CN203857746U - Scr 催化剂再生干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种SCR催化剂再生干燥装置。该SCR催化剂再生干燥装置包括：预烘干单元，预烘干单元包括烘干壳体、与烘干壳体连通的并送风的烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体之间并加热烘干风的烘干伴热部；干燥单元，干燥单元包括设置有出气口的干燥密封壳体、设置在干燥密封壳体内并对干燥密封壳体进行加热的加热结构，烘干伴热部与出气口连通，并将从出气口排出的热风回收并送入烘干壳体内。通过该SCR催化剂再生干燥装置能够快速高效地干燥SCR催化剂，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂再生设备领域，具体而言，涉及一种SCR催化剂再生干燥装置。
背景技术
随着NOx排放日益严重，“十二五”期间我国对氮氧化物(NOx)排放的控制越来越严格，选择性催化还原(SCR)脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝***。在整个SCR脱硝***中，催化剂是核心组件，在设备直接投资中占的比重比较大。SCR催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹式。SCR脱硝***的催化剂模块大部分采取高尘布置方案，运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降，造成催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结构造成的损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为2--3年，而催化剂的初期投资占SCR脱硝***总投资的40％—60％，使得催化剂成为昂贵的消耗品。此外失活的SCR催化剂如不加以适当处置将对人体和环境造成极强的毒害作用。若将失活的催化剂进行再生处理则可有效延长SCR催化剂使用周期，降低经济成本和毒害作用。因此对SCR脱硝催化剂进行再生意义重大。
催化剂干燥是催化剂再生过程中重要环节，再生后的催化剂必须完全干燥，但催化剂亲水性强，直接进行干燥，会给干燥***设备造成很大的压力，致使干燥设置运行负荷高，设备使用寿命缩短，这大大提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种SCR催化剂再生干燥装置，以解决现有技术中的SCR催化剂干燥过程长，设备承受压力大致使使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SCR催化剂再生干燥装置，该SCR催化剂再生干燥装置包括：预烘干单元，预烘干单元包括烘干壳体、与烘干壳体连通并送风的烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体之间并加热烘干风的烘干伴热部；干燥单元，干燥单元包括设置有出气口的干燥密封壳体、设置在干燥密封壳体内并对干燥密封壳体进行加热的加热结构，烘干伴热部与出气口连通，并将从出气口排出的热风回收并送入烘干壳体内。
进一步地，烘干伴热部包括伴热导管和伴热风机，伴热导管与干燥密封壳体的出气口连通，回收由出气口流出的气体，伴热风机与伴热导管连通并将伴热导管回收的气体吹送至烘干壳体内。
进一步地，干燥密封壳体包括多个相互连通并依次放置的壳体单元，各壳体单元的顶部均设置有出气口，伴热导管与多个出气口均连通。
进一步地，烘干送风部包括导风结构和烘干风机，烘干风机具有出风道，导风结构与出风道连接，且伸入烘干壳体内，导风结构具有多个出风口，多个出风口沿直线依次设置。
进一步地，导风结构包括多个出风导板，多个出风导板的进风端均可移动地设置在出风道内，相邻两个出风导板构成一个出风口。
进一步地，出风道内设置有多个沿出风方向延伸的滑槽，多个滑槽沿出风道的高度方向间隔设置，出风导板可选择地***滑槽中。
进一步地，出风导板包括直线段和圆弧段，圆弧段设置在待再生SCR催化剂上方，且圆弧段的出风方向竖直向下，直线段连接在圆弧段与出风道之间。
进一步地，烘干送风部还包括变频器，变频器与烘干风机电连接，并控制烘干风机的电机的转速。
