CN105222165B - 一种炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种炉灶。该炉灶包括炉体、烟道***及引燃机构；所述烟道***包括依次连接的上部烟道、中部烟道和下部烟道，所述中部烟道与下部烟道之间设置有第二炉口；所述下部烟道与第一炉口连通；所述引燃机构包括空气仓、引燃管道和供氧管道；所述空气仓设置于所述下部烟道的底部；所述引燃管道的进口端与所述炉膛连通，其出口端与所述供氧管道的出口端对应设置。通过该炉灶实现了将废烟转换成为热能，以供暖气片供热或者洗浴使用；而且由于废烟可复燃再利用，从而实现成倍地增加了原煤的利用率，可以大大缩小了炉堂容积，同时还减少了废烟中的有害物质排放，利于推广与应用。

Description

一种炉灶

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种炉灶，具体涉及一种烟道内废烟再燃烧与水循环梯度加热的采暖炉灶。

背景技术

目前，现有炉灶燃烧所产生的烟气直接进入空气中或进入烟筒排除，这样会造成烟气中的大量余热得不到利用，同时还会导致能源浪费和环境污染；此外，现有炉灶的炉膛容积大，原煤的利用率低。可见，在目前能源日益紧张的资源形势下，亟需对现有灶具进行改造升级换代，尤其是针对废烟的复燃利用迫在眉睫。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有炉灶由于无法对烟道内部的废烟进行复燃利用，造成能源浪费和环境污染的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炉灶，其包括：

炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的顶部设有第一炉口；

烟道***，所述烟道***包括依次连接的上部烟道、中部烟道和下部烟道，所述中部烟道与下部烟道之间设置有第二炉口；所述下部烟道与第一炉口连通；

引燃机构，所述引燃机构包括空气仓、引燃管道和供氧管道；所述空气仓设置于所述下部烟道的底部；所述供氧管道的进口端与所述空气仓连通，其出口端设置在第二炉口的下方；所述引燃管道的进口端与所述炉膛连通，其出口端与所述供氧管道的出口端对应设置。

其中，该炉灶还包括：水循环加热***，所述水循环加热***用于吸收所述炉体及烟道***产生的热能。

其中，所述水循环加热***包括：顺次连通的第一水箱、第二水箱、第一水盘、第二水盘、第三水盘、盘管、第三水盘及第三水箱；

所述第一水箱设置在上部烟道的***；所述第一水箱的下部设有冷水进口，且其上部通过外接管道与所述第二水箱的下部连通；所述第二水箱设置在所述下部烟道的***；

所述第一水盘设置在所述第二炉口的外周，且位于所述中部烟道与下部烟道之间；所述第一水盘包括边缘通道和中间通道，所述第一水盘的边缘通道与第二水盘构成U形流区；所述U形流区的一端与所述第二水箱连通，另一端通过外接管道与所述盘管连接；

所述盘管螺旋盘绕在所述炉膛的外周，且与所述第三水盘连接，所述第三水盘设置在第一炉口的外周且位于所述第二水盘的下方；所述第三水盘与所述第一水盘的中间通道连通，所述第一水盘的中间通道与所述第三水箱的下部连通，所述第三水箱设置在所述中部烟道的***，且其上部连接有伸出所述烟道***的热水出口。

其中，所述上部烟道内设有多个横向直管，所述上部烟道的横向直管贯通连接于所述第一水箱的相对两侧；所述中部烟道内设有多个横向直管，所述中部烟道的横向直管贯通连接于所述第三水箱的相对两侧。

其中，所述供氧管道包括第一供氧管和多个第二供氧管；所述多个第二供氧管贯通设置于所述第二炉口与空气仓之间，且分别沿所述第二炉口的周向间隔分布；所述第二炉口的内壁上开设有与所述多个第二供氧管连通的通孔；所述第一供氧管位于所述多个第二供氧管的内侧，且其中轴线经过所述第二炉口的中心。

其中，所述下部烟道与第一炉口之间通过倾斜烟道连通，所述倾斜烟道的出口端位于所述引燃管道的出口端之下。

其中，所述倾斜烟道出口端的上边缘的长度大于其下边缘的长度。

其中，所述第一供氧管上靠近其出口端的侧壁上设有开口，所述开口与所述引燃管道的出口端对应设置。

其中，所述空气仓的底部设有进风口，所述进风口上设有封火盖，所述封火盖通过旋转调节进入所述进风口的风量。

其中，所述第一炉口的内壁上设有多个通孔，所述通孔通过第三供氧管与所述空气仓连通。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明炉灶实现了将烟道内的废烟转换成为热能，以供暖气片供热或者洗浴使用；而且，由于燃烧彻底，可实现成倍地增加了原煤的利用率，大大缩小了炉堂容积，达到节约用煤量的目的。同时，还减少了废烟中的有害物质排放，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例炉灶的结构示意图；

