CN104966462B - 有机光致发光材料防伪标识及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种有机光致发光材料防伪标识及其制备方法。有机光致发光材料防伪标识是数码信息层、有机光致发光材料层、PET防伪材料层、全息信息层及印刷图文层、镀铝层、胶黏剂层与硅油纸层从上到下依次相连，全息信息层及印刷图文层位于同一层面且并列设置，PET防伪材料层由PET层和全息模压成像层组成。本发明解决了有机光致发光材料的配比问题，解决了光学识读***与有机光致发光材料所发出的光谱一一对应的问题，解决了有机光致发光材料在生产过程中丢失问题，增强了防伪标识的防伪力度。
Description
技术领域
本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种有机光致发光材料防伪标识及其制备方法。
背景技术
利用激发荧光油墨防伪已经有百年历史了，特别是红外激发油墨和紫外激发油墨在防伪行业也得到了广泛的应用，这些防伪技术主要是通过紫外或红外线照射后的发光颜色进行防伪，这种凭感官辨别真伪的技术看似简单易行，但实际上并不可靠，因为人眼对颜色的分辨实际上是很模糊的，不法分子很容易就造出颜色相似的而人眼无法辨别的仿造品来。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机光致发光材料防伪标识，可以发出特殊光谱，具有多重防伪功能，具有很高的防伪独占性，大大增强了防伪力度；本发明同时提供了有机光致发光材料防伪标识的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的有机光致发光材料防伪标识是数码信息层、有机光致发光材料层、PET防伪材料层、全息信息层及印刷图文层、镀铝层、胶黏剂层与硅油纸层从上到下依次相连，全息信息层及印刷图文层位于同一层面且并列设置，PET防伪材料层由PET层和全息模压成像层组成。
所述的PET防伪材料层、全息信息层与镀铝层从上到下依次相连，PET防伪材料层、印刷图文层与镀铝层从上到下依次相连。
所述的有机光致发光材料层中的有机光致发光材料在自由状态下是不能发光的，只有与镀铝层配合下才能发出不同波长的不可见光谱。
所述的有机光致发光材料所发出的光谱是用光学识读***进行识读，并且不同光谱与光学识读***是一一对应的。
所述的有机光致发光材料层与PET防伪材料层上的PET层是不可分离的。
所述的有机光致发光材料层既可以是一次性的，也可以是永久性的。
本发明所述的有机光致发光材料防伪标识的制备方法，步骤如下：
(1)模压：在PET防伪材料上面，利用模印机模压全息信息和印刷图文信息；
(2)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(3)涂胶：使用涂胶机进行涂胶并与硅油纸复合；
(4)涂布层：使用涂布机在PET防伪材料的PET面涂布涂布液；
(5)使用赋码机在涂布层上印刷上数码信息；
(6)模切：使用自动模切机模切成单个标识。
步骤(1)中所述的PET防伪材料的厚度为16-50μm。
步骤(2)中所述的镀铝层方阻值为0.8-1.2。
步骤(3)中所述的涂胶中涂胶量为13-25克/㎡。
步骤(4)中所述的涂布液由如下重量百分比的原料制成：
有机光致发光材料 2-3％
树脂 15-30％
有机溶剂 70-85％。
所述的树脂为热塑性树脂，有机溶剂为醇类、酮类、苯类或酯类中的一种。
步骤(4)中所述的涂布中使用110-150目金属版辊，烘箱温度为75-95℃，速度为60-80米/分。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、解决了有机光致发光材料的配比问题。
2、解决了光学识读***与有机光致发光材料所发出的光谱一一对应的问题。
3、解决了有机光致发光材料在生产过程中丢失问题，确保了防伪标识里面有机光致发光材料保持不变。
4、增强了防伪标识的防伪力度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单200万枚
(1)模压：在16μmPET防伪材料上面，利用模印机模压全息信息和印刷图文信息。
(2)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝，镀铝层方阻值为0.8。
