壳的板构件的俯视平面图；

图14是示出根据第二示例性实施例的盘驱动装置的操作的流程图；

图15是示出根据第三示例性实施例的盘驱动装置的透视图；

图16是沿图15的Ⅳ-Ⅳ线示出的盘驱动装置的主体外壳的板构件的俯视平面图。

在整个附图中，相同的附图标号将被理解为指示相同的元件、特征和结构。

具体实施方式

在下文中，下面将参照附图更详细地描述根据示例性实施例的盘驱动装置。在下面的描述中，即使在不同的附图中，相同的附图标号也用于相同的元件或等同物。

【第一实施例】

首先，参照图1，示出根据第一示例性实施例的盘驱动装置100的透视图。

如图1所示，作为能够与其它成像设备和/或音频设备(例如电视等)结合并使用的盘可见型盘驱动装置的盘驱动装置100包括主体外壳110，盘装载单元130(如图3中所示)和保护盖150。

主体外壳110形成为近似长方形形状。为此，主体外壳110由一侧敞开的长方形构件111和盖住长方形构件111的敞开的一侧的盖构件112形成。

如图2所示，盘D通过其被***的第一槽114(还参见图6A至图7C)在长方形构件111和盖构件112之间形成在主体外壳110的第一侧表面，例如，上表面上。此外，第二槽115在长方形构件111和盖构件112之间形成在主体外壳110的第二侧表面，例如，下表面上，当盘D位于夹持位置时，盘D的(沿***方向的)前部通过第二槽115突出到主体外壳110的外部。第一槽114和第二槽115通过主体外壳110的长方形构件111和盖构件112之间的内部空间沿盘***的方向相连。

在长方形构件111的两侧表面上都设置有用于将盘驱动装置100安装在其它成像设备和/或音频设备上的安装支架116。

如图3所示，在主体外壳110中设置有：光学***103，具有用于将信息记录在盘D(例如，CD、DVD和BD)上或从盘D再现信息的光学拾取装置；盘装载单元130，用于装载盘D(将在下面描述)；夹持单元105，用于夹持被装载的盘。

这样的主体外壳110沿盘***方向的宽度或深度小于具有预定尺寸(例如，12cm的直径)的标准盘，使得当标准盘穿过第一槽114***并设置在夹持位置时，标准盘的(沿***方向的)前部和后部分别通过第一槽114和第二槽115突出到主体外壳110的外部。

保护盖150设置在第一侧表面和第二侧表面上，即，主体外壳110的上表面和下表面上。保护盖150防止杂质(例如灰尘等)通过盘驱动装置100和与盘驱动装置100结合的其它成像设备和/或音频设备之间的隔离空间进入主体外壳110和/或通过标准盘的通过第一槽114和第二槽115突出到主体外壳110外部的前部和后部进入主体外壳110。另外，保护盖150吸收或隔绝在主体外壳110中产生的噪声，以使泄露到主体外壳110的外部的噪声最小化。为此，保护盖150包括第一盖151和第二盖155。

第一盖151设置在主体外壳110的上表面上。第一盖151由以弧的形式(即，类似于弧形)的近似平行的两个构件形成，使得当盘D在夹持位置时，这两个构件盖住盘D通过第一槽114突出到主体外壳110的外部的后部。按照弧的形式的两个构件分别设置在长方形构件111和盖构件112上。因此，在第一盖151中形成有盖槽152，盖槽152将第一槽114和外部连接以形成盘D穿过的通道。

第二盖155设置在主体外壳110的下表面上。第二盖155由以弧的形式(即，类似于弧形)的-形构件形成，使得当盘D在夹持位置时，第二盖155包住并封闭盘D的穿过第二槽115突出到主体外壳110的外部的前部。因此，在第二盖152中形成闭合槽156，闭合槽156的一侧与第二槽115连通以使盘D穿过，并且闭合槽156的另一侧封闭盘的前部以使盘不会暴露到外部。

