CN103977845B - Scr催化剂再生***和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种SCR催化剂再生***和方法。该SCR催化剂再生***包括输送装置和通过输送装置依次连接的除尘装置、清洗装置、再生装置、预烘干装置和干燥装置，预烘干装置包括烘干壳体、与烘干壳体连通并送风的烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体之间并加热烘干风的烘干伴热部，烘干伴热部与干燥装置连接并回收干燥装置排出的热量。通过该SCR催化剂再生***能够批量地快速地再生SCR催化剂，提高生产效率。

Description

SCR催化剂再生***和方法

技术领域

本发明涉及催化剂再生领域，具体而言，涉及一种SCR催化剂再生***和方法。

背景技术

随着NOx排放日益严重，“十二五”期间我国对氮氧化物(NOx)排放的控制越来越严格，选择性催化还原(SCR)脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝***。在整个SCR脱硝***中，催化剂是核心组件，在设备直接投资中占的比重比较大。SCR催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹式。SCR脱硝***的催化剂模块大部分采取高尘布置方案，运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降，造成催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结构造成的损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为2--3年，而催化剂的初期投资占SCR脱硝***总投资的40％—60％，使得催化剂成为昂贵的消耗品。此外失活的SCR催化剂如不加以适当处置将对人体和环境造成极强的毒害作用。若将失活的催化剂进行再生处理则可有效延长SCR催化剂使用周期，降低经济成本和毒害作用。因此对SCR脱硝催化剂进行再生意义重大。

现有的一种SCR催化剂再生装置是可实现脱硝反应与再生的反应器装置。该SCR催化剂脱硝反应和SCR催化剂再生可在同一个反应装置中间隔进行。其中再生过程的结构设置在脱硝结构主体上。上述装置虽然避免了对催化剂模块的移动但需要在每套烟气脱硝***上建设催化剂再生***。而SCR催化剂2-3年才需要再生一次，使得催化剂在线再生装置的利用率低下。其建设、维护和运行成本将远高于离线再生。

发明内容

本发明旨在提供一种SCR催化剂再生***和方法，以解决现有技术中SCR催化剂设备成本高昂、再生速度慢的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种SCR催化剂再生***，该SCR催化剂再生***包括输送装置和通过输送装置依次连接的除尘装置、清洗装置、再生装置、预烘干装置和干燥装置，预烘干装置包括烘干壳体、与烘干壳体连通并送风的烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体之间并加热烘干风的烘干伴热部，烘干伴热部与干燥装置连接并回收干燥装置排出的热量。

进一步地，清洗装置包括沿输送装置依次设置的超声波清洗池、摇摆清洗池、酸洗池和漂洗池。

进一步地，超声波清洗池对除尘后的待再生SCR催化剂进行清洗，超声波清洗池包括：第一清洗槽；超声波振盒，超声波振盒设置在第一清洗槽的侧壁和底部；超声波发生器，超声波发生器与超声波振盒连接，超声波振盒将超声波发生器发出的信号转化为超声波。

进一步地，摇摆清洗池对超声波清洗后的待再生SCR催化剂进行清洗，摇摆清洗池包括：第二清洗槽；催化剂框，催化剂框设置在第二清洗槽内，催化剂框底部设置有摆动支撑架；摆动机构，摆动机构连接在催化剂框的长度方向上的第一端并带动第一端上下摆动。

进一步地，摆动机构包括：驱动电机，驱动电机固定设置在第二清洗槽上且位于催化剂框的上方；第一连杆，第一连杆可转动地设置在驱动电机的输出轴上；第二连杆，第二连杆连接在第一连杆和催化剂框之间，且与第一连杆和催化剂框均可转动地连接。

进一步地，摇摆清洗池还包括：第一曝气结构，第一曝气结构包括第一曝气管，第一曝气管穿入第二清洗槽内且位于催化剂框下，第一曝气管上设置有多个出气孔，第一曝气管上设置有控制第一曝气管的曝气压力的第一控制阀和检测第一曝气管的曝气压力的第一压力表；排污结构，排污结构包括排污管，排污管设置在第二清洗槽的底部，并与第二清洗槽连通，排污管上设置有控制排污管流量的第二控制阀。

