CN202452537U - 高效能液体燃料汽化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效能液体燃料汽化炉,包括内部安置有内筒的外筒,内筒和外筒均顶部开口、底部封闭,外筒具有一组进风口,内筒具有一组第一通风口;外筒、内筒的顶部支撑有环状中空汽化室,汽化室内部设有输油管,输油管具有伸出汽化室的进油口,输油管底部具有一组漏油孔;汽化室底部具有一组输油孔;内筒中安置有顶部具有间隔分布溢油孔的燃烧环,燃烧环经一组数量与输油孔对应的连接管与各输油孔连通。本实用新型结构紧凑、设计科学,无需额外的预热装置,可以降低成本;能促进燃料充分燃烧,提高其燃烧效率。本实用新型适用于生物醇、柴油、煤油的汽化燃烧,尤其适用于生物醇的燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体燃料汽化炉,尤其是一种高效能液体燃料汽化炉,适用于煤油、柴油、生物醇等液体燃料,属于能源技术领域。
背景技术
据申请人了解,现有的液体燃料汽化炉均额外设有对液体燃料进行预热的装置,使预热后的液体燃料容易点燃,但是预热需要消耗额外的热量,这就不利于降低成本;此外,现有汽化炉中液体燃料的燃烧效率较低,无法最大限度地发挥燃料效能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种设计科学、结构紧凑的高效能液体燃料汽化炉,无需额外设置预热装置,能提高燃料的燃烧效率。
为了达到以上目的,本实用新型技术方案如下:一种高效能液体燃料汽化炉,包括内部安置有内筒的外筒,内筒和外筒均顶部开口、底部封闭,其特征是,所述外筒具有一组进风口,所述内筒具有一组第一通风口;所述外筒、内筒的顶部支撑有环状中空汽化室,所述汽化室内设有输油管,所述输油管具有伸出汽化室的进油口,所述输油管底部具有一组漏油孔;所述汽化室底部具有一组输油孔;所述内筒中安置有顶部具有间隔分布溢油孔的燃烧环,所述燃烧环经一组数量与输油孔对应的连接管与各输油孔连通。
液体燃料依次经进油口、输油管、漏油孔、汽化室、输油孔、连接管、燃烧环、溢油孔流至内筒底部,点燃内筒底部的燃料,对燃烧环、连接管、汽化室、输油管形成加热,使其中的燃料充分汽化;燃烧使空气流动,形成正压,使外界空气被源源不断地吸入筒内,同时使汽化的燃料被不断地从燃烧环内吸出,燃料在充足的空气中充分燃烧,最终形成熊熊火焰。
本实用新型进一步完善的技术方案如下:
1.所述外筒和内筒之间形成夹层;所述进风口位于外筒下部,所述第一通风口位于内筒下部;所述内筒上部还具有一组第二通风口。
2.所述内筒中部还设有一组进风小孔。
3.所述进风口、第一通风口、第二通风口的数量相等,所述第二通风口位于对应第一通风口的正上方,所述进风口正对对应的第一通风口;所述进风口的上边缘高于对应第一通风口的上边缘。
4.所述进风口平分外筒圆周;所述第一通风口、第二通风口平分内筒圆周;所述溢油孔平分燃烧环圆周。
5.所述输油管呈C形,所述输油管的一端伸出所述汽化室形成进油口,所述输油管的另一端封闭并位于所述汽化室内。
6.所述输油孔与漏油孔的数量相等;所述输油孔与漏油孔交错分布。
7.所述汽化室与外筒、内筒分别固定连接;所述连接管的两端分别与汽化室、燃烧环固定连接。
8.所述内筒底部设有点火器。
9.所述汽化室、输油管、燃烧环、连接管均采用紫铜管制成。
本实用新型结构紧凑、设计科学,无需额外的预热装置,可以降低成本;能促进燃料充分燃烧,提高其燃烧效率;尤其适用于生物醇的燃烧。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
图2为图1实施例外筒的结构示意图。
图3为图1实施例内筒的结构示意图。
图4为图1实施例的俯视示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的高效能液体燃料汽化炉基本结构如图1-4所示,包括内部安置有内筒2的外筒1,内筒2和外筒1均顶部开口、底部封闭,外筒1和内筒2之间形成夹层7,外筒1下部具有一组平分外筒1圆周的进风口1-1,内筒2下部具有一组第一通风口2-1、上部具有一组第二通风口2-2,第一、第二通风口均平分内筒2圆周;进风口1-1、第一通风口2-1、第二通风口2-2的数量相等、分别有三个,第二通风口2-2分别位于对应第一通风口2-1的正上方,进风口1-1正对对应的第一通风口2-1。上述结构可以形成两次进风(从进风口经第一通风口至内筒内部形成第一路进风通道,从进风口经夹层、第二通风口至内筒内部形成第二路进风通道),且进风均匀,能促进燃料充分燃烧。为保证第二路进风通道的风量,进风口1-1的上边缘高于对应第一通风口2-1的上边缘;为使第二路进风更加顺畅,内筒2的中部设有一组进风小孔2-3。此外,内筒2底部还设有点火器(图中未示)。