通过这样的构造的第一盖151和第二盖155，盘驱动装置100能够最大限度地防止杂质(例如，灰尘等)通过盘驱动装置和与盘驱动装置结合的其它成像设备和/或音频设备之间的隔离空间进入主体外壳110和/或如现有技术的盘可见型盘驱动装置那样在使用时通过标准盘的暴露到主体外壳110的外部的前部和后部进入主体外壳110，并且还吸收或隔绝在主体外壳110中产生的噪声，以使泄露到主体外壳110的外部的噪声最小化。

参照图3至图5，盘装载单元130(用于在盘D***到主体外壳110中时，使盘D运动到主体外壳110中的夹持位置)包括盘检测传感器132、装载辊133和装载辊升起部145。

如图1和图4所示，盘检测传感器131设置在第一盖151中。盘检测传感器131可由光学传感器(例如，具有光发射部和光接收部的反射型光传感器或透射型光传感器)组成。在盘驱动装置100的初始操作阶段，当盘D通过第一盖151的盖槽152被***时，这样的盘检测传感器131检测到盘D并将检测信号(即，光学传感器的“切断”信号)输出到控制单元(未示出)。控制单元根据来自盘检测传感器131的“切断”信号控制驱动部140的驱动电机141沿正方向或反方向驱动。

如图3所示，驱动部140包括如上所述的驱动电机141和齿轮系143，齿轮系143包括与驱动电机141连接的带轮和齿轮。

装载辊133由弹性材料(例如橡胶或聚氨酯)形成，并且在主体外壳110的长方形构件111中，装载辊133设置为与第一槽114邻近并平行。装载辊133的右端(见图3)***并被可旋转地支撑于形成在装载辊支撑件135的主体135c中的细长凹入中。另外，装载辊133通过形成在其左端上的驱动齿轮133a(见图3)与驱动部140的齿轮系143相连。

装载辊支撑件135由-形主体135c形成，并且通过分别形成在其左端和右端上的轴135a和135b可枢转地支撑到长方形构件111上，如图3中所示。此外，如图6A至图6C所示，位于装载辊支撑件135的左端和右端的轴135a和135b处的扭转弹簧134沿着使装载辊133与盘D接触的方向弹性地推动装载辊支撑件135。

并且，如图6A至图6C所示，装载辊支撑件135可通过装载辊升起部145升起或下降到第一位置，第二位置和第三位置，装载辊升起部145通过驱动部140的驱动电机141的驱动力操作。第一位置是装载辊133挡住第一槽114的位置，例如，升起的位置(即，当盘D通过第一槽114被***时，装载辊133开始与盘D压迫地接触的位置)，如图6B所示。第二位置是装载辊133使第一槽114完全打开的位置，例如，降低的位置(即，当盘D通过第一槽114被***时，装载辊133完全远离盘D的位置)，如图6C所示。第三位置是装载辊133没有与盘D接触的位置，例如，在升起的位置和降低的位置之间的中间位置(即，当盘D通过第一槽114被***时，装载辊133位于处在正要与盘D接触之前的状态的位置，装载辊133与盘D分隔开盘D的厚度(例如，大约0.5mm))，如图6A所示。这里，虽然第三位置被解释并说明为装载辊133位于正要接触盘D之前的状态的位置，但是根据设计，第三位置可以是降低的位置和中间位置之间的任何位置，包括降低的位置和中间位置，只要装载辊133不与盘D接触即可。

如图5所示，装载辊升起部145包括：升起突起146；滑块147，其中形成有升起凸轮槽148；滑块运动部149，用于使滑块147左右(即，在任何给定的时间，向左或者向右)运动。

升起突起146形成为使其在装载辊支撑件135的主体135c的凹入(装载辊133***在所述凹入中)之下向外伸出。升起凸轮槽148在滑块147的竖直弯曲部147a中与升起突起146对应地形成，升起凸轮槽148容纳并引导升起突起146，以在滑块147通过滑块运动部149左右运动(即，沿着箭头A和箭头B的方向，如图7B所示)时上升或下降。