进一步地，干燥单元还包括热循环结构，热循环结构对应于加热结构设置在干燥密封壳体内，热循环结构包括循环管和循环风机，循环风机固定设置在干燥密封壳体的顶部，且与循环管连通，循环管设置在干燥密封壳体上，通过循环管内的循环介质的流动传导加热结构的热量，使干燥密封壳体内的温度均匀。
应用本实用新型的技术方案，SCR催化剂再生干燥装置包括预烘干单元和干燥单元。其中，预烘干单元对待再生SCR催化剂的表面进行快速干燥，预烘干单元包括烘干壳体、与烘干壳体连通并送风的烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体之间并加热烘干风的烘干伴热部。干燥单元对待再生SCR催化剂的表面和孔道进行深层干燥，干燥单元包括设置有出气口的干燥密封壳体、设置在干燥密封壳体内并对干燥密封壳体进行加热的加热结构，烘干伴热部与出气口连通，并将从出气口排出的热风回收并送入烘干壳体内。通过预烘干单元的快速干燥，降低了干燥单元的干燥压力，进而降低了干燥单元的设备负载，同时能够保证良好的干燥效果。预烘干单元采用烘干送风部进行送风干燥，这样干燥快，干燥效率高，而预烘干单元的烘干伴热部回收了干燥单元排出的热量，实现了能源的重复利用，减少了能量浪费。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例的SCR催化剂再生干燥装置的结构示意图。
附图标记说明：41、烘干壳体；421、烘干风机；422、导风结构；51、干燥密封壳体；511、出气口。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，根据本实用新型的实施例，SCR催化剂再生干燥装置包括预烘干单元和干燥单元。其中，预烘干单元对待再生SCR催化剂的表面进行快速干燥，预烘干单元包括烘干壳体41、与烘干壳体41连通的并送风烘干送风部和设置在烘干送风部与烘干壳体41之间并加热烘干风的烘干伴热部。干燥单元对待再生SCR催化剂的表面和孔道进行深层干燥，干燥单元包括设置有出气口511的干燥密封壳体51、设置在干燥密封壳体51内并对干燥密封壳体51进行加热的加热结构，烘干伴热部与出气口511连通，并将从出气口511排出的热风回收并送入烘干壳体41内。通过预烘干单元的快速干燥，降低了干燥单元的干燥压力，进而降低了干燥单元的设备负载，同时能够保证良好的干燥效果。预烘干单元采用烘干送风部进行送风干燥，这样干燥快，干燥效率高，而预烘干单元的烘干伴热部回收了干燥单元排出的热量，实现了能源的重复利用，减少了能量浪费。
在本实施例中，干燥单元还包括热循环结构和热回收结构。
干燥密封壳体51包括多个相互连通并依次放置的壳体单元，各壳体单元的顶部均设置有出气口511，伴热导管与多个出气口511均连通。各壳体单元上均设置出气口511能够保证整个干燥密封壳体51的各处的温度和湿度均一致，保证干燥密封壳体51各处的待再生SCR催化剂的干燥程度一致，保证了待再生SCR催化剂的再生质量。
加热结构有多个，多个加热结构沿待再生SCR催化剂的输送轨迹间隔地设置在干燥密封壳体51的下方和两侧，并对干燥密封壳体51内的空间进行加热。加热结构为电加热线，电加热线设置在干燥密封壳体51底部。
热循环结构有多个，多个热循环结构与多个加热结构一一对应地设置在干燥密封壳体51内，各热循环结构包括循环管和循环风机，循环管设置在干燥密封壳体51上，通过循环管内的循环介质的流动传导加热结构的热量，使干燥密封壳体51内的温度均匀。
在本实施例中，循环风机设置在干燥密封壳体51的顶部。循环风机的进气口与干燥密封壳体51内的空间连通，循环风机的出气口与循环管相连，循环管的出风口位于干燥密封壳体51的底部，循环风机将干燥密封壳体51的上部的空气抽出，并通过循环管输送至干燥密封壳体51的底部。这样一方面能够加速干燥密封壳体51内的上层空气和下层空气的对流，靠近加热结构的热空气能够更快地流动到上层，有助于密封壳体内的温度均匀。
热回收结构包括设置在了干燥密封壳体51上的热回收管，热回收管连接在位于干燥密封壳体51的前端的循环管和位于干燥密封壳体51的后端的循环管之间，使干燥密封壳体51的后端的热量回流至干燥密封壳体51的前端。从干燥密封壳体51内抽出的较高温度的空气可以通过热回收管再输送回干燥密封壳体51内，避免了热量的浪费，有效地节省了能源。需要说明的是，干燥密封壳体51的前端是指干燥密封壳体51的沿输送轨道上的待再生SCR催化剂输送方向上的前端，干燥密封壳体51的后端是指干燥密封壳体51的沿输送轨道上的待再生SCR催化剂输送方向上的后端。
