CN103963505B - 一种全息防伪膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全息防伪膜生产工艺，属于激光防伪技术领域，采用转移的方式，先以PET膜为载体，在60-80℃的温度下依次涂布转移层和信息层，完成全息防伪信息的印制，保证全息信息的完整、清晰，再用胶黏剂将带有全息图的信息层全部转移到PVC膜上，解决了传统PVC全息防伪膜因经不起加温加压，无法直接模压得到全息图像的工艺缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息防伪膜生产工艺，属于防伪技术领域。
背景技术
全息防伪是指利用激光彩色全息图制版技术和模压复制技术完成的一种防伪技术，目前，全息防伪膜一般采用PET膜或OPP膜作为载体，然后在载体上依次涂布带有全息图的信息层和保护层，但因为很多证件多采用PVC材质，导致PET膜或OPP膜为载体的全息防伪膜很难紧密贴合在PVC材质的证件上，这就迫切需要研发一种以PVC膜为载体的全息防伪膜，目前市场上以PVC膜为载体的全息防伪膜生产工艺主要存在如下缺陷：
因为PVC膜不耐高温，超过80℃就很容易变形，而全息防伪膜的模压温度一般为120℃-200℃，所以以PVC膜为载体的全息防伪膜不适用常规的加温加压全息压纹工艺，只能采用UV固化方式，而UV固化在生产过程中会因液体涂层流动、模压大小等原因，丢失部分全息条纹，进而导致全息图的清晰度受影响。
有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种全息防伪膜生产工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种全息防伪膜生产工艺，通过转移法，先以PET基膜作为载体，然后将转移层、全息防伪信息层、保护层依次涂布在PET基膜上，再用PVC乳胶将PET基膜上的所有附着层转移到PVC膜，最后得到全息防伪信息完整、清晰的PVC全息防伪膜。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种全息防伪膜生产工艺，包括如下步骤：
1）在PET基膜上涂布转移层，涂布速度为120-125m/min，转移层的厚度为1.2-1.5μm，涂布后烘干，烘箱温度为60-80℃；
2）在上述转移层上涂布信息层，涂布速度为120-125m/min，信息层厚度为2.0-2.5μm，涂布后烘干，烘箱温度为60-80℃；
3）采用压膜辊对信息层进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层上，模压温度为60-80℃，模压速度40-45m/min；
4）压印后得到的全息膜进行真空镀介质，形成保护层，保护层厚度为0.17-0.2μm；
5）在上述保护层上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚醋酸乙脂乳胶，上胶温度为24-26℃，上胶量为每平方米8-10克（湿量），然后将PVC膜复合在保护层上并烘干，复合烘箱长度为25-32米（6节以上烘箱），速度每分钟10-12米，烘箱前一半路程（前三节）温度为30-35℃，后一半路程（后三节）温度为25-30℃，复合时导辊间的压力0.28-0.32Mpa；
6）最后将PET基膜剥离，完成PVC全息防伪膜制作。
作为优选，上述步骤1）所述的转移层由9-12%（质量比）醋酸纤维素树脂、15-18%（质量比）的丙烯酸树酯和71-76%（质量比）的乙酸乙脂配制而成。
作为优选，上述步骤2）所述的信息层由27-37%（质量比）的丙烯酸树脂、52-62%（质量比）乙酸乙脂和7-12%（质量比）丁酮配制而成。
作为优选，上述步骤4）所述的保护层介质为铝、硫化锌或二氧化硅中的其中一种。
上述全息防伪膜生产工艺，与传统的PVC全息防伪膜生产工艺相比，具有如下优点：
1、采用转移的方式，先以PET膜为载体，在60-80℃的温度下依次涂布转移层和信息层，完成全息防伪信息的印制，保证全息信息的完整、清晰，再用胶黏剂将带有全息图的信息层全部转移到PVC膜上，解决了传统PVC全息防伪膜因经不起加温加压，无法直接模压得到全息图像的工艺缺陷；
2、在众多的丙烯酸树脂和纤维素树脂中选配适用于PVC膜物理性和化学性能的转移层和全息层，并选择高挥发性能的乙酸乙脂和丁酮作为稀释剂，即保证全息图的压制品质，又能使PET膜顺利且完整地从转移层上剥离；
3、转移层、信息层涂布，以及全息图压印选用了与常规全息涂布不同的低温涂布烘干工艺和全息模压工艺，进一步保证全息防伪信息的完整、清晰；
