CN208115514U - 一种废旧脱硝催化剂拆解除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***，包括拆解车间和一端通入拆解车间的平置直条形导轨；所述导轨上设有用于运送废旧脱硝催化剂的小车，该小车可沿导轨移动；所述拆解车间的侧壁上设有供上述导轨和小车贯穿的进出口，以及可封闭进出口的封闭门，所述拆解车间顶部设有抽风口，该抽风口通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机。本实用新型一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其结构合理，能及时排出拆解废旧脱硝催化剂时所产生的扬尘，改善工作环境，避免对作业人员的健康造成危害。

Description

一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***

技术领域

本实用新型涉及一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***。

背景技术

脱硝催化剂是应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝***上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

催化剂在使用的过程里会逐渐被堵塞及碱金属中毒，导致催化剂失活。失活催化剂经过人工清灰、物理清洗、化学清洗、热处理、植入干燥等再生工序后，进入检查包装工序，该工序的主要目的是将经过再生的催化剂中损毁的单元体拆解出来，使损毁的单元体和完好的单元体分离。在拆解过程中，由于催化剂各单元体间的间隙中还夹带着部分粉煤灰，所以会有部分扬尘产生，导致工作环境恶劣，将对作业人员的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其结构合理，能及时排出拆解废旧脱硝催化剂时所产生的扬尘，改善工作环境，避免对作业人员的健康造成危害。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***，包括拆解车间和一端通入拆解车间的平置直条形导轨；所述导轨上设有用于运送废旧脱硝催化剂的小车，该小车可沿导轨移动；所述拆解车间的侧壁上设有供上述导轨和小车贯穿的进出口，以及可封闭进出口的封闭门，所述拆解车间顶部设有抽风口，该抽风口通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机。在上述方案中，工作时，将废旧脱硝催化剂放置在小车上，驱动小车沿导轨移动，由小车带着催化剂通过拆解车间的进出口进入拆解车间，小车进入拆解车间后停留在指定位置，然后由封闭门封闭进出口，再对催化剂进行拆解作业。在拆解催化剂时，启动引风机，引风机使布袋除尘器的内腔产生负压，从而将拆解车间内产生的粉尘吸入布袋除尘器内，进行除尘处理。通过采用上述方案，能及时排出拆解废旧脱硝催化剂时所产生的扬尘，改善工作环境，避免对作业人员的健康造成危害。

优选的，所述小车上设有减震盘，该减震盘包括平置的底板，该底板可拆卸的固定的小车上，所述底板正上方设有用于放置废旧脱硝催化剂的托盘，该托盘与底板之间连接有若干减震弹簧。通过采用上述方案，可减少废旧脱硝催化剂在运送途中产生的震动，避免催化剂中夹带的粉煤灰散落在运送途中。

优选的，所述导轨通入拆解车间的一端设有限位挡板。通过采用上述方案，便于小车停留在拆解车间内的指定位置。

优选的，所述布袋除尘器包括壳体和设于壳体内的除尘布袋，以及位于除尘布袋上方的脉冲清灰装置；所述壳体底部连接有灰斗，该灰斗下方设有集灰箱。通过采用上述方案，由脉冲清灰装置形成空气波，使除尘布袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使得粘在除尘布袋表面的粉尘落入灰斗中；集灰箱用于收集粉尘。

优选的，所述灰斗底部设有排灰管，该排灰管上设有开关阀。通过采用上述方案，当灰斗内的粉尘达到一定量时，打开开关阀，使灰斗内的粉尘落入集灰箱。

优选的，所述灰斗内设有用于监测粉尘高度的限位报警器。通过采用上述方案，当灰斗内的粉尘高度达到设定值时，限位报警器报警，然后打开开关阀，使灰斗内的粉尘落入集灰箱。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***，包括拆解车间1和一端通入拆解车间1的平置直条形导轨2；所述导轨2上设有用于运送废旧脱硝催化剂的小车3，该小车3可沿导轨2移动；所述拆解车间1的侧壁上设有供上述导轨2和小车3贯穿的进出口，以及可封闭进出口的封闭门4，所述拆解车间1顶部设有抽风口5，该抽风口5通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机6。