进一步地，除尘装置包括：除尘密封壳体，除尘密封壳体具有容纳待再生SCR催化剂的容纳腔，除尘密封壳体的进气口位于除尘密封壳体的上部，除尘密封壳体的排气出尘口位于除尘密封壳体的下部；除尘风机，除尘风机与除尘密封壳体的进气口连通。

进一步地，除尘装置还包括出风控制结构，出风控制结构通过除尘密封壳体的进气口伸入除尘密封壳体内，除尘风机的出风道与出风控制结构连接，出风控制结构包括多个出风导板，多个出风导板的进风端均可移动地设置在除尘风机的出风道内，多个出风导板形成的多个出风口线性依次设置。

进一步地，干燥装置包括：干燥密封壳体，干燥密封壳体上设置有出气口；加热结构，加热结构设置在干燥密封壳体内并对干燥密封壳体进行加热；热循环结构，热循环结构对应于加热结构设置在干燥密封壳体内，热循环结构包括循环管和循环风机，循环风机固定设置在干燥密封壳体的顶部，且与循环管连通，循环管设置在干燥密封壳体上，通过循环管内的循环介质的流动传导加热结构的热量，使干燥密封壳体内的温度均匀。

进一步地，烘干伴热部包括伴热导管和伴热风机，伴热导管与干燥密封壳体的出气口连通，回收由出气口流出的气体，伴热风机与伴热导管连通并将伴热导管回收的气体吹送至烘干壳体。

根据本发明的另一方面，提供了一种SCR催化剂再生方法采用上述的SCR催化剂再生***，SCR催化剂再生方法包括：通过除尘装置对待再生SCR催化剂进行除尘，将待再生SCR催化剂表面及孔道内的灰尘吹扫出待再生SCR催化剂；通过超声波清洗池对除尘后的待再生SCR催化剂进行超声波清洗，进一步清洗待再生SCR催化剂的表面和孔道；通过摇摆清洗池对超声波清洗后的待再生SCR催化剂进行摇摆清洗；通过酸洗池对摇摆清洗后的待再生SCR催化剂进行酸洗；通过漂洗池对酸洗后的待再生SCR催化剂进行漂洗，将待再生SCR催化剂表面和孔道内的酸洗液漂洗干净；通过预烘干装置对漂洗后的待再生SCR催化剂进行预烘干；通过再生装置的活化池对烘干后的待再生SCR催化剂进行活化；通过预烘干装置对活化后的待再生SCR催化剂进行预烘干；通过干燥装置对预烘干后的待再生SCR催化剂进行干燥。

应用本发明的技术方案，SCR催化剂再生***包括输送装置和通过输送装置依次连接的除尘装置、清洗装置、再生装置、预烘干装置和干燥装置，预烘干装置包括烘干壳体、与烘干壳体连通并送风的烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体之间并加热烘干风的烘干伴热部，烘干伴热部与干燥装置连接并回收干燥装置排出的热量。预烘干装置能够对待再生SCR催化剂的表面进行快速烘干，减少了烘干时间，提高了再生效率，进而提高了生产效益。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的SCR催化剂再生***的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的预烘干装置的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例的除尘装置的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例的摇摆清洗池的侧视图；以及

图5示出了本发明的实施例的摇摆清洗池的主视图。

附图标记说明：10、除尘装置；11、除尘密封壳体；12、除尘风机；13、出风导板；21、超声波清洗池；22、摇摆清洗池；221、第二清洗槽；222、催化剂框；223、摆动支撑架；224、驱动电机；225、第一连杆；226、第二连杆；227、第一曝气管；228、排污管；23、酸洗池；24、漂洗池；30、再生装置；40、预烘干装置；41、烘干壳体；42、烘干送风部；50、干燥装置；51、干燥密封壳体。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至5所示，根据本发明的实施例，SCR催化剂再生***包括输送装置和通过输送装置依次连接的除尘装置10、清洗装置、再生装置30、预烘干装置40和干燥装置50，预烘干装置40包括烘干壳体41、与烘干壳体41连通并送风的烘干送风部42和设置在烘干送风部42与烘干壳体41之间并加热烘干风的烘干伴热部，烘干伴热部与干燥装置50连接并回收干燥装置50排出的热量。预烘干装置40能够对待再生SCR催化剂的表面进行快速烘干，减少了烘干时间，提高了再生效率，进而提高了生产效益。