具体地说，当滑块147位于图3中的实线a的位置时，升起突起146位于升起凸轮槽148中的图7A中所示的位置。这时，装载辊支撑件135通过升起突起146位于图6A中所示的中间位置。在这种状态下，当滑块147沿箭头A的方向运动到图3中的长短交替的虚线b的位置时，升起突起146位于升起凸轮槽148中的图7B中所示的位置。此时，装载辊支撑件135通过升起突起146位于图6B中所示的升起的位置。此外，当滑块147沿箭头A的方向进一步运动到图3中的一长二短交替的虚线c的位置时，升起突起146位于升起凸轮槽148中的图7C中所示的位置。此时，装载辊支撑件135通过升起突起146位于图6C中所示的降低的位置。相反地，当滑块147从图3中的一长二短交替的虚线c的位置沿着箭头B的方向运动到长短交替的虚线b的位置时，升起突起146和装载辊支撑件135分别位于如上所说明的对应的位置。

滑块运动部149由运动突起149a和运动引导槽149b组成。运动突起149a形成在滑块147的水平部147b的内端上，并从滑块147的水平部147b的内端竖直地突出。运动引导槽149b形成在夹持单元105的凸轮装置106的底表面上，容纳并引导运动突起149a以使运动突起149a和滑块147根据凸轮装置106的顺时针方向旋转或逆时针方向旋转而左右运动。

这时，运动引导槽149b可按照这样的形状形成，使得滑块147与凸轮装置107的旋转位置对应地布置。例如，运动引导槽149b的形状可形成为使得滑块147按照如下方式操作：如果驱动电机141根据盘检测传感器131的“切断”信号而沿正向或反向被驱动，因而使凸轮装置106从初始位置旋转到用于夹持盘D的夹持位置，则滑块147从图3中实线a的位置经过长短交替的虚线b的位置运动到一长二短交替的虚线c的位置，从而使得装载辊支撑件135位于降低的位置。如果驱动电机141通过用户的盘弹出按钮操作等而根据盘弹出命令沿正向或反向被驱动，因而使凸轮装置106从夹持位置旋转到弹出位置，则滑块147从图3中的一长二短交替的虚线c的位置运动到长短交替的虚线b的位置，从而使得装载辊支撑件135位于升起的位置。这时，如果用户将弹出的盘D移出到外部以允许驱动电机141沿正向或反向更进一步地被驱动，则滑块147运动到图3的实线a的位置，从而使得装载辊支撑件135位于中间位置。

凸轮装置106通过蜗杆107和蜗轮108与齿轮系143连接，使得凸轮装置106被驱动电机141的驱动力驱动。由于除了凸轮装置106具有形成在其底表面上的运动引导槽149b以外，凸轮装置106的结构和操作与本领域公知的凸轮装置的结构和操作相同，因此将省略对其的更详细的说明。

另一方面，为了降低盘驱动装置100或与盘驱动装置100结合的其它成像设备和/或音频设备的功耗，可设计动力盘驱动装置100，使得如果盘驱动装置100和/或其它成像设备和/或音频设备关闭，那么用于设置在第一盖151中的盘检测传感器132的电源也被切断。在这种情况下，由于盘检测传感器132即使在盘D穿过第一盖151被***的情况下也不运转，所以盘驱动装置100不会进行使盘D自动运动到夹持位置或将盘D传递到夹持位置的功能。

因此，当在盘驱动装置100或与盘驱动装置100结合的其它成像设备和/或音频设备关闭的状态下盘D穿过第一槽114被***时，为了物理地检测盘D从而自动地将盘D传送到夹持位置并且同时检测盘D的尺寸以控制驱动电机141的驱动，盘装载单元130可进一步包括感测臂部170和至少一个感测开关180，感测臂部170和所述至少一个感测开关180形成用于感测盘D的感测单元，如图4所示。