(3)涂胶：使用涂胶机进行涂胶并与硅油纸复合，涂胶量为13克/㎡。
(4)涂布层：使用涂布机在PET防伪材料的PET面涂布涂布液，使用110目金属版辊，烘箱温度设置为75℃，速度60米/分。涂布液由如下重量百分比的原料制成：
有机光致发光材料CD-152 2％
松香 15％
乙醇 83％。
CD-152是INKSURE Technologies公司生产。
(5)使用赋码机在涂布层上印刷上数码信息。
(6)模切：使用自动模切机模切成单个标识。
实施例2
客户订单150万枚
(1)模压：在PET防伪材料上面，利用模印机模压全息信息和印刷图文信息。PET防伪材料的厚度为20μm。
(2)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝，镀铝层方阻值为1.0。
(3)涂胶：使用涂胶机进行涂胶并与硅油纸复合，涂胶量为20克/㎡。
(4)涂布层：使用涂布机在PET防伪材料的PET面涂布涂布液，涂布时使用130目金属版辊，烘箱温度设置为85℃，速度70米/分。涂布液由如下重量百分比的原料制成：
有机光致发光材料CD-157 2.5％
C9石油树脂 17.5％
乙酸乙酯 80％。
CD-157是INKSURE Technologies公司生产。
(5)使用赋码机在涂布层上印刷上数码信息。
(6)模切：使用自动模切机模切成单个标识。
实施例3
客户订单300万枚
(1)模压：在PET防伪材料上面，利用模印机模压全息信息和印刷图文信息。PET防伪材料的厚度为50μm。
(2)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝，镀铝层方阻值为1.2。
(3)涂胶：使用涂胶机进行涂胶并与硅油纸复合，涂胶量为25克/㎡。
(4)涂布层：使用涂布机在PET防伪材料的PET面涂布涂布液，涂布时使用150目金属版辊，烘箱温度设置为95℃，速度80米/分。涂布液由如下重量百分比的原料制成：
有机光致发光材料CD-238 3％
C5石油树脂 25％
甲苯 72％。
CD-238是INKSURE Technologies公司生产。
(5)使用赋码机在涂布层上印刷上数码信息。
(6)模切：使用自动模切机模切成单个标识。
Claims (6)
1.一种有机光致发光材料防伪标识，其特征在于数码信息层、有机光致发光材料层、PET防伪材料层、全息信息层及印刷图文层、镀铝层、胶黏剂层与硅油纸层从上到下依次相连，全息信息层及印刷图文层位于同一层面且并列设置，PET防伪材料层由PET层和全息模压成像层组成；
所述的有机光致发光材料层中的有机光致发光材料在自由状态下是不能发光的，只有与镀铝层配合下才能发出不同波长的不可见光谱；
所述的有机光致发光材料防伪标识的制备方法，步骤如下：
（1）模压：在PET防伪材料上面，利用模印机模压全息信息和印刷图文信息；
（2）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
（3）涂胶：使用涂胶机进行涂胶并与硅油纸复合；
（4）涂布层：使用涂布机在PET防伪材料的PET面涂布涂布液；
（5）使用赋码机在涂布层上印刷上数码信息；
（6）模切：使用自动模切机模切成单个标识；
步骤（4）中所述的涂布液由如下重量百分比的原料制成：
有机光致发光材料 2-3%
树脂 15-25%
有机溶剂 72-83%。
2.根据权利要求1所述的有机光致发光材料防伪标识，其特征在于所述的有机光致发光材料所发出的光谱是用光学识读***进行识读，并且不同光谱与光学识读***是一一对应的。
3.根据权利要求1所述的有机光致发光材料防伪标识，其特征在于步骤（1）中所述的PET防伪材料的厚度为16-50μm。
4.根据权利要求1所述的有机光致发光材料防伪标识，其特征在于步骤（2）中所述的镀铝层方阻值为0.8-1.2。
5.根据权利要求1所述的有机光致发光材料防伪标识，其特征在于步骤（3）中所述的涂胶中涂胶量为13-25克/㎡。
6.根据权利要求1所述的有机光致发光材料防伪标识，其特征在于步骤（4）中所述的涂布中使用110-150目金属版辊，烘箱温度为75-95℃，速度为60-80米/分。
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