除尘装置10对待再生SCR催化剂的表面和孔道进行吹扫，将附着在待再生SCR催化剂上的灰尘吹扫掉，以便于后续工序进行加工。在本实施例中，除尘装置10包括除尘密封壳体11、除尘风机12和出风控制结构。

其中，除尘密封壳体11用于容纳待再生SCR催化剂，并为吹扫提供空间。除尘密封壳体11的密封结构能够避免吹扫的灰尘扩散，进而避免二次污染，既保护环境又保证了生产工人的健康。除尘密封壳体11具有容纳待再生SCR催化剂的容纳腔，除尘密封壳体11的进气口位于除尘密封壳体11的上部，除尘密封壳体11的排气出尘口位于除尘密封壳体11的下部。在排气出尘口上连接有容纳灰尘的除尘布袋。

除尘风机12与除尘密封壳体11的进气口连通。除尘风机12通过进气口向除尘密封壳体11内吹气，以进行吹扫。在本实施例中，除尘风机12为鼓风机。在除尘风机12上连接有变频器，通过变频器控制除尘风机12工作能够调节风量大小,避免对待再生SCR催化剂造成损坏.

出风控制结构通过除尘密封壳体11的进气口伸入除尘密封壳体11内，除尘风机12的出风道与出风控制结构连接，出风控制结构包括多个出风导板13，多个出风导板13的进风端均可移动地设置在除尘风机12的出风道内，多个出风导板13组成的多个出风口线性依次设置。通过多个出风导板13导风，能够保证待再生SCR催化剂的各处的风量均匀，避免局部风速过快的情况，保证了除尘效率。

在本实施例中，除尘风机12的出风道上设置有多个沿风的流动方向延伸的滑槽，且多个滑槽沿出风道的高度方向间隔设置，这样在使用中可以根据出风需要将出风导板13***合适高度的滑槽内，并使出风导板13沿滑槽滑动以调节出风口的大小。

清洗装置对待再生SCR催化剂进行清洗。通过清洗装置能够对失活的待再生SCR催化剂进行清洗，以将其表面及孔道内的灰尘清除，以方便后续对待再生SCR催化剂进行活化。在本实施例中，清洗装置包括沿输送装置依次设置的超声波清洗池21、摇摆清洗池22、酸洗池23和漂洗池24。

超声波清洗池21对除尘后的待再生SCR催化剂进行清洗，以进一步清理待再生SCR催化剂的表面和孔道内无法吹扫的积灰。超声波清洗池21包括第一清洗槽、超声波振盒和超声波发生器，超声波振盒设置在第一清洗槽的侧壁和底部，与超声波发生器连接，超声波振盒将超声波发生器发出的信号转化为超声波。超声波对待再生SCR催化剂的表面和孔道进行清洗。第一清洗槽内盛放有清洗液，本实施例中的清洗液为去离子水，将待再生SCR催化剂浸入清洗液内，通过超声波能够提高清洗效率且提高清洗效果。

摇摆清洗池22对超声波清洗后的待再生SCR催化剂进行清洗，通过摇摆清洗池22的摇摆将待再生SCR催化剂表面和孔道内的已经被超声波清洗池21振动松散但未清洗掉的灰尘进行清洗。摇摆清洗池22包括第二清洗槽221、催化剂框222、摆动机构、第一曝气结构和排污结构。

催化剂框222设置在第二清洗槽221内，催化剂框222底部设置有摆动支撑架223。在第二清洗槽221内填充有清洗液，催化剂框222及放置在催化剂框222内的待再生SCR催化剂均浸泡在清洗液中。在本实施例中，该清洗液为去离子水。

摆动机构连接在催化剂框222的长度方向上的第一端并带动第一端上下摆动。在本实施例中，摆动机构包括驱动电机224、第一连杆225和第二连杆226。驱动电机224固定设置在第二清洗槽221上且位于催化剂框222的上方。第一连杆225可转动地设置在驱动电机224的输出轴上。第二连杆226连接在第一连杆225和催化剂框222之间，且与第一连杆225和催化剂框222均可转动地连接。通过该摆动机构带动催化剂框222绕摆动支撑架223上下摆动，进而使设置在催化剂框222内的待再生SCR催化剂受到震动和清洗液的冲击，将附着在表面和孔道内的灰尘清洗干净。