感测臂部170设置在主体外壳110的盖构件112处，并包括第一感测臂171、第二感测臂173和链接构件174。

第一感测臂171和第二感测臂173在其下部可旋转地固定到分别设置在盖构件112上的第一旋转轴171a和第二旋转轴173a上。此外，第一感测臂171和第二感测臂173在其上端分别具有突出到盘运动路径中的悬挂突起171b和173b。当盘D穿过第一槽114被***时，悬挂突起171b和173b被盘D推动以使第一感测臂171和第二感测臂173绕着第一旋转轴171a和第二旋转轴173a沿彼此远离的方向旋转。

链接构件174在其两端处具有第一部分齿174a和第二部分齿174b，第一部分齿174a和第二部分齿174b形成为与形成在第一感测臂171和第二感测臂173的下部的第一对应部分齿171c和第二对应部分齿173c啮合，链接构件174在其中心处具有引导突起174c，引导突起174c形成为***到盖构件112的引导孔112a中并被上下引导。

链接构件174通过第一压缩弹簧175和第二压缩弹簧176施加到链接构件174的弹性力而被弹性地压迫，从而被向下拉动，因此第一感测臂171和第二感测臂173被弹性地压迫以沿朝向彼此的方向旋转。

感测开关180包括第一开关181和第二开关183，第一开关181和第二开关183通过形成在第一感测臂171的下部的外侧上的第一操作部171d和第二操作部171e进行操作。

第一开关181设置在能够通过第一感测臂171的第一操作部171d而进行操作的位置，当盘D穿过第一槽114被***时，第一操作部171d通过具有第一尺寸(例如，直径为6cm)的盘D旋转。此外，第二开关183设置在能够通过第一感测臂171的第二操作部171e而进行操作的位置，当盘D穿过第一槽114被***时，第二操作部171e通过具有第二尺寸(例如，直径为12cm)的盘D旋转。这样的第一开关181和第二开关183可由微动开关组成。

因此，只要第一开关181操作，控制单元就确定具有6cm直径的盘D被***，并且控制驱动电机141的驱动时间或与其对应的类似物。此外，如果第一开关181和二开关183操作，则控制器确定具有12cm直径的盘D被***，并且控制驱动电机141的驱动时间或与其对应的类似物。

现在将参照图8和图9描述根据如上所述构造的第一示例性实施例的盘驱动装置100的驱动过程。

首先，假设盘驱动装置100处于打开状态，用户通过第一盖151的盖槽152将盘D***到主体外壳110中(S1)，如图8所示。

盘检测传感器131的光学传感器检测所***的盘D，并将“切断”信号输出到控制单元(S2)。

控制单元根据来自盘检测传感器131的“切断”信号控制驱动驱动电机141(例如，沿正向)。由于驱动电机141被驱动，所以装载辊133通过驱动电机141的驱动力(该驱动力通过齿轮系143传递到驱动齿轮133a)旋转(例如，沿逆时针方向)。

同时，凸轮装置106通过驱动电机141的驱动力(该驱动力通过齿轮系143、蜗杆107和蜗轮108传递)旋转(例如，沿逆时针方向)。结果，滑块147从图3的实线a的位置(如图7A所示)沿箭头A的方向运动到图3中的长短交替的虚线b的位置(如图7B所示)，由此装载辊支撑件135从装载辊141不与盘D接触的中间位置(如图6A所示)运动到装载辊141与盘D压迫地接触的升起的位置(如图6B所示)(S3)。因此，装载辊133在与盘D接触地旋转的同时将盘D传送到夹持位置。

此时，由于盘D***，所以感测臂部170的第一感测臂171被盘D推动以操作第一开关181和/或第二开关183，并且控制单元确定第一开关181和/或第二开关183是否操作来确定盘D的尺寸，并根据所确定的结果控制用于将盘D传送到夹持位置的驱动电机的驱动时间等，由此将盘D传送到夹持位置。