图2为本发明实施例第一水盘、第二水盘及第三水盘之间位置关系的示意图；

图3为本发明实施例第一水盘、第二水盘及第三水盘之间位置关系的俯视图；

图4为本发明实施例横向直管的位置示意图；

图5为本发明实施例引燃管道的位置示意图。

其中，1：引燃管道；2：倾斜烟道；3：第一炉口；4：盘管；5：空气仓；6：封火盖；7：第一供氧管；8：第二供氧管；9：下部烟道；10：第二水箱；12：第一水盘；13：中部烟道；14：第三水箱；15：第一水箱；16：上部烟道；19：第二炉口；20：第三水盘；22：第二水盘；23：横向直管；121：边缘通道；122：中间通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例提供了一种炉灶，其包括：

炉体，炉体内设有炉膛，在炉膛的顶部设有第一炉口3；

烟道***，该烟道***包括依次连接的上部烟道16、中部烟道13和下部烟道9，在中部烟道13与下部烟道9之间设置有第二炉口19，该第二炉口19为其固定一个燃烧点；而且，下部烟道9与第一炉口3连通，实现废烟引入下部烟道9中；

引燃机构，引燃机构包括空气仓5、引燃管道1和供氧管道；空气仓5设置于下部烟道9的底部；供氧管道的进口端与空气仓5连通，供氧管道的出口端设置在第二炉口19的下方，用于输送空气仓5中的气体；引燃管道1的进口端与炉膛连通，引燃管道1的出口端与供氧管道的出口端对应设置，以助废烟再次燃烧。由于燃烧彻底，减少了废烟中的有害物质排放，减少了环境污染。

该炉灶还包括：水循环加热***，水循环加热***用于吸收炉体及烟道***产生的热能，即，将废烟转换成为热能以供暖气片供热或者洗浴，实现成倍地增加了原煤的利用率，所以可以大大缩小炉堂容积(约)，因此节约了用煤量。

具体的，该水循环加热***包括：第一水箱15、第二水箱10、第一水盘12、第二水盘22、第三水盘20、盘管4、第三水盘20及第三水箱14；

第一水箱15设置在上部烟道16的***；第一水箱15的下部设有冷水进口，且其上部通过外接管道与第二水箱10的下部连通；第二水箱10设置在下部烟道9的***；

第一水盘12设置在第二炉口19的外周，且位于中部烟道13与下部烟道9之间；第一水盘12包括边缘通道121和中间通道122，第一水盘12的边缘通道121与第二水盘22构成U形流区；U形流区的一端与第二水箱10连通，另一端通过外接管道与盘管4连接；

同时，盘管4螺旋盘绕在炉膛的外周，且与第三水盘20的下部连接，第三水盘20设置在第一炉口3的外周且位于第二水盘22的下方；第三水盘20与第一水盘12的中间通道122连通，同时，该中间通道122与第三水箱14的下部连通，第三水箱14设置在中部烟道13的***；第三水箱14的上部连接有伸出烟道***的热水出口。

值得说明的是，上述水箱、水盘及管道的设计只是一种优选方式，但其并不局限于这种特定形式，可视实际需要灵活设置。

其中，该上部烟道16内设有多个横向直管23，上部烟道16的横向直管23贯通连接于第一水箱15的相对两侧，实现反复预热的作用。

对应的，在中部烟道13内同样设有多个横向直管23，中部烟道13的横向直管23贯通连接于第三水箱14的相对两侧。中部烟道13的横向直管23的密度小于上部烟道16的密度，当然，各个横向直管23之间可允许烟气的通过，其具体设计也可灵活设置。

此外，供氧管道包括第一供氧管7和多个第二供氧管8；多个第二供氧管8贯通设置于第二炉口19与空气仓5之间，且多个第二供氧管8分别沿第二炉口19的周向间隔分布；同时，在第二炉口19的内壁上开设有与多个第二供氧管8连通的通孔，以助废烟再次复燃；而且，第一供氧管7位于多个第二供氧管8的内侧，且其中轴线经过第二炉口19的中心，也就是说，第一供氧管7正对第二炉口19的圆心位置。