4、采用低温乳胶固化转移方式，在不影响PVC膜拉伸的前提下，通过全息防伪膜保护层上胶的方式，然后低温固化，将原先PET膜上的全息防伪层全部转移到PVC膜上，得到全息图像清晰，完整的PVC全息防伪膜。
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
一种全息防伪膜生产工艺，包括如下步骤：
1）在PET基膜上涂布转移层，涂布速度为120m/min，转移层的厚度为1.2μm，涂布后烘干，烘箱温度为60℃，所述转移层由9%（质量比）醋酸纤维素树脂、15%（质量比）的B850丙烯酸树酯和76%（质量比）的乙酸乙脂配制而成；
2）在上述转移层上涂布信息层，涂布速度为120m/min，信息层厚度为2.0μm，涂布后烘干，烘箱温度为60℃，所述信息层由27%的9015丙烯酸树脂树脂、挥发速度较快的61%乙酸乙脂和12%丁酮作为溶剂稀释配制而成；在配制转移层与信息层的合成树脂时，需要充分考虑所述涂层的成膜性能、拉伸性能、表面张力与PVC膜特性相匹配要求；在众多的丙烯酸树脂和纤维素树脂中选配适用于PVC膜物理性和化学性能的转移层和全息层，并选择高挥发性能的乙酸乙脂和丁酮作为稀释剂，即保证全息图的压制品质，又能使PET膜顺利且完整地从转移层上剥离；
3）采用压膜辊对信息层进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层上，模压温度为60℃，模压速度40m/min，全息条纹深度、条纹与通常的全息防伪膜相同；因为选择了适用于PVC特性的低温的信息层，信息层的软化点下降，采用常规的模压工艺会导致粘版（全息层溶化粘到全息版上），所以本步骤的模压工艺必须和PVC特性向一致；转移层、信息层涂布，以及全息图压印选用了与常规全息涂布不同的低温涂布烘干工艺和全息模压工艺，进一步保证全息防伪信息的完整、清晰；
4）压印后得到的全息膜进行真空镀铝，形成保护层，保护层厚度为0.17μm；
5）在上述保护层上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚醋酸乙脂乳胶，上胶温度为24℃，上胶量为每平方米8克（湿量），然后将PVC膜复合在保护层上并烘干，复合烘箱长度为25米（一般为6节以上烘箱）速度每分钟10米，烘箱前三节温度为30℃，后三节温度为25℃，复合时导辊间的压力0.28Mpa；采用低温乳胶固化转移方式，在不影响PVC膜拉伸的前题下，通过全息防伪膜保护层上胶的方式，然后低温固化，将原先PET膜上的全息防伪层全部转移到PVC膜上，得到全息图像清晰，完整的PVC全息防伪膜；
6）最后将PET基膜剥离，完成PVC全息防伪膜制作。
实施例2
一种全息防伪膜生产工艺，包括如下步骤：
1）在PET基膜上涂布转移层，涂布速度为122m/min，转移层的厚度为1.4μm，涂布后烘干，烘箱温度为70℃，所述转移层由10%（质量比）醋酸纤维素树脂、17%（质量比）的B850丙烯酸树酯和73%（质量比）的乙酸乙脂配制而成；
2）在上述转移层上涂布信息层，涂布速度为122m/min，信息层厚度为2.3μm，涂布后烘干，烘箱温度为70℃，所述信息层由35%的9015丙烯酸树脂树脂、挥发速度较快的58%乙酸乙脂和7%丁酮作为溶剂稀释配制而成,所述百分比均为质量比；在配制转移层与信息层的合成树脂时，需要充分考虑所述涂层的成膜性能、拉伸性能、表面张力与PVC膜特性相匹配要求；在众多的丙烯酸树脂和纤维素树脂中选配适用于PVC膜物理性和化学性能的转移层和全息层，并选择高挥发性能的乙酸乙脂和丁酮作为稀释剂，即保证全息图的压制品质，又能使PET膜顺利且完整地从转移层上剥离；
3）采用压膜辊对信息层进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层上，模压温度为70℃，模压速度42m/min，全息条纹深度、条纹与通常的全息防伪膜相同；因为选择了适用于PVC特性的低温的信息层，信息层的软化点下降，采用常规的模压工艺会导致粘版（全息层溶化粘到全息版上），所以本步骤的模压工艺必须和PVC特性向一致；转移层、信息层涂布，以及全息图压印选用了与常规全息涂布不同的低温涂布烘干工艺和全息模压工艺，进一步保证全息防伪信息的完整、清晰；
4）压印后得到的全息膜进行真空镀硫化锌，形成保护层，保护层厚度为0.19μm；
5）在上述保护层上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚醋酸乙脂乳胶，上胶温度为25℃，上胶量为每平方米9克（湿量），然后将PVC膜复合在保护层上并烘干，复合烘箱长度为25米（一般为6节以上烘箱）速度每分钟11米，烘箱前三节温度为32℃，后三节温度为28℃，复合时导辊间的压力0.3Mpa；采用低温乳胶固化转移方式，在不影响PVC膜拉伸的前题下，通过全息防伪膜保护层上胶的方式，然后低温固化，将原先PET膜上的全息防伪层全部转移到PVC膜上，得到全息图像清晰，完整的PVC全息防伪膜；
