CN2916395Y - 内焰燃烧器及采用该燃烧器的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

一种内焰燃烧器，包含火盖(1)、内火盖(2)、燃烧器本体上部和下部(3，4)、底杯(5)以及喷嘴(17)；所述燃烧器本体上部(3)主要由外壁(6)、内壁(7)、设有火槽的中心火圈(8)和连接桥(9)构成，外壁和内壁之间形成环形凹槽(10)，所述中心火圈与外壁和内壁之间通过连接桥固定连接；其中，内壁(7)和火盖(1)配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽设置在内壁上，或者设置在火盖的下侧。所述燃烧器本体下部(4)为分杈型的进气混合扩压通道(12)，该混合扩压通道与燃烧器本体上部的连接桥的底面扣合，形成进气混合扩压腔；在所述进气混合扩压通道的下沿，每两个分杈的进气混合扩压通道之间设有固定连接的扇形挡液板(13)；所述燃烧器本体下部(4)架设于底杯(5)之上，使二者之间形成用作一次风通道的缝隙；所述底杯的杯体(5a)为封底的圆筒形。该燃烧器不仅结构简单、易于拆卸和保洁，且空气补给充足。

Description

内焰燃烧器及采用该燃烧器的燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及内焰燃烧器以及采用该燃烧器的上进风式燃气灶具。

背景技术

中国实用新型专利ZL01238050.4公开了一种带有内侧火孔的燃烧器，该内焰燃烧器包括带有环形腔的燃烧器本体、火盖和喷嘴等，其中在火盖的内孔下方环形分布有若干个发火孔。使用时，该燃烧器的各火孔的火苗集中向中心喷燃，并汇集成向上的火柱，遇锅底时会紧贴锅底由中心部位向四周发散，因此，此类内焰燃烧器与外焰式燃烧器相比，火焰与锅底有较长的接触时间，从而具有较高的传热效率；另一方面，由于此类内焰燃烧器本体具有垂直内壁，可在一定程度上改善火孔被锅底污垢或溢流物堵塞的现象。

中国实用新型专利ZL200420006617.6披露了一种可防止火孔堵塞的内焰燃烧器。该燃烧器本体的上端与所述火盖的内孔壁下端配合，构成若干沿周向分布的火槽，所述的火槽向上中心方向倾斜，与燃烧器本体的轴向成相同的倾斜角度；火槽与所述火盖的内孔的径向也成相同的倾斜角度；所述火盖的内缘设有沿周向的凸檐，因而可以起到防止火孔堵塞、确保燃烧稳定性的作用。

现有燃烧器一般都设有盛液盘，用来盛装进入灶具内的汤水，但是一旦汤水过多溢出盛液盘，就会进入灶具内部，带来如下问题：1、形成污垢难以清洗，经过较长时间还会散发出难闻的气味；2、使内部零件受到腐蚀，引起故障并直接影响灶具的使用寿命。

另一方面，现有燃烧器大多包括一笨重的引射器，使得燃烧器的结构不紧凑。如果为了使空气供应充分、降低燃烧器本身的温度而将燃烧器安装在灶台之上，将使锅支架离开灶台过高，操作不方便，也不美观。如果将燃烧器安装在燃气灶台面之下，则一次和部分二次空气都将在面板下方获得，这样就必须在面板侧面或底壳上开通气孔，容易出现供气不足的问题。此外，在面板侧面开孔，将增加成本，同时会给清洗带来不便；在底壳开通气孔，在橱门开关时对火焰的稳定性有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是在上述现有技术基础上提供一种有新型结构的内焰燃烧器，该燃烧器不仅结构简单、易于拆卸和保洁，而且空气补给充足。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用所述内焰燃烧器的上进风式燃气灶具。

本实用新型所提供的燃烧器包括以下部件：火盖、内火盖、燃烧器本体上部和下部、底杯以及喷嘴，其中，所述燃烧器本体上部主要由外壁、内壁、设有火槽的中心火圈和连接桥构成，外壁和内壁之间形成环形凹槽，所述中心火圈与外壁和内壁之间通过连接桥固定连接；其中，内壁和火盖配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽设置在内壁上，或者设置在火盖下侧；所述燃烧器本体下部为分杈型的进气混合扩压通道，该混合扩压通道与燃烧器本体上部的连接桥的底面扣合，形成进气混合扩压腔；所述底杯的杯体为封底的圆筒形；在所述进气混合扩压通道的下沿，每两个分杈的进气混合扩压通道之间设有固定连接的扇形档液板，所述档液板的半径大于杯体的半径；所述燃烧器本体下部架设于底杯之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。