由于驱动电机141继续旋转，所以装载辊141将盘D传送到夹持位置。同时，夹持单元105通过使用凸轮装置106以本领域公知的方法夹持盘D。此外，滑块147运动到图3中的一长二短交替的虚线c的位置(如图7C所示)，并且装载辊支撑件135通过升起突起146运动到降低的位置(图6C中所示)(S4)。

在这种状态下，用户按下再现或记录按键(未示出)以再现记录在盘D上的信息或将信息记录在盘D上。

随后，为了弹出盘D，如果用户按下弹出键(未示出)，那么控制单元控制驱动电机141沿反方向驱动。由于驱动电机141沿反方向驱动，所以夹持单元105通过凸轮装置106从夹持状态释放盘D，并且同时，滑块147和装载辊支撑件135以与装载的方式相反的方式运转，使得滑块147和装载辊支撑件135分别运动到图3中的长短交替的虚线b的位置(图7B)和图6B中示出的升起的位置(S5)。此时，盘D的一部分伸出到第一盖151的外部并且装载辊133通过扭转弹簧134的给定压力而保持在与盘D接触的状态。

在这种状态下，如果用户抓住盘D的突出部分而将盘D移出到外部，则盘检测传感器131的光学传感器和感测开关180的第一开关181和第二开关183的微动开关分别向控制单元输出“接通”信号和“切断”信号。根据来自盘检测传感器131和检测开关180的信号，控制单元控制驱动电机141，使得驱动电机141反方向被进一步驱动。据此，滑块147和装载辊支撑件135分别运动到图3的实线a位置(图7A)和图6A所示的中间位置。结果，装载辊133保持在当盘D穿过第一槽114被***时将要接触盘D之前与盘D分隔开盘D的厚度(例如，大约0.5mm)的位置。因此，即使在下一张盘D被***的初始***阶段，下一张盘D的前部也在盘检测传感器131操作之前通过第一盖151进入第一槽114，下一张盘D能够顺利地***到第一槽114中。这样，改善了用户的光盘***感受或感觉。

接着，假设盘驱动装置100被设计为使得功耗降低，如果盘驱动装置100或/和其它成像设备和/或音频设备关闭，则用于盘检测传感器132的电源也关闭，盘驱动装置100处于关闭状态，用户将盘D通过第一盖151的盖槽152和主体外壳110的第一槽114***到主体外壳110中(S1’)，如图9所示。

这时，由于装载辊133保持在中间位置，如图6A和7A所示，即，保持在装载辊133不与盘D接触而是与盘D分开盘D的厚度(例如，大约0.5mm)的位置，所以用户能够将盘D平滑地***到主体外壳110中。

之后，当第一感测臂171随着第一感测臂171和第二感测臂173被盘D推动以绕第一旋转轴171a和第二旋转轴173a旋转而操作感测开关180时，感测开关180的第一开关181和第二开关183的微动开关向控制单元输出“接通”信号(S2’)。

根据来自感测开关180的“接通”信号，控制单元控制驱动电机141驱动例如，沿正向。在盘驱动装置100处于打开状态的情况下，随后的操作与如上所述的操作步骤S3-S6相同。

如上所述，虽然根据第一示例性实施例的盘驱动装置100被解释和说明为具有由光学传感器组成的盘检测传感器131，但是本发明构思不限于此。例如，盘检测传感器131可以是与感测开关180类似的被盘D物理地操作的微动开关。这时，即使盘驱动装置100被设计为使得功耗降低，但是如果盘驱动装置100或/和其它成像设备和/或音频设备关闭，则用于盘检测传感器132的电源也关闭，盘检测传感器131在盘D***期间能够正常运转。因此，在这种情况下，不管盘驱动装置100是处于打开状态还是关闭状态，盘检测传感器131均以与盘驱动装置100处于打开状态的情况下的如上所述的操作步骤S1-S6相同的操作方式操作。