第一曝气结构包括第一曝气管227，第一曝气管227穿入第二清洗槽221内且位于催化剂框222下，第一曝气管227上设置有多个出气孔，第一曝气管227上设置有控制第一曝气管227的曝气压力的第一控制阀和检测第一曝气管227的曝气压力的第一压力表。通过第一曝气结构能够加速清洗液的流动，进而增加清洗液对待再生SCR催化剂的冲击，以提高清洗效果。第一压力表和第一控制阀能够控制曝气压力，避免曝气压力过高损坏待再生SCR催化剂。

排污结构包括排污管228，排污管228设置在第二清洗槽221的底部，并与第二清洗槽221连通，排污管228上设置有控制排污管228流量的第二控制阀。排污结构能够排出摇摆清洗池22内的污水，避免污水污染环境。

酸洗池23对清洗后的待再生SCR催化剂进行去碱清洗。酸洗池23能够通过盛放在酸洗池23内的酸洗液将待再生SCR催化剂上的碱金属和碱土金属等金属氧化物洗净。酸洗池23包括酸洗槽和加速酸洗槽内酸洗液的流速的酸洗曝气结构。酸洗曝气结构能够使酸洗液内产生气泡，加速酸洗液的流动，提高酸洗效果，加快酸洗速度。酸洗曝气结构包括风机和风管，风管将风机吹出的风导入酸洗池23内，使酸洗液产生气泡，加快酸洗液的流速。

为了更好地适应不同的工况下的酸洗要求，更好地控制酸洗曝气结构的曝气压力，酸洗曝气结构上设置监测酸洗曝气结构压力的压力表和控制酸洗曝气结构压力的控制阀。通过压力表检测酸洗曝气结构的压力，然后通过调节控制阀的开度能够调节酸洗曝气结构的压力。

漂洗池24对酸洗后的待再生SCR催化剂进行漂洗，以去除附在待再生SCR催化剂上的酸洗液。漂洗池24包括漂洗槽和设置在漂洗槽上的增加漂洗液流速的漂洗曝气结构。漂洗槽内盛放有去离子水，以对待再生SCR催化剂进行漂洗。漂洗曝气结构上设置有监测漂洗曝气结构压力的压力表和控制漂洗曝气压力的控制阀，以更好地适应不同工况下的漂洗要求。

再生装置30包括活化池，活化池对清洗后的待再生SCR催化剂进行活化成分补充。活化池对漂洗后的待再生SCR催化剂进行活化，向待再生SCR催化剂内补充催化剂流失的活化成分，对SCR催化剂进行再生。活化池包括活化槽和设置在活化槽上的增加活化液流速的活化曝气结构。活化曝气结构有助于活化液在SCR催化剂上的均匀浸渍，提高活化效率。活化曝气结构上设置有检测活化曝气结构压力的压力表和控制活化曝气压力的控制阀，以更好地适应不同活化工况下的活化要求，保证活化效率和再生效果。

预烘干装置40和干燥装置50用于干燥漂洗或活化后的待再生SCR催化剂，为了节省干燥待再生SCR催化剂所用的时间，提高工作效率，预烘干装置40对待再生SCR催化剂进行快速干燥，以将其表面的水分蒸发。干燥装置50对待再生SCR催化剂进行深度干燥，以将其内部的水分完全蒸发。通过本SCR催化剂再生***能够快速地、批量地再生SCR催化剂，再生效率高。

本SCR催化剂再生***的输送装置包括吊装SCR催化剂的吊装结构和轨道结构两部分，吊装结构包括吊装架和可移动地设置在吊装架上的吊装框。SCR催化剂固定放置在吊装框内。该吊装结构设置在除尘装置10至预烘干装置40之间。轨道结构设置在干燥装置50内。

干燥装置50包括干燥密封壳体51、加热结构、热循环结构、热回收结构、排气结构和监控结构。

干燥密封壳体51能够容纳待再生SCR催化剂。在本实施例中，干燥密封壳体51为封闭式不锈钢箱体。干燥密封壳体51外设置有保温层，以便能够保证在干燥过程中干燥密封壳体51内的温度恒定，同时节省能源。干燥密封壳体51上设置有出气口。