本实用新型所提供的另一种燃烧器包括以下部件：火盖、燃烧器本体上部和下部、底杯以及喷嘴；其中，所述燃烧器本体上部主要由外壁、内壁、燃气密封挡板和连接桥构成，外壁和内壁之间形成环形凹槽，所述燃气密封挡板与外壁和内壁之间通过连接桥固定连接；其中，内壁和火盖配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽设置在内壁上，或者设置在火盖下侧；所述燃烧器本体下部为分杈型的进气混合扩压通道，该混合扩压通道与燃烧器本体上部的连接桥以及燃气密封挡板相扣合，形成进气混合扩压腔；所述底杯的杯体为封底的圆筒形；在所述进气混合扩压通道的下沿，每两个分杈的进气混合扩压通道之间设有固定连接的扇形档液板，且所述档液板的半径大于杯体的半径；所述燃烧器本体下部架设于底杯之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。

下面对本实用新型所提供的内焰燃烧器予以进一步的说明，以便使本领域技术人员能够更好地理解所述燃烧器的结构特点。

本实用新型所述内焰燃烧器本体由可拆卸的上、下两部分构成，即燃烧器本体上部和燃烧器本体下部。

所述的燃烧器本体上部主要由外壁和内壁，其中，内壁和火盖配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽可以设置在内壁上，也可以设置在火盖的下侧；且其外壁和内壁之间形成环形凹槽。该环形凹槽上设有若干个进气孔，例如，可以设置2-8个进气孔，其位置分别与本体下部的分杈型进气混合扩压通道的至少一个末端位置相对应，且进气孔最好沿环形凹槽均匀设置，以便使来自燃烧器本体下部进气混合扩压腔的燃气和空气的混合气体均匀输送至外火圈。位于外火圈上沿的火槽的设置可以与本申请人在CN2692503Y中所披露的火槽的设置方式相同，在此声明将该现有技术中的有关内容并入本实用新型，作为说明书的一部分。

当所述燃烧器本体上部还设置有中心火圈时，所述中心火圈可以是本领域技术人员所熟知的外焰式燃烧器，中心火圈上亦设有火槽，其火槽的设置方式可见CN2692503Y，也可采用本领域常用的其它设计方式，最好使中心火圈能够形成向外的涡旋火焰，以提高燃烧器中心部位的燃烧温度。所述中心火圈与燃烧器本体上部的外壁和内壁之间通过连接桥固定在一起。所述连接桥的形状与燃烧器本体下部的进气混合扩压通道的形状相配合。

当所述燃烧器本体上部不设置中心火圈时，所述燃烧器本体上部中心位置设置燃气密封挡板，所述燃气密封挡板与燃烧器本体上部的外壁和内壁之间通过连接桥固定密封地连接在一起。对于所述连接桥和燃气密封挡板的形状，本实用新型没有特殊要求，只要能够与燃烧器本体下部的分杈型进气混合扩压通道的构造相匹配，形成基本上密封的进气混合腔室即可，例如，当分杈型进气混合扩压通道为十字型时，所述连接桥也应当是十字型的，而燃气密封挡板应与十字型进气混合扩压通道的中心部位扣合、密封。