从以上描述明显的是，根据第一示例性实施例的盘驱动装置100被构造为具有设置在主体外壳110的上表面上的第一盖151和下表面上的第二盖155，以在盘D位于夹持位置时分别盖住并封闭盘D的通过第一槽114和第二槽115突出到主体外壳110外部的后部和前部。因此，盘驱动装置100能够最大程度地防止杂质(例如，灰尘等)通过盘驱动装置100和与盘驱动装置100结合的其它成像和/或音频设备之间的隔离空间进入主体外壳100和/或如本领域的盘可见型盘驱动装置那样在使用时通过盘的暴露到主体外壳110的外部的前部和后部进入主体外壳110，并且，盘驱动装置100还吸收或隔绝在主体外壳110中产生的噪声，以使泄露到主体外壳110的外部的噪声最小化。

进一步地，根据第一示例性实施例的盘驱动装置100被构造为具有盘检测传感器131，该盘检测传感器131能够检测盘D***到位于装载辊133前方的第一盖151中。因此，盘驱动装置100可***作，使得盘检测传感器131检测盘D，从而盘D一旦被***就使装载辊133操作。因此，可提高盘D的装载速度。

此外，根据第一示例性实施例的盘驱动装置100被构造为具有装载辊升起部145，当用户将盘D从第一盖151移出到外部(盘D的一部分在盘弹出过程中突出到第一盖151的外部)时，装载辊升起部145能够使支撑装载辊133的装载辊支撑件135运动到中间位置(图6A)。因此，当盘D在其中没有盘的初始操作状态下***到主体外壳110中时，即使盘D在盘检测传感器131操作之前进入到主体外壳110中，盘驱动装置100也能够将盘D平滑地***到主体外壳110中。此外，即使盘驱动装置100被设计为使得如果盘驱动装置100或/和其它成像设备和/或音频设备关闭，则用于盘检测传感器132的电源也关闭，当盘D***到主体外壳110中时，盘D能够到达第一感测臂171和第二感测臂173而不与装载辊133接触，以使用于检测盘D***的盘检测传感器131操作，由此通过第一感测臂171使驱动电机141运转。因此，用户的盘***感觉得到改善。

【第二实施例】

参照图10至图13，示出了根据第二示例性实施例的盘驱动装置100’。

与第一示例性实施例的盘驱动装置100相比，除了第二示例性实施例的盘驱动装置100’不设置有保护盖150和设置在保护盖150中的盘检测传感器131之外，第二示例性实施例的这样的盘驱动装置100’的构造与第一示例性实施例的盘驱动装置100的构造相同。

换句话说，第二示例性实施例的盘驱动装置100’包括：主体外壳110和盘装载单元130，并且盘装载单元130包括：装载辊133、装载辊升起部145、感测臂部170和感测开关180，感测开关180包括第一开关181和第二开关183。这里，主体外壳110和盘装载单元130的各个部件的构造与第一示例性实施例的盘驱动装置100的这些部件的构造相同。因此，将省略对主体外壳110和盘装载单元130的各个部件的详细描述。

现在将参照图14描述根据如上所述构造的第二示例性实施例的盘驱动装置100’的驱动过程。

首先，用户将盘D通过主体外壳110的第一槽114***到主体外壳110中(S’’)。

这时，由于装载辊133保持在中间位置，如图6A和7A所示，即，装载辊133不与盘D接触而是与盘D分隔开盘D的厚度(例如，大约0.5mm)的位置，用户能够将盘D平滑地***到主体外壳110中。

之后，当第一感测臂171随着第一感测臂171和第二感测臂173被盘D推动以绕第一旋转轴171a和第二旋转轴173a旋转而操作感测开关180的第一开关181和第二开关183时，感测开关180的第一开关181和第二开关183的微动开关向控制单元输出“接通”信号(S2’’)。