加热结构有多个，多个加热结构沿待再生SCR催化剂的输送轨迹间隔地设置在干燥密封壳体51的下方和两侧，并对干燥密封壳体51内的空间进行加热。加热结构为电加热管，电加热管设置在干燥密封壳体51底部。

在本实施例中，轨道结构包括沿待再生SCR催化剂的输送轨迹设置的输送导轨，输送导轨从干燥密封壳体51的第一端延伸入干燥密封壳体51内。输送载具设置在输送导轨上，并可以沿输送导轨运动，待再生SCR催化剂放置在输送载具上。通过输送载具能够将待再生SCR催化剂沿输送导轨送入干燥密封壳体51内进行干燥，这样可以同一时间内干燥多个待再生SCR催化剂，加快了干燥效率，节省了干燥时间，输送导轨上的输送载具的数量可以根据生产需要确定，优选地，输送导轨上可以设置至少一个输送载具。该输送载具为运输车。

热循环结构有多个，多个热循环结构与多个加热结构一一对应地设置在干燥密封壳体51内，各热循环结构包括循环管和循环风机，循环管设置在干燥密封壳体51上，通过循环管内的循环介质的流动传导加热结构的热量，使干燥密封壳体51内的温度均匀。

在本实施例中，循环风机设置在干燥密封壳体51的顶部。循环风机的进气口与干燥密封壳体51内的空间连通，循环风机的出气口与循环管相连，循环管的出风口位于干燥密封壳体51的底部，循环风机将干燥密封壳体51的上部的空气抽出，并通过循环管输送至干燥密封壳体51的底部。这样一方面能够加速干燥密封壳体51内的上层空气和下层空气的对流，靠近加热结构的热空气能够更快地流动到上层，有助于密封壳体内的温度均匀。

热回收结构包括设置在了干燥密封壳体51上的热回收管，热回收管连接在位于干燥密封壳体51的前端的循环管和位于干燥密封壳体51的后端的循环管之间，使干燥密封壳体51的后端的热量回流至干燥密封壳体51的前端。从干燥密封壳体51内抽出的较高温度的空气可以通过热回收管再输送回干燥密封壳体51内，避免了热量的浪费，有效地节省了能源。需要说明的是，干燥密封壳体51的前端是指干燥密封壳体51的沿输送轨道上的待再生SCR催化剂输送方向上的前端，干燥密封壳体51的后端是指干燥密封壳体51的沿输送轨道上的待再生SCR催化剂输送方向上的后端。

监控结构能够更加准确地控制干燥密封壳体51内的温度和湿度，保证干燥效果。监控结构包括检测件和控制件。检测件设置在干燥密封壳体51内并检测干燥密封壳体51内的温度和湿度。控制件设置在干燥密封壳体51上，并分别与检测件和加热结构电连接，控制件根据检测件的检测结果控制加热结构。当检测件检测到密封壳体内的温度与设定的干燥所需温度值出现偏差时，控制件根据检测件的检测结果控制加热结构提高或降低功率，以便能够升高或降低干燥密封壳体51内的温度。

排气结构为设置在干燥密封壳体51顶部的出气口上的排气管。优选地，排气管上设置有压力调节阀，通过压力调节阀能够精确控制排气量。

在本实施例中，预烘干装置40的烘干送风部42包括鼓风机、变频器和导风部。鼓风机具有出风口，鼓风机吹出风以便能够快速地干燥待再生SCR催化剂的表面。为了根据需求控制鼓风机的风速和风量，避免风速过高冲击过大损坏待再生SCR催化剂，同时节约能源，避免浪费，在鼓风机上连接有变频器，以控制鼓风机的风速和风量。导风部设置在鼓风机的出风口并且延伸进入烘干壳体内。导风部的结构与出风控制结构的结构一致，这样可以保证烘干风能够均匀地送至待再生SCR催化剂的各部分，保证烘干效果。

为了加快干燥速度，通过烘干伴热部加热烘干风。烘干伴热部包括伴热导管和伴热风机，伴热导管与干燥密封壳体51的出气口的排气管连通，回收由出气口流出的气体，伴热风机与伴热导管连通并将伴热导管回收的气体吹送至烘干壳体。通过烘干伴热部回收了干燥装置50的热能，并提高了烘干风的温度，提高了烘干效率。