上述小车3上设有减震盘，该减震盘包括平置的底板7，该底板7可拆卸的固定的小车3上，所述底板7正上方设有用于放置废旧脱硝催化剂的托盘8，该托盘8与底板7之间连接有若干减震弹簧9。通过采用上述方案，可减少废旧脱硝催化剂在运送途中产生的震动，避免催化剂中夹带的粉煤灰散落在运送途中。

上述导轨2通入拆解车间1的一端设有限位挡板10。通过采用上述方案，便于小车3停留在拆解车间1内的指定位置。

上述布袋除尘器包括壳体11和设于壳体11内的除尘布袋12，以及位于除尘布袋12上方的脉冲清灰装置13；所述壳体11底部连接有灰斗14，该灰斗14下方设有集灰箱15。通过采用上述方案，由脉冲清灰装置13形成空气波，使除尘布袋12由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使得粘在除尘布袋12表面的粉尘落入灰斗14中；集灰箱15用于收集粉尘。

上述灰斗14底部设有排灰管16，该排灰管16上设有开关阀17。通过采用上述方案，当灰斗16内的粉尘达到一定量时，打开开关阀17，使灰斗16内的粉尘落入集灰箱15。

上述灰斗14内设有用于监测粉尘高度的限位报警器18。通过采用上述方案，当灰斗14内的粉尘高度达到设定值时，限位报警器18报警，然后打开开关阀17，使灰斗14内的粉尘落入集灰箱15。

工作时，将废旧脱硝催化剂放置在托盘8上，驱动小车3沿导轨2移动，由小车3带着催化剂通过拆解车间1的进出口进入拆解车间1，小车3进入拆解车间1后抵靠在限位挡板10上，然后由封闭门4封闭进出口，再对催化剂进行拆解作业。在拆解催化剂时，启动引风机6，引风机6使布袋除尘器的壳体11内腔产生负压，从而将拆解车间1内产生的粉尘吸入壳体11，使粉尘沉积在除尘布袋12的表面上。脉冲清灰装置13用于形成空气波，使除尘布袋12由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使得粘在除尘布袋12表面的粉尘落入灰斗14中，当灰斗14内的粉尘高度达到设定值时，限位报警器18报警，然后打开开关阀17，使灰斗14内的粉尘落入集灰箱15。

需要说明的是，本实用新型中的脉冲清灰装置13为现有技术，其具体形式有多种选择，并不作为本实用新型的发明点，在此不再作详细描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其特征在于，包括拆解车间和一端通入拆解车间的平置直条形导轨；所述导轨上设有用于运送废旧脱硝催化剂的小车，该小车可沿导轨移动；所述拆解车间的侧壁上设有供上述导轨和小车贯穿的进出口，以及可封闭进出口的封闭门，所述拆解车间顶部设有抽风口，该抽风口通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机。

2.根据权利要求1所述的废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其特征在于，所述小车上设有减震盘，该减震盘包括平置的底板，该底板可拆卸的固定在小车上，所述底板正上方设有用于放置废旧脱硝催化剂的托盘，该托盘与底板之间连接有若干减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其特征在于，所述导轨通入拆解车间的一端设有限位挡板。

4.根据权利要求3所述的废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其特征在于，所述布袋除尘器包括壳体和设于壳体内的除尘布袋，以及位于除尘布袋上方的脉冲清灰装置；所述壳体底部连接有灰斗，该灰斗下方设有集灰箱。

5.根据权利要求4所述的废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其特征在于，所述灰斗底部设有排灰管，该排灰管上设有开关阀。

6.根据权利要求5所述的废旧脱硝催化剂拆解除尘***，其特征在于，所述灰斗内设有用于监测粉尘高度的限位报警器。