CN206550072U - 脱硝催化剂再生超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硝催化剂再生超声波清洗装置，包括清洗槽、支架、超声发生器、进水口、溢流口、排水口、换能器、料篮、电加热器、料篮支撑、连接传输线。所述的清洗槽外部设有进水口、溢流口、排水口，内部设有加热器和料篮，底部设有换能器；所述的料篮通过料篮支撑固定在槽体内部。本实用新型整体结构简单，操作方便，适用于不同长度规格的催化剂单元，能更好的清洗催化剂单元微孔内部积灰。

Description

脱硝催化剂再生超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂再生领域，尤其涉及一种脱硝催化剂再生超声波清洗装置。

背景技术

随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的出台，我国90%以上的火电厂皆进行SCR脱硝改造。脱硝催化剂作为SCR技术的核心部件，其成本约占40%，较为昂贵。但其长期处在恶劣的电厂烟气条件中，由于烟气中含有K、Na、Ca等氧化物和飞灰容易使催化剂中毒和堵塞，会使催化剂在使用过程中逐渐失去活性。按照脱硝催化剂三年使用寿命推算，我国将产生大量废旧脱硝催化剂，并呈逐年增长趋势。脱硝催化剂成本很高，催化剂的废弃会直接影响SCR***的运行成本。如果处理不当还会会对环境造成污染，造成资源严重浪费。国务院发布《关于加快发展节能环保产业的意见》，特别指出要大力发展脱硝催化剂制备及再生技术及其装备。目前，我国脱硝催化剂再生正处于快速发展阶段，对于废旧脱硝催化剂微孔内部积灰清洗技术的研究是脱硝催化剂再生清洗的核心。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种操作简单，适用于不同长度规格的催化剂单元，能更好的清洗催化剂单元微孔内部积灰的清洗装置。

本实用新型提供一种脱硝催化剂再生超声波清洗装置，包括清洗槽、支架、超声发生器、进水口、溢流口、排水口、换能器、料篮、电加热器、料篮支撑、连接传输线。所述的清洗槽外部设有进水口、溢流口、排水口，内部设有加热器和料篮；所述的换能器设置在清洗槽底部，与超声发生器相连。

进一步的，所述的清洗槽上部设有进水口和溢流口，下部一侧设有排水口。

进一步的，所述的换能器设置在清洗槽底部，与超声发生器通过连接传输线相连。

进一步的，所述的清洗槽内部设有电加热器，所述的加热温度为20～80℃。

本实用新型脱硝催化剂再生超声波清洗装置，包括清洗槽、支架、超声发生器、进水口、溢流口、排水口、换能器、料篮、电加热器、料篮支撑、连接传输线。所述的清洗槽外部设有进水口、溢流口、排水口，内部设有加热器和料篮；所述的换能器设置在清洗槽底部，与超声发生器相连。所述的清洗槽上部设有进水口和溢流口，下部一侧设有排水口。所述的换能器设置在清洗槽底部，与超声发生器通过连接传输线相连。所述的清洗槽内部设有电加热器，所述的加热温度为20～80℃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型脱硝催化剂再生超声波清洗装置实施例的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例脱硝催化剂再生超声波清洗装置，包括清洗槽1、支架2、超声发生器3、进水口4、溢流口5、排水口6、换能器7、料篮8、电加热器9、料篮支撑10、连接传输线11。所述的清洗槽1外部设有进水口4、溢流口5、排水口6，内部设有电加热器9和料篮8；所述的换能器7设置在清洗槽1底部，与超声发生器11相连。所述的清洗槽1上部设有进水口4和溢流口5，下部一侧设有排水口6。所述的换能器7设置在清洗槽1底部，与超声发生器3通过连接传输线11相连。所述的清洗槽1内部设有电加热器9，所述的加热温度为20～80℃。

具体而言，本实施例脱硝催化剂再生超声波清洗装置的工作过程如下：人工将催化剂单元从上部装入料篮8，利用其自重固定在清洗槽内部的料篮支撑10上，从进水口4向清洗槽内部加入适量的去离子水（亦可加入清洗液），直至淹没催化剂单元，开启电加热器9对去离子水进行加热，当温度升至20～80℃时，开启超声发生器3，利用空化效应对催化剂单元表面及微孔内部进行清洗。清洗5-30min后，从进水口4补充去离子水，将浮于溶液上部的积灰等杂质从溢流口5清出。清洗完成后，取出料篮8，将废水和残渣从排水口6清出。

实施例脱硝催化剂再生超声波清洗装置，通过人工将催化剂单元从上部装入料篮，利用其自重固定在清洗槽内部的料篮支撑上，从进水口向清洗槽内部加入适量的去离子水（亦可加入清洗液），直至淹没催化剂单元，开启电加热器对去离子水进行加热，当温度升至20～80℃时，开启超声发生器，利用空化效应对催化剂单元表面及微孔内部进行清洗。清洗5-30min后，从进水口补充去离子水，将浮于溶液上部的积灰等杂质从溢流口清出。清洗完成后，取出料篮，将废水和残渣从排水口清出。本实用新型脱硝催化剂再生超声波清洗装置整体结构简单，操作方便，适用于不同长度规格的催化剂单元，能更好的清洗催化剂单元微孔内部积灰。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种脱硝催化剂再生超声波清洗装置，其特征在于，包括清洗槽、支架、超声发生器、进水口、溢流口、排水口、换能器、料篮、电加热器、料篮支撑、连接传输线，所述的清洗槽外部设有进水口、溢流口、排水口，内部设有加热器、料篮支撑和料篮；所述的换能器设置在清洗槽底部，与超声发生器通过连接传输线相连。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生超声波清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽上部设有进水口和溢流口，下部一侧设有排水口。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生超声波清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽内部设有电加热器，所述的电加热器的加热温度为20～80℃。