根据本发明的另一方面，SCR催化剂再生方法采用上述的SCR催化剂再生***，SCR催化剂再生方法包括：

通过除尘装置10对待再生SCR催化剂进行除尘，将待再生SCR催化剂表面及孔道内的灰尘吹扫出待再生SCR催化剂；通过除尘装置利用空气对待再生SCR催化剂进行清扫一方面能够保证除尘效果，另一方面不会损害待再生SCR催化剂的结构。

通过超声波清洗池21对除尘后的待再生SCR催化剂进行超声波清洗，进一步清洗待再生SCR催化剂的表面和孔道；超声波清洗池21能够高效高质的对待再生SCR催化剂进行清灰，防止灰尘对后续活化步骤的干扰，保证了活化效果。

通过摇摆清洗池22对超声波清洗后的待再生SCR催化剂进行摇摆清洗；通过摇摆清洗池22产生的振动进一步清理孔道内的浮动灰尘，保证清灰效果。

通过酸洗池23对摇摆清洗后的待再生SCR催化剂进行酸洗；酸洗池23能够将妨碍活化的物质从待再生SCR催化剂上洗掉，保证后续活化效果。

通过漂洗池24对酸洗后的待再生SCR催化剂进行漂洗，将待再生SCR催化剂表面和孔道内的酸洗液漂洗干净；漂洗池24将待再生SCR催化剂上的酸洗液漂洗干净。

通过预烘干装置40对漂洗后的待再生SCR催化剂进行预烘干；漂洗后对待再生SCR催化剂进行快速烘干能够保证后续活化液的有效吸收，进而保证活化效果。

通过再生装置30的活化池对烘干后的待再生SCR催化剂进行活化；通过活化池对待再生SCR催化剂补充活性成分。

通过所述预烘干装置40对活化后的待再生SCR催化剂进行预烘干；预烘干装置40能够对活化后的待再生SCR催化剂进行快速干燥，减少了后续干燥步骤所用时间，并降低了后续干燥设备的负荷，提高了后续干燥设备的使用寿命。

通过干燥装置50对预烘干后的待再生SCR催化剂进行干燥，干燥装置50对待再生SCR催化剂进行完全干燥，并完成再生过程。

再生过程如下：将待再生SCR催化剂装入除尘装置10内，打开除尘装置开关，调节风量、风速、风向。吹扫1-60分钟，去除的积灰由除尘布袋收集，避免造成二次污染。之后，将除尘后的待再生SCR催化剂放入超声波清洗池21，超声波清洗1-60分钟。超声波清洗后的待再生SCR催化剂放入摇摆清洗池22，打开摇摆机构和第一曝气结构，清洗1-60分钟。摇摆清洗后的待再生SCR催化剂放入酸洗池23，打开酸洗曝气装置，酸洗0.1-2小时。酸洗后的待再生SCR催化剂放入漂洗池24，打开漂洗曝气装置，漂洗1-60分钟。漂洗后的待再生SCR催化剂放入预烘干装置40，调节风量、风速、风向和温度，烘干0.1-2h。预烘干后的SCR催化剂放入活化池，活化0.1-5h。活化后的待再生SCR催化剂放入预烘干装置40再次进行预烘干，预烘干后，将待再生SCR催化剂送入干燥装置50，调节温度100-500℃，干燥1-10h。

通过上述的SCR催化剂再生***采用上述的SCR催化剂再生方法再生的SCR催化剂的实施例如下：

实施例1：取一箱蜂窝式催化剂，体积约2m3，将催化剂吊装到除尘装置10中，通过除尘风机112将压缩空气从催化剂顶部鼓入除尘密封壳体11，风速控制在5m/s，灰尘被吹入除尘布袋中，避免产生扬尘。对催化剂进行表面除尘10分钟后，吊装催化剂进入超声波清洗池21，以在清洗液的作用下进一步清洗催化剂表面和孔道内的灰尘，打开超声波发生器，超声波清洗30分钟后，吊装催化剂进入摇摆清洗池22，打开摇摆机构和第一曝气结构，清洗30分钟后，吊装催化剂进入酸洗池23，在酸洗液的作用下清洗掉使催化剂中毒的碱金属以及碱土金属等金属氧化物，酸洗30分钟后，吊装催化剂进入漂洗池24，清洗掉附着在催化剂表面的清洗液，漂洗15分钟后，吊装催化剂进入预烘干装置40，烘干1小时后，吊装催化剂进入活化池，补充催化剂流失的活化成分，活化1小时后，吊装催化剂进入预烘干装置40，烘干20分钟后，吊装催化剂进入干燥装置50，以10℃/min的速率缓慢升温，恒定360℃干燥6小时后，取出催化剂，再生结束。活性测试结果：减活催化剂的脱硝效率为56％，新鲜催化剂的脱硝效率为91.5％，再生催化剂的脱硝效率为90.3％。

