CN104033932B - 液体燃料炉头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体燃料灶配件，尤其涉及液体燃料炉头。本发明提供的液体燃料炉头，分流体至少有两个输出口，所述分流体每个出口上都设有汽化管，使燃碗内的汽化管具有多个出口，使用过程中各个出口均匀向燃碗内供给燃料，在燃碗内多处供给燃料，燃料在燃碗内分散均匀，提高了燃料利用率，而且汽化管位于燃碗内，在燃碗内燃烧的火焰会加热汽化管，使流经汽化管内的燃料温度升高，更有利于燃料燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及液体燃料灶配件，尤其涉及液体燃料炉头。
背景技术
液体燃料由于便于运输及污染较小的特性，在日常生活中得到广泛应用。
现有技术中液体燃料炉头，专利号为CN201020176976.1公开的一种生物液体燃料炉头，属于炉头技术领域，由外罩、外筒和内筒构成，其中所述的外罩顶部设有通孔，外筒安装在该通孔内，且外筒的顶部边缘与通孔内缘连接，所述的内筒安装在外筒内，内筒的上部直径比底部直径小，内筒的下端与外筒的下端连接构成一圈液体燃料环形贮槽，在液体燃料环形贮槽内设有至少一层辅助燃料蒸发板，所述的液体燃料环形贮槽还设有至少一条液体燃料进管和点火头，液体燃料进管的出液口位于辅助燃料蒸发板上侧，在外筒侧壁和内筒侧壁上分别分布有多个通气孔；上述专利公开的技术方案对液体燃料炉头的结构进行了优化，但在具体使用过程中存在燃料与空气混合不均匀的不足，燃料流从输管开口处流出过于集中，不利于燃料与空气混合，降低了燃料的利用率，造成燃料浪费。
发明内容
本发明提供的液体燃料炉头，旨在克服现有技术中燃料与空气混合不均匀的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：液体燃料炉头，包括呈圆筒状的炉体，所述炉体两端开口，所述炉体内设有燃碗，所述炉体上端开口与燃碗开口相接，所述炉体下端与送风管相接，所述液体燃料炉头还包括用于向燃碗内输入液体燃料的输液管，所述燃碗侧壁设有用于向燃碗内送风的送风孔，所述送风孔均而在燃碗侧壁上，所述输液管包括位于燃碗外侧的输液管和位于燃碗内侧的汽化管，所述汽化管通过分流体设置在输液管上，所述分流体至少有两个输出口，所述分流体每个出口上都设有汽化管。
作为优选，所述汽化管的出口均布在燃碗内，所述汽化管的各个出口位于同一高度上，汽化管均匀分成在燃碗内，燃碗内多处具有燃料供给，便于燃料与空气混合，提高了燃料的利用率。
作为优选，所述汽化管出口处设有用于使燃料分散流出的散流体，进一步使燃料从汽化管出口处流出时分散，避免集中流出，燃料与空气混合均匀，提高了燃料的利用率。
作为优选，所述散流体为散流片，所述散流片设置在汽化管出口内，使用散流片燃料从汽化管出口时流出时分散效果好，燃料与空气混合均匀，提高了燃料的利用率。
作为优选，所述汽化管的出口为矩形，所述汽化管出口的长宽比大于3:1，汽化管为矩形的开口，从汽化管开口处流出时便于燃料分散，而且汽化管结构简单，降低了液体燃料炉头的制造成本。
作为优选，所述汽化管套接在分流体上，采用套接的方式，使汽化管与分流体连接方便，便于装拆。
作为优选，所述分流体通过螺纹设置在输液管上，分流体与输液管连接可靠，而且采用可拆的连接方式可以方便地对分流体进行更换，使用方便。
作为优选，所述输液管距燃碗内侧底面的距离为8～10毫米，所述燃碗侧壁上设有使输液管与外界相通的通孔，输液管通过位于燃碗侧壁的通孔与外界相通，避免了输液管在燃碗内盘绕，而干拢火焰方向，提高了液体燃料炉头的炉口温度。
作为优选，所述燃碗开口端设有翻边，所述炉体上端设有用于支承并与翻边连接的连接体，所述燃碗通过螺栓设置在炉体上，燃碗与炉体连接紧密，避免了风力损失，使用方便。