根据来自感测开关180的“接通”信号，控制单元控制驱动电机141驱动例如，沿正向。随后的操作与在第一示例性实施例的盘驱动装置100处于打开状态的情况下的如上所述的操作步骤S3-S6相同。

根据第二示例性实施例的这样的盘驱动装置100’，由于装载辊133位于中间位置，如图6A和7A所示，所以在盘D移出到主体外壳110的外部的状态下(例如，当用户想要再现记录在盘D上的信息或将信息记录在盘D上时，盘D穿过主体外壳110的第一槽114被***)，盘D能够平滑地***到主体外壳110中。因此，与本领域的盘可见盘驱动装置相比，用户能够在初始操作阶段感觉到盘平滑地***直到装载辊133运行为止。

【第三实施例】

参照图15至图16，示出根据第三示例性实施例的盘驱动装置100’’。

与第一示例性实施例的盘驱动装置100相比，除了盘驱动装置100’’不设置有被设置在主体外壳110中的感测臂部170以及包括第一开关181和第二开关183的感测开关180，并且盘检测传感器131由通过盘D物理地操作的微动开关组成之外(如图16所示)，第三示例性实施例的这样的盘驱动装置100’’的构造与第一示例性实施例的盘驱动装置100的构造相同。

换句话说，第三示例性实施例的盘驱动装置100’’包括：主体外壳110、盘装载单元130和保护盖150，并且盘装载单元130包括装载辊133和装载辊升起部145，如图1至图4、图15和图16所示。这里，主体外壳110、盘装载单元130和保护盖150的各个部件的构造与第一示例性实施例的盘驱动装置100的这些部件的构造相同。因此，将省略对主体外壳110、盘装载单元130和保护盖150的各个部件的详细描述。

根据按照以上构造的第三示例性实施例的盘驱动装置100’’，由于用于检测盘D的***的盘检测传感器131由通过盘D物理地操作的微动开关组成，所以不管盘驱动装置100’’处于打开还是关闭状态，盘检测传感器131均能够运行以感测盘D的***。因此，第三示例性实施例的盘驱动装置100’’的驱动过程可以按照与第一示例性实施例的盘驱动装置100处于打开状态下的情况的如上所述的操作步骤S1～S6相同的操作步骤执行。

然而，在这种情况下，由于在主体外壳110中没有安装感测臂部171和感测开关180(181,183)，因此盘驱动装置100’’不执行这些操作：根据感测开关180(181,183)是否操作确定盘D的尺寸，并根据确定的结果控制驱动电机141的驱动时间等。因此，第三示例性实施例的盘驱动装置100’’适于在任何给定尺寸的盘D上记录信息或再现在任何给定尺寸的盘D上记录的信息。

虽然已经通过示例性实施例示出并说明了本发明构思，但是本发明构思不限制于上述示例性实施例。本教导能够容易地应用于其它类型的装置，并且对于本领域技术人员来说，多种替代、变形和改变将是明显的。因此，本发明的范围不应解释为限制为示例性实施例的描述，而是通过权利要求及等同物解释。

Claims (15)