实施例2：取一箱板式催化剂，体积约2m3，将催化剂吊装到除尘装置中，通过除尘风机12将压缩空气从催化剂顶部鼓入，风速控制在10m/s，灰尘被吹入除尘布袋中，避免产生扬尘。对催化剂进行表面除尘20分钟后，吊装催化剂进入超声波清洗池21，在清洗液的作用下进一步清洗催化剂表面和孔道内的灰尘，打开超声波发生器，超声波清洗60分钟后，吊装催化剂进入摇摆清洗池22，打开摇摆机构和第一曝气结构，清洗60分钟后，吊装催化剂进入酸洗池23，在酸洗液的作用下清洗掉使催化剂中毒的碱金属以及碱土金属等金属氧化物，酸洗60分钟后，吊装催化剂进入漂洗池24，清洗掉附着在催化剂表面的清洗液，漂洗30分钟后，吊装催化剂进入预烘干装置40，预烘干2小时后，吊装催化剂进入活化池，补充催化剂流失的活化成分，活化2小时后，吊装催化剂进入预烘干装置40，预烘干50分钟后，吊装催化剂进入干燥装置50，以10℃/min的速率缓慢升温，恒定400℃干燥8小时后，取出催化剂，再生结束。活性测试结果：减活催化剂的脱硝效率为44％，新鲜催化剂的脱硝效率为84.7％，再生催化剂的脱硝效率为82.8％。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该SCR催化剂再生***运输方便，操作简单，清洗速度快，无二次污染、效果好，能够再生各种形式的催化剂(波纹式、蜂窝式、板式)能够批量再生催化剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种SCR催化剂再生***，其特征在于，包括输送装置和通过所述输送装置依次连接的除尘装置(10)、清洗装置、再生装置(30)、预烘干装置(40)和干燥装置(50)；其中所述SCR催化剂首先进入所述除尘装置(10)，然后进入所述清洗装置，之后进入所述预烘干装置(40)，随后进入所述再生装置(30)，之后再次进入所述预烘干装置(40)，最后进入所述干燥装置(50)；

其中所述预烘干装置(40)包括烘干壳体(41)、与所述烘干壳体(41)连通并送风的烘干送风部(42)和设置在所述烘干送风部(42)与所述烘干壳体(41)之间并加热烘干风的烘干伴热部，所述烘干伴热部与所述干燥装置(50)连接并回收所述干燥装置(50)排出的热量；

所述清洗装置包括沿所述输送装置依次设置的超声波清洗池(21)、摇摆清洗池(22)、酸洗池(23)和漂洗池(24)；

所述摇摆清洗池(22)对超声波清洗后的所述待再生SCR催化剂进行清洗，所述摇摆清洗池(22)包括：

第二清洗槽(221)；

催化剂框(222)，所述催化剂框(222)设置在所述第二清洗槽(221)内，所述催化剂框(222)底部设置有摆动支撑架(223)；

摆动机构，所述摆动机构连接在所述催化剂框(222)的长度方向上的第一端并带动所述第一端上下摆动；以及

第一曝气结构，所述第一曝气结构包括第一曝气管(227)，所述第一曝气管(227)穿入所述第二清洗槽(221)内且位于所述催化剂框(222)下，所述第一曝气管(227)上设置有多个出气孔，所述第一曝气管(227)上设置有控制所述第一曝气管(227)的曝气压力的第一控制阀和检测所述第一曝气管(227)的曝气压力的第一压力表。