所述的燃烧器本体下部是分杈型的进气混合扩压通道，例如，可以包括2-8个枝杈，优选基本上为十字型的进气混合扩压通道。该混合扩压通道能够与燃烧器本体上部的连接桥的底面扣合在一起，形成进气混合扩压腔。本实用新型对于所述进气混合扩压通道的具体形状并无特殊要求，只要能够使燃烧器本体的上部和下部相互配合，形成相对密闭的进气混合扩压腔、有利于气体的混合扩压和输送即可。所述分杈型的进气混合扩压通道的底面可以设计为各种有利于气体流动的形状，例如，槽状结构，以便于外部空气的导入。在所述进气混合扩压通道的下沿，每两个相邻的枝杈之间设有固定连接的扇形档液板。档液板的半径，即档液板的外壁至圆心的距离，大于底杯中心的圆筒形腔室的半径，即杯体的半径。所述档液板的下表面设有支脚，以便与底杯法兰盘上的凹槽相配合，使燃烧器本体下部架设在底杯之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。所述燃烧器本体下部的中心处设有一引射管，该引射管可以是截头圆锥环形的，也可以是圆筒形、喇叭形、方形，还可以采用其它有利于导气的形状。当采用喇叭形引射管时，该引射管直径较小的一端与十字型进气混合扩压通道的中心处固定连接并相连通。该喇叭形引射管的另一端垂直向下地突出于燃烧器本体下部。

本实用新型所述底杯包括杯体和与杯体外缘固定连接的法兰盘，且所述杯体的上沿最好略高于法兰盘，例如，可以高于法兰盘1至3mm。所述杯体可设计为圆筒形或其它易于加工和安装的形状，但所述杯体是封底的。在所述杯体的底部中心设有凸台，燃气通道穿过该凸台，燃气喷嘴设置在凸台上。

本实用新型所述火盖的结构与常规火盖基本相同，用于与燃烧器本体上部扣合，形成外火圈的环形腔室。所述内火盖用于与中心火圈扣合。

此外，本实用新型还提供了采用所述燃烧器的上进风式燃气灶具。所述灶具可以根据具体要求，设置一个或多个本实用新型所述的燃烧器；所述底杯的杯体坐入燃气灶面板之下，所述底杯法兰盘与燃气灶面板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

第一：所述燃烧器结构简单、易于拆卸和保洁，因此，不仅便于制造加工，而且为用户的使用提供了便利；由于所述燃烧器的喷嘴设置在凸台上，即使有少量溢流物进入了底杯，这种结构也可实际上防止溢流物堵塞喷嘴，提高燃气供应方面的安全性。

第二：所述燃烧器采用上进风结构，使一次空气和二次空气的供应充足，因而能使燃气燃烧充分、火焰稳定，也使操作时燃气灶具的箱体温度较低，从而可使管线、阀门和电子器件处于较低的安全的工作温度下。

第三：在工作过程中，本实用新型所需的一次和二次空气穿过燃烧器本体输送至火槽部位，不仅可以使空气得到预热，而且还可以在一定程度上降低燃烧器本体的工作温度。

第四：所述燃烧器的各火孔的火苗螺旋向中心喷燃，并汇集成向上的火柱，遇锅底时会紧贴锅底由中心部位向四周发散，因此，此内焰燃烧器与外焰式燃烧器相比，火焰与锅底有较长的接触时间，从而具有较高的热效率。

附图说明

图1是带有内火圈的燃烧器的结构分解示意图。

图2是图1沿垂直方向的剖视图。

图3是图1所示燃烧器本体上部的俯视图。

图4是图1所示燃烧器本体上部的仰视图。

图5是图1所示燃烧器本体下部的俯视图。

图6是图1所示燃烧器本体下部的仰视图。

图7是图1所示底杯的俯视图。

图8是图1所示底杯的仰视图。

图9是不带内火圈的燃烧器的结构分解示意图。

图10是图9沿垂直方向的剖视图。

图11是图9所示燃烧器本体上部的俯视图。

图12是图9所示燃烧器本体上部的仰视图。

图13是图9所示燃烧器本体下部的俯视图。

图14是图9所示燃烧器本体下部的仰视图。

图15是图9所示底杯的俯视图。

图16是图9所示底杯的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型所提供的内燃燃烧器的结构特点，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

如图1和2所示，本实用新型所提供的带有内火圈的燃烧器包括以下部件：火盖1、内火盖2、燃烧器本体上部3、燃烧器本体下部4、底杯5、以及喷嘴17；其中，所述燃烧器本体上、下两部分可拆卸地连接在一起。