本发明提供的液体燃料炉头，具有如下优点：分流体至少有两个输出口，所述分流体每个出口上都设有汽化管，使燃碗内的汽化管具有多个出口，使用过程中各个出口均匀向燃碗内供给燃料，在燃碗内多处供给燃料，燃料在燃碗内分散均匀，提高了燃料利用率，而且汽化管位于燃碗内，在燃碗内燃烧的火焰会加热汽化管，使流经汽化管内的燃料温度升高，更有利于燃料燃烧。
附图说明
附图1是本发明液体燃料炉头的示意图，
附图2是本发明液体燃料炉头的主剖视图，
附图3是本发明液体燃料炉头的俯视图，
附图4是本发明液体燃料炉头中散流片的示意图，
附图5是本发明液体燃料炉头中汽化管管口示意图。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图，对本发明的液体燃料炉头作进一步说明。如图1，图2，图3所示，液体燃料炉头，包括呈圆筒状的炉体1，所述炉体1两端开口，所述炉体1内设有燃碗2，所述燃碗2将炉体1隔断，炉体1上端与燃碗2重叠的部分，即位于炉体1内同时又位于燃碗2内的部分为燃烧室，位于燃碗2内的燃料在燃烧室内燃烧，所述炉体1下部不与燃碗2重叠的部分为鼓风室，即位于炉体1下部用于向燃碗2内送风的空间，所述炉体1的下部设有用与连接送风管的凸台，所述凸台上设有与凸台轴线重合的通孔，送风管与凸台连接，送风管连接方便，所述炉体1上端开口与燃碗2开口相接，所述燃碗2开口端设有翻边21，所述炉体1上端设有用于支承并与翻边21连接的连接体11，所述燃碗2通过螺栓设置在炉体1上，即在所述的翻边21和连接体11对应位置处设有用于穿过螺栓的通孔，螺栓通过翻边21和连接体11将燃碗2与炉体1固定在一起，所述炉体1下端与送风管相接，所述液体燃料炉头还包括用于向燃碗2内输入液体燃料的输液管4，所述输液管4距燃碗2内侧底面的距离为8～10毫米，所述燃碗2侧壁上设有使输液管4与外界相通的通孔，输液管4的设置方式优先选择输液管4贯穿炉体1和燃碗2侧壁，即在燃碗2上通孔位置对应处的炉体1上也设置通孔，使输液管4贯穿炉体1和燃碗2，输液管4的这种设置方式结构简单，降低了炉体1的制造成本，同时也使输液管4便于装配到炉体1和燃碗2上，所述燃碗2侧壁设有用于向燃碗2内送风的送风孔，所述送风孔均布在燃碗2侧壁上，所述输液管4包括位于燃碗2外侧的输液管4和位于燃碗2内侧的汽化管41，所述汽化管41通过分流体42设置在输液管4上，所述分流体42至少有两个输出口，所述分流体42每个出口上都设有汽化管41，所述输液管4即用于将液体燃料输送到燃碗2内的管子，所述分流体42即用于将只有一条主路径的液体分为具有多个支流的结构，所述汽化管41即位于燃碗2内部使用过程中会被燃碗2内的火焰加热的管子，由于液体燃料流经汽化管41，所以汽化管41温度升高后会对燃料进行加热或汽化，分流体42至少有两个输出口，所述分流体42每个出口上都设有汽化管41，使燃碗2内的汽化管41具有多个出口，使用过程中各个出口均匀向燃碗2内供给燃料，在燃碗2内多处供给燃料，燃料在燃碗2内分散均匀，提高了燃料利用率，而且汽化管41位于燃碗2内，在燃碗2内燃烧的火焰会加热汽化管41，便流经汽化管41内的燃料温度升高，更有利于燃料燃烧。
所述汽化管41、分流体42和输液管4的具体设置方为，所述分流体42通过螺纹设置在输液管4上，即在输液管4上设置外螺纹，在分流体42上设置与输液管4上外螺纹相适配的内螺纹，这种连接方式使输液管4上的分流器可以拆下来，当用户需要更换分流器的时候可以方便地将分流器取下更换，使用方便，所述汽化管41套接在分流体42上，即汽化管41与分流体42连接的一端具有大于分流体42出口直径的管体，装配过程中汽化管41直接套接在分流体42出口上，装配非常方便，所述汽化管41的出口均布在燃碗2内，所述汽化管41的各个出口位于同一高度上，汽化管41均匀分成在燃碗2内，燃碗2内多处具有燃料供给，便于燃料与空气混合，提高了燃料的利用率