1.一种盘可见型盘驱动装置，包括：

主体外壳，具有第一槽，所述第一槽形成在主体外壳的第一侧表面上以装载盘；

保护盖，具有第一盖，所述第一盖设置在主体外壳的第一侧表面上以盖住盘的通过第一槽暴露到主体外壳的外部的部分并形成通道，在装载和卸载过程中盘经过所述通道；

盘检测传感器，设置在第一盖中以检测盘；以及

盘装载单元，设置在主体外壳中并具有装载辊，如果盘检测传感器检测到盘，那么装载辊被驱动以装载盘。

2.如权利要求1所述的装置，

其中，所述主体外壳还包括第二槽，所述第二槽设置在与主体外壳的第一侧表面相对的第二侧表面上，以使盘穿过所述第二槽，

其中，所述保护盖还包括第二盖，所述第二盖设置在主体外壳的第二侧表面上以盖住盘的暴露到主体外壳的外部的部分。

3.如权利要求2所述的装置，其中，所述第二盖将盘的通过第二槽暴露到主体外壳的外部的部分封闭，以使盘的所述部分不暴露到主体外壳的外部。

4.如权利要求1所述的装置，

其中，装载辊设置为在挡住第一槽的第一位置和打开第一槽的第二位置之间枢转，

其中，所述盘装载单元还包括：

装载辊升起部，在第一位置和第二位置之间使装载辊升起和降低；以及

驱动部，根据盘检测传感器的操作和输入的驱动命令来驱动装载辊和装载辊升起部。

5.如权利要求4所述的装置，其中，如果盘处于弹出位置，则装载辊升起部使装载辊运动到第一位置，当盘处于夹持位置时，装载辊升起部使装载辊运动到第二位置，如果盘移出到主体外壳的外部，则装载辊升起部使装载辊运动到不与盘接触的第三位置。

6.如权利要求5所述的装置，其中，所述装载辊升起部包括：

装载辊支撑件，支撑装载辊在第一位置和第二位置之间枢转；

升起突起，设置在装载辊支撑件上；

滑块，具有容纳并引导升起突起以使升起突起随着滑块左右运动而升起或降低的升起凸轮槽；以及

滑块运动部，使滑块左右运动。

7.如权利要求6所述的装置，其中，所述升起凸轮槽设置为引导升起突起升起或降低，从而装载辊支撑件使得装载辊能够枢转到第一位置、第二位置和第三位置中的一个。

8.如权利要求6所述的装置，其中，所述滑块运动部包括：

运动突起，从滑块突出；以及

运动引导槽，位于被驱动部驱动的夹持单元的凸轮装置中，以使运动突起根据凸轮装置的旋转而左右运动。

9.如权利要求1所述的装置，其中，所述盘检测传感器包括光学传感器和微动开关中的一个。

10.如权利要求4所述的装置，其中，所述盘装载单元还包括：

感测臂部，设置在主体外壳中并具有第一感测臂和第二感测臂，第一感测臂和第二感测臂中的每一个均具有突出到盘运动路径中以通过盘运动的悬挂突起；

至少一个感测开关，设置在主体外壳中，以通过第一感测臂和第二感测臂中的一个操作，所述至少一个感测开关用于感测所述盘。

11.一种盘驱动装置，包括：

主体外壳，具有装载盘的槽；

感测单元，设置在主体外壳中以感测所述盘；以及

装载辊，设置在主体外壳中以在挡住槽的第一位置和打开槽的第二位置之间枢转，如果主体外壳中没有盘，则装载辊保持在不与盘接触的第三位置，

其中，如果感测单元检测到所述盘，那么装载辊操作而将盘装载到主体外壳中并从第三位置枢转到第一位置。

12.如权利要求11所述的装置，所述装置还包括：

装载辊升起部，根据感测单元的操作和外部弹出命令使装载辊在第一位置和第二位置之间升起或降低。

13.如权利要求12所述的装置，其中，所述装载辊升起部包括：

装载辊支撑件，支撑所述装载辊在第一位置和第二位置之间枢转；

升起突起，设置在装载辊支撑件上；

滑块，具有容纳并引导升起突起以使升起突起随着滑块左右运动而升起或降低的升起凸轮槽；以及

滑块运动部，使滑块左右运动。

14.如权利要求13所述的装置，其中，所述升起凸轮槽形成为引导升起突起升起或降低，从而装载辊支撑件使得装载辊能够枢转到第一位置、第二位置和第三位置中的一个。

15.如权利要求12所述的装置，所述装置还包括：

驱动部，驱动装载辊和装载辊升起部，

其中，所述滑块运动部包括：

运动突起，从滑块突出；以及

运动引导槽，形成在被驱动部驱动的夹持单元的凸轮装置中，以使运动突起根据凸轮装置的旋转而左右运动。