如图3和4所示，所述的燃烧器本体上部3主要由外壁6和内壁7构成，其中，内壁和火盖配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽可以设置在内壁上，也可以设置在火盖的下侧；且其外壁和内壁之间形成环形凹槽10。该环形凹槽上设有若干个进气孔11，例如，可以设置2-8个长条形进气孔，其位置分别与本体下部的分杈型、例如十字型进气混合扩压通道的至少一个末端位置相对应，且进气孔最好沿环形凹槽均匀设置，以便使来自燃烧器本体下部进气混合扩压腔的燃气和空气的混合气体均匀输送至外火圈。所述燃烧器本体上部还设置有中心火圈8。所述中心火圈与燃烧器本体上部的外壁和内壁之间通过连接桥9固定在一起。

如图5和6所示的是一个优选方案，所述的燃烧器本体下部是基本上为十字型的进气混合扩压通道12，该混合扩压通道能够与燃烧器本体上部的连接桥9扣合在一起，形成进气混合扩压腔。所述十字型进气混合扩压通道的底面为槽状结构，以便于外部空气的导入。在所述的十字型进气混合扩压通道的下沿设有扇形的档液板13，且档液板与进气混合扩压通道固定连接。在所述档液板的下表面设有支脚14，以便使其与底杯法兰盘上的凹槽21相配合，使燃烧器本体下部架设在底杯之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。所述燃烧器本体下部的中心处设有一喇叭形引射管15，该引射管直径较小的一端与十字型进气混合扩压通道的中心处固定连接并相连通。

如图7和8所示，本实用新型所述底杯5包括杯体5a和与杯体外缘固定连接的法兰盘5b，且所述杯体的上沿最好略高于法兰盘。在所述杯体的底部中心设有凸台16，而燃气通道穿过该凸台，与燃气通道连通的燃气喷嘴17设置在该凸台上。

如图9和10所示，本实用新型所提供的不带内火圈的燃烧器包括以下部件：火盖1、燃烧器本体上部3、燃烧器本体下部4、底杯5以及喷嘴17；其中，所述燃烧器本体上、下两部分可拆卸地连接在一起。

如图11和12所示，所述的燃烧器本体上部3主要由外壁6和内壁7构成，其中，内壁和火盖配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽可以设置在内壁上，也可以设置在火盖的下侧；且其外壁和火圈内壁之间形成环形凹槽10。该环形凹槽上设有进气孔11，且所述进气孔最好沿环形凹槽均匀设置，以便使来自燃烧器本体下部进气混合扩压腔的燃气和空气的混合气体均匀输送至外火圈。所述燃烧器本体上部中心位置设置燃气密封挡板8a，该燃气密封挡板8a与燃烧器本体上部的外壁和内壁之间通过连接桥9固定密封地连接在一起。

如图13和14所示的是一个优选方案，所述的燃烧器本体下部是基本上为十字型的进气混合扩压通道12，该混合扩压通道能够与燃烧器本体上部的连接桥9扣合在一起，形成进气混合扩压腔。所述十字型进气混合扩压通道的底面为槽状结构，以便于外部空气的导入。在所述的十字型进气混合扩压通道的下沿设有扇形的档液板13，且档液板与进气混合扩压通道的外壁下沿固定连接。在所述档液板的下表面设有支脚14，以便使其与底杯法兰盘上的凹槽21相配合，使燃烧器本体下部4架设在底杯5之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。所述燃烧器本体下部的中心处设有一截头圆锥环形引射管15，该引射管直径较小的一端与十字型进气混合通道的中心处固定连接并相连通。

如图15和16所示，所述底杯5包括杯体5a和与杯体外缘固定连接的法兰盘5b，且所述杯体的上沿最好略高于法兰盘。在所述杯体的底部中心设有凸台16，而燃气通道穿过该凸台，燃气喷嘴(17)设置在凸台上。