6）最后将PET基膜剥离，完成PVC全息防伪膜制作。
实施例3
一种全息防伪膜生产工艺，包括如下步骤：
1）在PET基膜上涂布转移层，涂布速度为125m/min，转移层的厚度为1.5μm，涂布后烘干，烘箱温度为80℃，所述转移层由11%（质量比）醋酸纤维素树脂、18%（质量比）的B850丙烯酸树酯和71%（质量比）的乙酸乙脂配制而成；
2）在上述转移层上涂布信息层，涂布速度为125m/min，信息层厚度为2.5μm，涂布后烘干，烘箱温度为80℃，所述信息层由37%的9015丙烯酸树脂、挥发速度较快的52%乙酸乙脂和11%丁酮作为溶剂稀释配制而成，所述百分比均为质量比；在配制转移层与信息层的合成树脂时，需要充分考虑所述涂层的成膜性能、拉伸性能、表面张力与PVC膜特性相匹配要求；在众多的丙烯酸树脂和纤维素树脂中选配适用于PVC膜物理性和化学性能的转移层和全息层，并选择高挥发性能的乙酸乙脂和丁酮作为稀释剂，即保证全息图的压制品质，又能使PET膜顺利且完整地从转移层上剥离；
3）采用压膜辊对信息层进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层上，模压温度为80℃，模压速度45m/min，全息条纹深度、条纹与通常的全息防伪膜相同；因为选择了适用于PVC特性的低温的信息层，信息层的软化点下降，采用常规的模压工艺会导致粘版（全息层溶化粘到全息版上），所以本步骤的模压工艺必须和PVC特性向一致；转移层、信息层涂布，以及全息图压印选用了与常规全息涂布不同的低温涂布烘干工艺和全息模压工艺，进一步保证全息防伪信息的完整、清晰；
4）压印后得到的全息膜进行真空镀二氧化硅，形成保护层，保护层厚度为0.2μm；
5）在上述保护层上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚醋酸乙脂乳胶，上胶温度为26℃，上胶量为每平方米10克（湿量），然后将PVC膜复合在保护层上并烘干，复合烘箱长度为32米（一般为6节以上烘箱）速度每分钟12米，烘箱前三节温度为35℃，后三节温度为30℃，复合时导辊间的压力0.32Mpa；采用低温乳胶固化转移方式，在不影响PVC膜拉伸的前题下，通过全息防伪膜保护层上胶的方式，然后低温固化，将原先PET膜上的全息防伪层全部转移到PVC膜上，得到全息图像清晰，完整的PVC全息防伪膜；
6）最后将PET基膜剥离，完成PVC全息防伪膜制作。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种全息防伪膜生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）在PET基膜上涂布转移层，涂布速度为120-125m/min，转移层的厚度为1.2-1.5μm，涂布后烘干，烘箱温度为60-80℃；所述的转移层由9-12%醋酸纤维素树脂、15-18%的丙烯酸树酯和71-76%的乙酸乙脂配制而成；
2）在上述转移层上涂布信息层，涂布速度为120-125m/min，信息层厚度为2.0-2.5μm，涂布后烘干，烘箱温度为60-80℃；
3）采用压膜辊对信息层进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层上，模压温度为60-80℃，模压速度40-45m/min；
4）压印后得到的全息膜进行真空镀介质，形成保护层，保护层厚度为0.17-0.2μm；
5）在上述保护层上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚醋酸乙脂乳胶，上胶温度为24-26℃，上胶量为每平方米湿量8-10克，然后将PVC膜复合在保护层上并烘干，复合烘箱长度为25-32米，速度每分钟10-12米，烘箱前一半路程温度为30-35℃，后一半路程温度为25-30℃，复合时导辊间的压力0.28-0.32Mpa；
6）最后将PET基膜剥离，完成PVC全息防伪膜制作。
2.如权利要求1所述的一种全息防伪膜生产工艺，其特征在于：上述步骤2）所述的信息层由27-37%的丙烯酸树脂、52-62%乙酸乙脂和7-12%丁酮配制而成。
3.如权利要求1所述的一种全息防伪膜生产工艺，其特征在于：上述步骤4）所述的保护层介质为铝、硫化锌或二氧化硅中的一种。
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