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述汽化管41出口处设有用于使燃料分散流出的散流体，所述散流体即为了使从汽化管41出口处流出的燃料分散而设置的一种结构，由于在汽化管41出口处设有分流体42，进一步使燃料从汽化管41出口处流出时分散，避免集中流出，燃料与空气混合均匀，提高了燃料的利用率，所述散流体为散流片43，所述散流片43设置在汽化管41出口内，所述散流片43可以为板状结构即在汽化管41出口处设置用于插接散流片43的插槽，将散流片43插接在插槽内，也可以是类似于盖子的结构，即在盖子与汽化管41出口重合处，设置多个通孔，从汽化管41内流出的燃料被通孔分成多个支流，使用散流片43燃料从汽化管41出口时流出时分散效果好，燃料与空气混合均匀，提高了燃料的利用率。
如图5所示，本实施例的技术方案也可以通过改变汽化管41开口形状实现，如所述汽化管41的出口为矩形，所述汽化管41出口的长宽比大于3:1，即所述汽化管41的开口为长条形，燃料从汽化管41开口处流出时，由于重力作用会沿着汽管化的底面流出，从而达到分散燃料的作用，即使所述燃料已经完全汽化，所述矩形的汽化管41开口也会使汽化后的燃料分散流出，汽化管41为矩形的开口，从汽化管41开品处流出时便于燃料分散，而且汽化管41结构简单，降低了液体燃料炉头的制造成本。
上述技术方案在使用过程中，先通过输液管4向燃碗2内输入燃料，然后点火，使燃碗2内的燃料燃烧，这时候可向燃碗2内送风，为了防止送风孔内或鼓风孔内通过的风将燃碗2内的火焰熄灭，点火初级阶段即刚点火到没有正常燃烧即炉体1预热这段时间，不应使送风量过大，待燃碗2内的火焰燃烧正常，即输液管4和燃碗2的温度很高，在输液管4内的液体燃料还没流出输液管4的时候已经被火焰加热或都汽化，这时候燃碗2内的火焰即达到正常燃烧阶段，可调节液体燃料和送风的输入量，正常使用，由于分流体42至少有两个输出口，所述分流体42每个出口上都设有汽化管41，使燃碗2内的汽化管41具有多个出口，使用过程中各个出口均匀向燃碗2内供给燃料，在燃碗2内多处供给燃料，燃料在燃碗2内分散均匀，提高了燃料利用率，而且汽化管41位于燃碗2内，在燃碗2内燃烧的火焰会加热汽化管41，便流经汽化管41内的燃料温度升高，更有利于燃料燃烧。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (3)
1.液体燃料炉头，包括呈圆筒状的炉体(1)，所述炉体(1)两端开口，所述炉体(1)内设有燃碗(2)，所述炉体(1)上端开口与燃碗(2)开口相接，所述炉体(1)下端与送风管相接，所述液体燃料炉头还包括用于向燃碗(2)内输入液体燃料的输液管(4)，所述燃碗(2)侧壁设有用于向燃碗(2)内送风的送风孔，所述送风孔均布在燃碗(2)侧壁上，其特征在于：所述输液管(4)包括位于燃碗(2)外侧的输液管(4)和位于燃碗(2)内侧的汽化管(41)，所述汽化管(41)通过分流体(42)设置在输液管(4)上，所述分流体(42)至少有两个输出口，所述分流体(42)每个出口上都设有汽化管(41)；
所述汽化管(41)的出口均布在燃碗(2)内，所述汽化管(41)的各个出口位于同一高度上；
所述汽化管(41)出口处设有用于使燃料分散流出的散流体；
所述散流体为散流片(43)，所述散流片(43)设置在汽化管(41)出口内；
所述汽化管(41)的出口为矩形，所述汽化管(41)出口的长宽比大于3:1；
所述汽化管(41)套接在分流体(42)上；
所述分流体(42)通过螺纹设置在输液管(4)上。
2.根据权利要求1所述的液体燃料炉头，其特征在于：所述输液管(4)距燃碗(2)内侧底面的距离为8～10毫米，所述燃碗(2)侧壁上设有使输液管(4)与外界相通的通孔。
3.根据权利要求1所述的液体燃料炉头，其特征在于：所述燃碗(2)开口端设有翻边(21)，所述炉体(1)上端设有用于支承并与翻边(21)连接的连接体(11)，所述燃碗(2)通过螺栓设置在炉体(1)上。
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