本实用新型所述内焰式燃烧器最好按照下述方式进行安装：将所述底杯5坐入燃气灶面板之下，并使底杯的法兰盘5b置于燃气灶面板之下并与之固定连接。为了防止液体溢流进入底杯，可使杯体5a略高于法兰5b，并使底杯周边的面板略高于面板的其它部位。所述燃烧器本体下部4架设在底杯5上，其档液板13位于底杯法兰盘之上，且二者之间留有缝隙。该缝隙的垂直高度为0至10mm，优选1至3mm。该缝隙用于在燃烧过程中为燃烧器提供一次空气。所述燃烧器本体下部安装至底杯上后，设置于底杯内的燃气喷嘴17位于引射管15的正下方。所述燃烧器本体下部的进气混合扩压通道的边缘处最好均匀设置若干个插槽18，以便与设置在燃烧器本体上部外壁下沿和/或中心火圈下沿的插脚相配合，使构成燃烧器本体的上、下两部分尽可能紧密地、稳固地连接在一起，形成混合扩压腔。本实用新型对于火盖和内火盖的安装没有特殊要求，按照常规方法使它们与燃烧器本体扣合在一起即可。

本实用新型所述内焰式燃烧器的工作方式如下：不管是天然气还是人工燃气、或是其它可燃性气体均可作为本实用新型所述燃气使用；燃气经燃气管道、由设置于底杯内的喷嘴17喷出，经引射管15进入分杈型进气混合扩压通道12；由于燃气本身具有一定压力，并以较高的速度喷出，所以在底杯内部形成负压区，使周围的空气经档液板13与底杯法兰盘5b之间的缝隙进入杯体5a，并与燃气一道输送至进气混合扩压通道内；此外，周围的空气还可通过分杈型进气混合扩压通道底面的槽状结构导入杯体5a内。对于有内火圈的燃烧器，进入进气混合扩压通道内的燃气和一次空气相互混合并扩压，主要部分沿着分杈型进气混合扩压通道并经燃烧器本体上部的进气孔11输送至外火圈；而另一小部分经进气孔19输送至中心火圈。适时地通过点火装置20点燃燃烧器，在外火圈形成涡旋的向心火焰，在中心火圈亦可形成涡旋火焰；在燃烧器工作过程中，还可通过燃烧器分杈型进气混合扩压通道的***向本体上部的外火圈和中心火圈输送二次空气。对于无内火圈的燃烧器，进入进气混合扩压通道内的燃气和一次空气相互混合并扩压，全部沿着分杈型进气混合扩压通道并经燃烧器本体上部的进气孔11输送至外火圈。适时地通过点火装置20点燃燃烧器，在外火图形成涡旋的向心火焰；在燃烧器工作过程中，还可通过燃烧器分杈型进气混合扩压通道的***向本体上部的外火圈输送二次空气。

Claims (20)

1.一种内焰燃烧器，包含火盖(1)、内火盖(2)、燃烧器本体上部和下部(3，4)、底杯(5)以及喷嘴(17)，其特征在于，所述燃烧器本体上部(3)主要由外壁(6)、内壁(7)、设有火槽的中心火圈(8)和连接桥(9)构成，外壁和内壁之间形成环形凹槽(10)，所述中心火圈与外壁和内壁之间通过连接桥(9)固定连接；其中，内壁(7)和火盖(1)配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽设置在内壁(7)上，或者设置在火盖下侧；所述燃烧器本体下部(4)为分杈型的进气混合扩压通道(12)，该混合扩压通道与燃烧器本体上部的连接桥的底面扣合，形成进气混合扩压腔；所述底杯的杯体(5a)为封底的圆筒形；在所述进气混合扩压通道的下沿，每两个分杈的进气混合通扩压道之间设有固定连接的扇形档液板(13)，所述档液板(13)的半径大于杯体(5a)的半径；所述燃烧器本体下部(4)架设于底杯(5)之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。

2.根据权利要求1所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述分杈型的进气混合扩压通道(12)具有2-8个分杈。

3.根据权利要求2所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述分杈型的进气混合扩压通道(12)具有十字形结构，且进气混合扩压通道的底面为槽状结构。

4.根据权利要求3所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体下部的中心处设有一引射管(15)，该引射管的一端与进气混合扩压通道的中心处固定连接并相连通；该引射管的另一端突出于燃烧器本体下部。

5.根据权利要求4所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述引射管为截头圆锥环形、喇叭形、圆柱形或方形。

6.根据权利要求5所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体上部的环形凹槽上设置进气孔(11)，其位置分别与本体下部分杈型进气混合扩压通道的至少一个末端位置相对应。

