CN105403940B - 一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法，在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠，然后真空镀铝，制成镀铝膜；在低表面能的薄膜基材上面涂覆白色树脂层，干燥后形成光滑的薄膜；薄膜层上进行印刷防伪图案，形成带有图案的胶膜；将胶膜与镀铝膜在高温辊下进行复合，形成带有防伪图案的反光层；将上述反光层与高分子树脂薄膜在具有凹凸版辊上进行高温压花，得到高强级反光膜的压花层；在具有防粘性能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶，与压花层复合。本发明的防伪图案完全嵌入了高强膜的内部结构中，不易被仿制，不会被物理或化学的方法清除，起到了真正的防伪的作用，也不会破坏反光效果；防伪图案不影响反光效果，防伪层与树脂层溶为一体，耐侯性好，使用寿命长。

Description

一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法
技术领域
本发明涉及反光材料领域，具体是一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法。
背景技术
现代防伪技术较为普及，但用于在高强级反光膜的防伪技术主要在其背纸上印刷标识，或者是在高强级反光膜表面激光打印。
在高强级反光膜的背纸上印刷标识的，很难起到对主体的一种防伪作用，因为在反光膜使用时，其背纸是作为一种防护纸，不会带到反光膜制品上，因而在反光膜制成反光标牌等制品时，背纸防伪就失去了延续性。
在高强级反光膜的表面激光打印防伪，设备投资大，该防伪制作是在产品完成后再加工的，对反光膜的表面层造成了一定的破坏，影响了反光效果。且防伪工序脱离了产品制造过程，易仿制，不易起到真正的防伪。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法，该方法生产效率高，防伪成本小，防伪图案不影响反光效果，且是产品本体防伪，不易被仿造。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有隐形防伪标识的反光膜制造方法，包括以下步骤：
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠，其中玻璃微珠的折射率为1.90～1.93，然后真空镀铝，制成镀铝膜；
(2)选取一种低表面能的薄膜基材，在该基材上面涂覆白色树脂层，在涂布机中热风烘干，干燥后形成光滑的薄膜，膜厚度在0.2～0.5mm之间；
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案，形成带有图案的胶膜；
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合，形成带有防伪图案的反光层；
(5)将上述反光层与高分子树脂薄膜在具有凹凸版辊上进行高温压花，得到反光膜的压花层；
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶，然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
优选地，步骤(1)中，玻璃微珠的目数为150目～300目。
优选地，步骤(2)中，所述的低表面能的薄膜基材为BOPP薄膜基材。
优选地，步骤(4)中，复合温度为150～200℃，压力为0.5～1MPa。
优选地，步骤(5)中，所述的高分子树脂薄膜为PET、PC、PMMA薄膜中的一种。
优选地，步骤(5)中，高温压花的温度为180～250℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.由于防伪图案完全嵌入了高强膜的内部结构中，因此极不易被仿制，不会被物理或化学的方法清除，起到了真正的防伪的作用。
2.由于防伪图案是置于反光层内层，因此不会破坏反光效果。
3.防伪层与树脂层溶为一体，且封闭在内，不接触空气，在产品的使用中不会被破坏，耐侯性好，使用寿命长。
4.该防伪具有反光隐形的特点。在正常光线漫反射时，防伪图案清晰可见，在平行光线的照射下，防伪图案出现隐形，是一种新型的防伪技术。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法，包括以下步骤：
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠，其中玻璃微珠的目数为180目，折射率为1.93，然后真空镀铝，制成镀铝膜；
(2)选取BOPP薄膜基材，在该基材上面涂覆白色树脂层，在涂布机中热风烘干，干燥后形成光滑的薄膜，膜厚度为0.3mm；
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案，形成带有图案的胶膜；
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合，复合温度150℃，压力0.5MPa，形成带有防伪图案的反光层；
(5)将上述反光层与PC薄膜在具有凹凸版辊上在180℃下进行压花，得到高强级反光膜的压花层；
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶，然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
实施例2
本发明一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法，包括以下步骤：
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠，其中玻璃微珠的目数为200目，折射率为1.90，然后真空镀铝，制成镀铝膜；
(2)选取BOPP薄膜基材，在该基材上面涂覆白色树脂层，在涂布机中热风烘干，干燥后形成光滑的薄膜，膜厚度为0.4mm；
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案，形成带有图案的胶膜；
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合，复合温度180℃，压力0.8MPa，形成带有防伪图案的反光层；
(5)将上述反光层与PET薄膜在具有凹凸版辊上在210℃下进行压花，得到高强级反光膜的压花层；
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶，然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
实施例3
本发明一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法，包括以下步骤：
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠，其中玻璃微珠的目数为300目，折射率为1.93，然后真空镀铝，制成镀铝膜；
(2)选取BOPP薄膜基材，在该基材上面涂覆白色树脂层，在涂布机中热风烘干，干燥后形成光滑的薄膜，膜厚度为0.25mm；
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案，形成带有图案的胶膜；
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合，复合温度200℃，压力1MPa，形成带有防伪图案的反光层；
(5)将上述反光层与PMMA薄膜在具有凹凸版辊上在230℃下进行压花，得到高强级反光膜的压花层；
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶，然后与上述步骤(5)中的压花层复合。

Claims (6)

1.一种带有隐形防伪标识的反光膜制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠，其中玻璃微珠的折射率为1.90～1.93，然后真空镀铝，制成镀铝膜；
(2)选取一种低表面能的薄膜基材，在该基材上面涂覆白色树脂层，在涂布机中热风烘干，干燥后形成光滑的薄膜，膜厚度在0.2～0.5mm之间；
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案，形成带有图案的胶膜；
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合，形成带有防伪图案的反光层；
(5)将上述反光层与高分子树脂薄膜在具有凹凸版辊上进行高温压花，得到反光膜的压花层；
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶，然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
2.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的反光膜制造方法的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，玻璃微珠的目数为180目～300目。
3.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的反光膜制造方法的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的低表面能的薄膜基材为BOPP薄膜基材。
4.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的反光膜制造方法的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，复合温度为150～200℃，压力为0.5～1MPa。
5.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的反光膜制造方法的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述的高分子树脂薄膜为PET、PC、PMMA薄膜中的一种。
6.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的反光膜制造方法的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，高温压花的温度为180～250℃。
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