2.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，

所述超声波清洗池(21)对除尘后的待再生SCR催化剂进行清洗，所述超声波清洗池(21)包括：

第一清洗槽；

超声波振盒，所述超声波振盒设置在所述第一清洗槽的侧壁和底部；

超声波发生器，所述超声波发生器与所述超声波振盒连接，所述超声波振盒将所述超声波发生器发出的信号转化为超声波。

3.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，所述摆动机构包括：

驱动电机(224)，所述驱动电机(224)固定设置在所述第二清洗槽(221)上且位于所述催化剂框(222)的上方；

第一连杆(225)，所述第一连杆(225)可转动地设置在所述驱动电机(224)的输出轴上；

第二连杆(226)，所述第二连杆(226)连接在所述第一连杆(225)和所述催化剂框(222)之间，且与所述第一连杆(225)和所述催化剂框(222)均可转动地连接。

4.根据权利要求1或3所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，所述摇摆清洗池(22)还包括：

排污结构，所述排污结构包括排污管(228)，所述排污管(228)设置在所述第二清洗槽(221)的底部，并与所述第二清洗槽(221)连通，所述排污管(228)上设置有控制所述排污管(228)流量的第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，所述除尘装置(10)包括：

除尘密封壳体(11)，所述除尘密封壳体(11)具有容纳待再生SCR催化剂的容纳腔，所述除尘密封壳体(11)的进气口位于所述除尘密封壳体(11)的上部，所述除尘密封壳体(11)的排气出尘口位于所述除尘密封壳体(11)的下部；

除尘风机(12)，所述除尘风机(12)与所述除尘密封壳体(11)的进气口连通。

6.根据权利要求5所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，所述除尘装置(10)还包括出风控制结构，所述出风控制结构通过所述除尘密封壳体(11)的进气口伸入所述除尘密封壳体(11)内，所述除尘风机(12)的出风道与所述出风控制结构连接，所述出风控制结构包括多个出风导板(13)，所述多个出风导板(13)的进风端均可移动地设置在所述除尘风机(12)的出风道内，所述多个出风导板(13)形成的多个出风口线性依次设置。

7.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，所述干燥装置(50)包括：

干燥密封壳体(51)，所述干燥密封壳体(51)上设置有出气口；

加热结构，所述加热结构设置在所述干燥密封壳体(51)内并对所述干燥密封壳体(51)进行加热；

热循环结构，所述热循环结构对应于所述加热结构设置在所述干燥密封壳体(51)内，所述热循环结构包括循环管和循环风机，所述循环风机固定设置在所述干燥密封壳体(51)的顶部，且与所述循环管连通，所述循环管设置在所述干燥密封壳体(51)上，通过所述循环管内的循环介质的流动传导所述加热结构的热量，使所述干燥密封壳体(51)内的温度均匀。

8.根据权利要求7所述的SCR催化剂再生***，其特征在于，所述烘干伴热部包括伴热导管和伴热风机，所述伴热导管与所述干燥密封壳体(51)的出气口连通，回收由所述出气口流出的气体，所述伴热风机与所述伴热导管连通并将所述伴热导管回收的气体吹送至所述烘干壳体(41)。

9.一种SCR催化剂再生方法，其特征在于，所述SCR催化剂再生方法采用权利要求1至8中任一项所述的SCR催化剂再生***，所述SCR催化剂再生方法包括：

通过除尘装置(10)对待再生SCR催化剂进行除尘，将所述待再生SCR催化剂表面及孔道内的灰尘吹扫出所述待再生SCR催化剂；

通过超声波清洗池(21)对除尘后的所述待再生SCR催化剂进行超声波清洗，进一步清洗所述待再生SCR催化剂的表面和孔道；

通过摇摆清洗池(22)对超声波清洗后的所述待再生SCR催化剂进行摇摆清洗；

通过酸洗池(23)对摇摆清洗后的所述待再生SCR催化剂进行酸洗；

通过漂洗池(24)对酸洗后的所述待再生SCR催化剂进行漂洗，将所述待再生SCR催化剂表面和孔道内的酸洗液漂洗干净；

通过预烘干装置(40)对漂洗后的所述待再生SCR催化剂进行预烘干；

通过再生装置(30)的活化池对烘干后的所述待再生SCR催化剂进行活化；

通过预烘干装置(40)对活化后的所述待再生SCR催化剂进行预烘干；

通过干燥装置(50)对预烘干后的所述待再生SCR催化剂进行干燥。