7.根据权利要求6所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述底杯(5)由杯体(5a)和与杯体外缘固定连接的法兰盘(5b)构成，且所述杯体的上沿略高于法兰盘。

8.根据权利要求7所述的内焰燃烧器，其特征在于，在所述杯体(5a)的底部设有凸台(16)，燃气喷嘴(17)设置于凸台上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的内焰燃烧器，其特征在于，当所述燃烧器本体下部架设于底杯上时，所述档液板(13)与底杯法兰盘之间所形成的缝隙的垂直高度为0至10mm，设置于底杯内的燃气喷嘴(17)正对引射管(15)的中心；所述燃烧器本体下部的进气混合扩压通道的边缘处均匀设置若干个插槽(18)，以便与设置在燃烧器本体上部外壁下沿和/或中心火圈下沿的插脚相配合并固定，以保证混合扩压腔体的密封。

10.一种上进风燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具设有根据权利要求1-8中任意一项所述的内焰燃烧器，所述底杯(5)的杯体(5a)坐入燃气灶面板之下，所述底杯法兰盘(5b)与燃气灶面板固定连接。

11.一种内焰燃烧器，包括以下部件：火盖(1)、燃烧器本体上部和下部(3，4)、底杯(5)以及喷嘴(17)，其特征在于，所述燃烧器本体上部(3)主要由外壁(6)、内壁(7)、燃气密封挡板(8a)和连接桥(9)构成，外壁和内壁之间形成环形凹槽(10)，所述燃气密封挡板与外壁和内壁之间通过连接桥固定密封连接；其中，内壁(7)和火盖(1)配合形成涡旋内焰的外火圈，火槽设置在内壁(7)上，或者设置在火盖下侧；所述燃烧器本体下部(4)为分杈型的进气混合扩压通道(12)，该混合扩压通道与燃烧器本体上部的连接桥和燃气密封挡板相扣合，形成进气混合扩压腔；所述底杯的杯体(5a)为封底的圆筒形；所述进气混合扩压通道的下沿设有与进气混合扩压通道固定连接的扇形档液板(13)，且所述档液板(13)的半径大于底杯杯体(5a)的半径；所述燃烧器本体下部(4)架设于底杯(5)之上，且二者之间形成用作一次风通道的缝隙。

12.根据权利要求11所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述分杈型的进气混合扩压通道(12)具有2-8个分杈。

13.根据权利要求12所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述分杈型的进气混合扩压通道(12)具有十字形结构，且进气混合扩压通道的底面为槽状结构。

14.根据权利要求13所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体下部的中心处设有一引射管(15)，该引射管的一端与进气混合扩压通道的中心处固定连接并相连通；该引射管的另一端突出于燃烧器本体下部。

15.根据权利要求14所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述引射管为截头圆锥环形、喇叭形、圆柱形或方形。

16.根据权利要求15所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体上部的环形凹槽上设置进气孔(11)，其位置分别与本体下部分杈型进气混合扩压通道的至少一个端部相对应。

17.根据权利要求16所述的内焰燃烧器，其特征在于，所述底杯(5)由杯体(5a)和与杯体外缘固定连接的法兰盘(5b)构成，且所述杯体的上沿略高于法兰盘。

18.根据权利要求17所述的内焰燃烧器，其特征在于，在所述杯体(5a)的底部设有凸台(16)，燃气喷嘴(17)设置于凸台上。

19.根据权利要求11-18中任意一项所述的内焰燃烧器，其特征在于，当所述燃烧器本体下部架设于底杯上时，所述档液板(13)与底杯法兰盘之间所形成的缝隙的垂直高度为0至10mm，设置于底杯内的燃气喷嘴(17)正对引射管(15)的中心；所述燃烧器本体下部的进气混合扩压通道的边缘处均匀设置若干个插槽(18)，以便与设置在燃烧器本体上部外壁下沿的插脚相配合并固定，以保证混合扩压腔体的密封。

20.一种上进风式燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具设有根据权利要求11-18中任意一项所述的内焰燃烧器；所述底杯(5)坐入燃气灶面板之下，所述底杯法兰盘(5b)与燃气灶面板固定连接。

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