本实施例汽化炉还包括支撑在外筒1、内筒2顶部的环状中空汽化室3;汽化室3内设有呈C形的输油管4,输油管4的一端伸出汽化室3形成进油口4-1、另一端封闭并位于汽化室3内,输油管4底部具有一组漏油孔4-2;汽化室3底部具有一组数量与漏油孔4-2相等的输油孔3-1,输油孔3-1与漏油孔4-2交错分布。上述结构可以使燃料供给均匀,进而充分汽化,以提高燃料的燃烧效率。输油孔3-1、漏油孔4-2均有两个,各输油孔3-1与相邻漏油孔4-2的夹角均为90°。此外,汽化室3与外筒1、内筒2分别固定连接(如焊接)。
本实施例汽化炉还包括安置于内筒2中的燃烧环5,燃烧环5经一组数量与输油孔3-1对应的连接管6与各输油孔3-1连通,连接管6的两端分别与汽化室3、燃烧环5固定连接(如焊接);燃烧环5顶部具有一组平分燃烧环5圆周的间隔分布溢油孔5-1。本实施例中,连接管6有两个;溢油孔5-1有六个。此外,还可在内筒内设置支撑燃烧环的支架(图中未示)。
汽化室3、输油管4、燃烧环5、连接管6均采用传热系数很高的紫铜管制成,这样可以使燃料的受热更加均匀,更有利于燃料汽化。
运行过程如下:液体燃料(如生物醇等)从进油口4-1进入输油管4,并从漏油孔4-2流入汽化室3底部,再依次经输油孔3-1、连接管6流入燃烧环5,接着从溢油孔5-1溢出并流至内筒2底部;点燃内筒2底部的燃料,产生的火焰对汽化室3、输油管4、燃烧环5、连接管6均形成加热,使其中的燃料充分汽化;燃烧过程中,第一路进风通道形成正压、第二路进风通道形成负压,将外部空气源源不断地吸入汽化炉内,同时将汽化的燃料不断地从燃烧环内吸出,并使燃料充分燃烧,最终形成熊熊火焰。
本实施例在夏天使用时,可以用点火器实施电子点火;在冬天使用时,因液体燃料挥发不够,可能需要手动点火,但也可以采用与打火机类似的点火装置来完成电子点火。
本实施例汽化炉结构紧凑、设计科学,无需额外的预热装置,可以降低成本;能促进燃料充分燃烧,提高其燃烧效率;尤其适用于生物醇的燃烧。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效能液体燃料汽化炉,包括内部安置有内筒的外筒,内筒和外筒均顶部开口、底部封闭,其特征是,所述外筒具有一组进风口,所述内筒具有一组第一通风口;所述外筒、内筒的顶部支撑有环状中空汽化室,所述汽化室内设有输油管,所述输油管具有伸出汽化室的进油口,所述输油管底部具有一组漏油孔;所述汽化室底部具有一组输油孔;所述内筒中安置有顶部具有间隔分布溢油孔的燃烧环,所述燃烧环经一组数量与输油孔对应的连接管与各输油孔连通。
2.根据权利要求1所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述外筒和内筒之间形成夹层;所述进风口位于外筒下部,所述第一通风口位于内筒下部;所述内筒上部还具有一组第二通风口。
3.根据权利要求2所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述内筒中部还设有一组进风小孔。
4.根据权利要求3所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述进风口、第一通风口、第二通风口的数量相等,所述第二通风口位于对应第一通风口的正上方,所述进风口正对对应的第一通风口;所述进风口的上边缘高于对应第一通风口的上边缘。
5.根据权利要求4所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述进风口平分外筒圆周;所述第一通风口、第二通风口平分内筒圆周;所述溢油孔平分燃烧环圆周。
6.根据权利要求1所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述输油管呈C形,所述输油管的一端伸出所述汽化室形成进油口,所述输油管的另一端封闭并位于所述汽化室内。
7.根据权利要求6所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述输油孔与漏油孔的数量相等;所述输油孔与漏油孔交错分布。
8.根据权利要求1至7任一项所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述汽化室与外筒、内筒分别固定连接;所述连接管的两端分别与汽化室、燃烧环固定连接。
9.根据权利要求1至7任一项所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述内筒底部设有点火器。
10.根据权利要求1至7任一项所述的高效能液体燃料汽化炉,其特征是,所述汽化室、输油管、燃烧环、连接管均采用紫铜管制成。
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