烘干伴热部包括伴热导管和伴热风机，伴热导管与干燥密封壳体51的出气口511连通， 回收由出气口511流出的气体，伴热风机与伴热导管连通并将伴热导管回收的气体吹送至烘干壳体41内。
在本实施例中，伴热风机设置在伴热导管中，伴热导管包括与各个出气口511连通的第一段和与烘干壳体41连通的第二段，伴热风机连接在第一段与第二段之间，以提供动力将干燥密封壳体51排出的热空气送入烘干壳体41内。为了方便控制伴热导管，在伴热导管上设置有伴热导管通断的控制阀。
烘干送风部包括导风结构422、烘干风机421和变频器，烘干风机421具有出风道，导风结构422与出风道连接，且伸入烘干壳体41内，导风结构422具有多个出风口，多个出风口沿直线依次设置。导风结构422能够保证出风均匀，避免局部出风过快，保证待再生SCR催化剂的各部分的干燥情况一致。
变频器与烘干风机421电连接，并控制烘干风机421的电机的转速。通过变频器控制烘干风机421的电机转速，以控制烘干风机421的出风量和风速，避免风速过快、风量过大造成对待再生SCR催化剂的损坏。
烘干风机421的出风道内设置有多个沿出风方向延伸的滑槽，多个滑槽沿出风道的高度方向间隔设置。
导风结构422包括多个出风导板，多个出风导板的进风端均可移动地设置在出风道内，相邻两个出风导板构成一个出风口，出风导板可选择地***滑槽中。
当使用时，根据需要烘干的待再生SCR催化剂的形状材质和结构强度确定烘干风机421的风速和风量，进而确定待再生SCR催化剂的各处的风速和风量。根据确定好的待再生SCR催化剂的各处的风速和风量，可以确定各个出风导板的位置，以使得相邻两个出风导板组成的出风口的风速和风量满足需求，以保证烘干效果。
出风导板包括直线段和圆弧段，圆弧段设置在待再生SCR催化剂上方，且圆弧段的出风方向竖直向下，直线段连接在圆弧段与出风道之间。竖直向下出风能够避免风量衰减，保证最好的烘干效果。
通过本实用新型的SCR催化剂再生干燥装置进行干燥的实施例如下：
实施例1：取一箱蜂窝式SCR催化剂，体积约2m3，将SCR催化剂清洗后吊装到预烘干部的烘干壳体41中，打开烘干伴热部的伴热导管上的控制阀，使出气口511排出的热风同烘干风机421吹出的烘干风一起进入烘干壳体41内，以对烘干风进行加热，烘干风从SCR催化剂上方吹至SCR催化剂，风速控制在5m/s。对SCR催化剂烘干30分钟后，SCR催化剂表面吸附水分去除50％以上。
实施例2：取一箱板式SCR催化剂，体积约2m3，将SCR催化剂清洗后吊装到预烘干部的烘干壳体41中，打开烘干伴热部的伴热导管上的控制阀，使出气口511排出的热风同烘干风机421吹出的烘干风一起进入烘干壳体41内，以对烘干风进行加热，烘干风从SCR催化剂上方吹至SCR催化剂，风速控制在10m/s。对SCR催化剂烘干20分钟后，SCR催化剂表面吸附水分去除40％以上。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的SCR催化剂再生干燥装置的结构合理，操作简单，能够在短时间内去除催化剂中的大部分水。预烘干部利用高压热风对催化剂进行烘干，能够去除吸附在催化剂表面大部分的水分，并能预热催化剂。这大大减少了后续干燥部的干燥时间，提高了工作效率；且预烘干部的烘干伴热部对热量进行回收利用，高效节能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，包括：
预烘干单元，所述预烘干单元包括烘干壳体(41)、与所述烘干壳体(41)连通并送风的烘干送风部和设置在所述烘干送风部与所述烘干壳体(41)之间并加热烘干风的烘干伴热部；
干燥单元，所述干燥单元包括设置有出气口(511)的干燥密封壳体(51)、设置在所述干燥密封壳体(51)内并对所述干燥密封壳体(51)进行加热的加热结构，所述烘干伴热部与所述出气口(511)连通，并将从所述出气口(511)排出的热风回收并送入所述烘干壳体(41)内。
2.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述烘干伴热部包括伴热导管和伴热风机，所述伴热导管与所述干燥密封壳体(51)的出气口(511)连通，回收由所述出气口(511)流出的气体，所述伴热风机与所述伴热导管连通并将所述伴热导管回收的气体吹送至所述烘干壳体(41)内。
3.根据权利要求2所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述干燥密封壳体(51)包括多个相互连通并依次放置的壳体单元，各所述壳体单元的顶部均设置有所述出气口(511)，所述伴热导管与所述多个出气口(511)均连通。