进一步的，下部烟道9与第一炉口3之间通过倾斜烟道2连通，倾斜烟道2的出口端位于引燃管道1的出口端之下。

而且，倾斜烟道2出口端的上边缘的长度大于其下边缘的长度(即，上面长，下面短，在倾斜烟道2上边缘伸出一部分)，可以使废烟中的粉尘尽可能多的沉淀。废烟携带粉尘进入烟道后，煤气上升而粉尘由于重力作用下降，可以避免或者减少粉尘堵塞烟道。

第一供氧管7出口端的侧壁上设有开口，开口与引燃管道1的出口端对应设置，以助明火扩大燃烧范围，从而达到点燃整个炉灶的目的。

此外，空气仓5的侧壁上设有进风口，进风口上设有封火盖6，封火盖6通过旋转调节进入进风口的风量。

而且，在第一炉口3的内壁上设有多个通孔，这些通孔通过第三供氧管与空气仓5连通，调高原煤的利用率。当然，第一炉口3的形状也并不局限，可以为U形等。

值得说明的是，在上述实施例的基础上，本领域技术人员可根据实际需要做出适应性修改。

综上所述，本发明炉灶实现了将烟道内的废烟转换成为热能，以供暖气片供热或者洗浴使用；而且，由于燃烧彻底，可实现成倍地增加了原煤的利用率，大大缩小了炉堂容积，达到节约用煤量的目的。同时，还减少了废烟中的有害物质排放，减少了环境污染。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种炉灶，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的顶部设有第一炉口；

烟道***，所述烟道***包括依次连接的上部烟道、中部烟道和下部烟道，所述中部烟道与下部烟道之间设置有第二炉口；所述下部烟道与第一炉口连通；

引燃机构，所述引燃机构包括空气仓、引燃管道和供氧管道；所述空气仓设置于所述下部烟道的底部；所述供氧管道的进口端与所述空气仓连通，其出口端设置在第二炉口的下方；所述引燃管道的进口端与所述炉膛连通，其出口端与所述供氧管道的出口端对应设置；

所述供氧管道包括第一供氧管和多个第二供氧管；所述多个第二供氧管贯通设置于所述第二炉口与空气仓之间，且分别沿所述第二炉口的周向间隔分布；所述第二炉口的内壁上开设有与所述多个第二供氧管连通的通孔；所述第一供氧管位于所述多个第二供氧管的内侧，且其中轴线经过所述第二炉口的中心。

2.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，还包括：水循环加热***，所述水循环加热***用于吸收所述炉体及烟道***产生的热能。

3.根据权利要求2所述的炉灶，其特征在于，所述水循环加热***包括：第一水箱、第二水箱、第一水盘、第二水盘、第三水盘、盘管及第三水箱；

所述第一水箱设置在上部烟道的***；所述第一水箱的下部设有冷水进口，且其上部通过外接管道与所述第二水箱的下部连通；所述第二水箱设置在所述下部烟道的***；

所述第一水盘设置在所述第二炉口的外周，且位于所述中部烟道与下部烟道之间；所述第一水盘包括边缘通道和中间通道，所述第一水盘的边缘通道与第二水盘构成U形流区；所述U形流区的一端与所述第二水箱连通，另一端通过外接管道与所述盘管连接；

所述盘管螺旋盘绕在所述炉膛的外周，且与所述第三水盘连接；所述第三水盘设置在所述第一炉口的外周且位于所述第二水盘的下方；所述第三水盘与所述第一水盘的中间通道连通，且该中间通道与所述第三水箱的下部连通；所述第三水箱设置在所述中部烟道的***，且其上部连接有伸出所述烟道***的热水出口。

4.根据权利要求3所述的炉灶，其特征在于，所述上部烟道内设有多个横向直管，所述上部烟道的横向直管贯通连接于所述第一水箱的相对两侧；所述中部烟道内设有多个横向直管，所述中部烟道的横向直管贯通连接于所述第三水箱的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，所述下部烟道与第一炉口之间通过倾斜烟道连通，所述倾斜烟道的出口端位于所述引燃管道的出口端之下。

6.根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于，所述倾斜烟道出口端的上边缘的长度大于其下边缘的长度。

7.根据权利要求6所述的炉灶，其特征在于，所述第一供氧管上靠近其出口端的侧壁上设有开口，所述开口与所述引燃管道的出口端对应设置。

8.根据权利要求7所述的炉灶，其特征在于，所述空气仓的底部设有进风口，所述进风口上设有封火盖，所述封火盖通过旋转调节进入所述进风口的风量。

9.根据权利要求8所述的炉灶，其特征在于，所述第一炉口的内壁上设有多个通孔，所述通孔通过第三供氧管与所述空气仓连通。