4.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述烘干送风部包括导风结构(422)和烘干风机(421)，所述烘干风机(421)具有出风道，所述导风结构(422)与所述出风道连接，且伸入所述烘干壳体(41)内，所述导风结构(422)具有多个出风口，所述多个出风口沿直线依次设置。
5.根据权利要求4所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述导风结构(422)包括多个出风导板，所述多个出风导板的进风端均可移动地设置在所述出风道内，相邻两个所述出风导板构成一个所述出风口。
6.根据权利要求5所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述出风道内设置有多个沿出风方向延伸的滑槽，所述多个滑槽沿所述出风道的高度方向间隔设置，所述出风导板可选择地***所述滑槽中。
7.根据权利要求5所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述出风导板包括直线段和圆弧段，所述圆弧段设置在待再生SCR催化剂上方，且所述圆弧段的出风方向竖直向下，所述直线段连接在所述圆弧段与所述出风道之间。
8.根据权利要求4所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述烘干送风部还包括变频器，所述变频器与所述烘干风机(421)电连接，并控制所述烘干风机(421)的电机的转速。
9.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生干燥装置，其特征在于，所述干燥单元还包括热循环结构，所述热循环结构对应于所述加热结构设置在所述干燥密封壳体(51)内，所述热循环结构包括循环管和循环风机，所述循环风机固定设置在所述干燥密封壳体(51)的顶部，且与所述循环管连通，所述循环管设置在所述干燥密封壳体(51)上，通过所述循环管内的循环介质的流动传导所述加热结构的热量，使所述干燥密封壳体(51)内的温度均匀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105311957A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-10 | 苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司 | Scr脱硝催化剂再生热处理设备 |
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- 2014-05-23 CN CN201420269647.XU patent/CN203857746U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105311957A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-10 | 苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司 | Scr脱硝催化剂再生热处理设备 |
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Assignee: Shanxi Xin Yuan environmental protection science and technology limited company Assignor: Beijing Sheng Xinqianyuan Science and Technology Ltd. Contract record no.: X2019990000263 Denomination of utility model: SCR (selective catalytic reduction) catalyst regeneration drying device Granted publication date: 20141001 License type: Exclusive License Record date: 20191220 |
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