CN103962214B - 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** - Google Patents
一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN103962214B CN103962214B CN201410242859.3A CN201410242859A CN103962214B CN 103962214 B CN103962214 B CN 103962214B CN 201410242859 A CN201410242859 A CN 201410242859A CN 103962214 B CN103962214 B CN 103962214B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- concentrate
- sections
- closed circuit
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于超低品位矿石资源高效开发和伴生矿综合利用技术领域，具体涉及一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及***。该综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，包括如下步骤:将原矿依次经三段、两闭路、破碎、筛分流程，干选出粉矿；将所述粉矿经过二段闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。本发明与现有技术相比，提供的综合回收极低品位伴生磷铁矿中的磁铁矿和磷矿资源的方案，其选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现磁铁矿和磷矿的综合回收。
Description
技术领域
本发明属于超低品位矿石资源高效开发和伴生矿综合利用技术领域，具体涉及一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及***。
背景技术
一直以来，人们对一般含铁量的矿石，已通过采取“多碎少磨”工艺减小入磨矿石的粒度来降低生产成本，也通过采用入磨前细碎甚至粗碎后的“预先抛废”方式，来降低生产成本，取得了显著的经济效益。
但块矿和大块矿石的抛废，主要是针对品位较高的磁铁矿石，抛除开采过程中夹带的围岩脉石。对低品位磁铁矿石而言，块状矿石抛废并不能使大量的脉石矿物充分抛除，还容易将有用矿物抛出，难以达到大幅度降低生产成本的目的。
而且磷矿浮选流程，常规磷矿浮选作业温度为37C°，按此条件浮选车间热负荷消耗巨大，配备的供热锅炉体量庞大、供热***投资大，耗能多，运行成本高。
所以，现在对于极低品位的伴生磷铁矿的选矿技术依然面临处理成本高，能耗高，占地面积大，回收率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现铁矿和磷矿的高效综合回收的伴生铁磷矿物的联合选矿方法及***。
本发明的目的是这样实现的，一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，包括如下步骤:
步骤1，将原矿经三段两闭路破碎筛分***，干选出粉矿；
步骤2，将所述粉矿经过二段二闭路磨矿，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；
步骤3，在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。
对于破碎筛分干选流程，针对所选矿石品位极低的特点，原矿处理量要规模化、工艺流程要简化、尾矿尽量早抛，如此才能降低碎矿成本，减少入磨矿石量，降低磨矿运行成本。本发明提供的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，采用将原矿经三段、两闭路、破碎、筛分、干选的工艺流程，干选出粉矿；这样不仅提高了入磨粒级细度，而且实现了多碎少磨，最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，提高了经济效益。
而在以超低品位磁铁矿石生产铁精矿的过程中，减少对不含铁或含铁极低的脉石矿物的处理，是降低生产成本的关键。要想减少对无价矿物的处理，就要预先将其从矿石中抛除，对矿石进行预先抛尾处理，是实现上述降低生产成本的最重要途径。
本发明中采用干法细碎抛尾分选工艺分选出粉矿废石和矿石，抛出的废石易于堆放处理，处理成本低，所需场地和基建投资小。
采用将所述粉矿经过二段闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿的方法，实现了低成本、高效率的综合回收极低品位铁矿资源的目的。
常规磷矿浮选作业温度是37℃，按此条件浮选车间热负荷消耗巨大，配备的供热锅炉体量庞大、供热***投资大，耗能多，运行成本高。本方案中将浮选作业温度下调为10-15℃，进行低温浮选，不仅不影响磷矿的选别，而且，通过综合技术经济比较，把磷矿浮选作业温度由37℃下调至10-15℃，因为降低了对于设备***的要求，减少了投资和能耗，大幅提高了经济效益的回收率。
进一步地，步骤1中，所述碎矿包括：粗碎、中碎和超细碎；
其中，所述粗碎是采用旋回破碎机进行粗碎，所述中碎是采用圆锥破碎机进行中碎，所述超细碎是采用高压辊磨机进行超细碎。
为了提高破碎的效率以及破碎的细度，采用旋回破碎机进行粗碎之后，优选采用圆锥破碎机进行中碎，之后采用高压辊磨机进行超细碎。
进一步地，步骤1中，所述三段、两闭路、破碎、筛分流程具体包括：一段筛分闭路和二段筛分闭路；
其中所述一段筛分闭路又叫中碎筛分闭路，为，使用圆振动筛筛分所述中碎后的产品，其筛上产品返回圆锥破碎机中碎后再筛分构成闭路，筛下产品进入高压辊磨机进行细碎；
所述二段筛分闭路又叫细碎筛分闭路干选，包括使用圆振动筛筛分所述细碎后产品，其中筛上产品返回所述高压辊磨机继续辊磨后再进行二段筛分构成闭路，筛下产品进入悬浮式干选机进行干选。
高压辊磨机的破碎效率以及破碎后的产品粒度均比较有优势，而且能够提高磨矿能力，需要使用的钢球、衬板等辅助材料都有所降低，能够降低选矿成本。选用高压辊磨设备，同时采用针对低品位磁铁矿石处理的全新生产工艺及分选技术装备，大幅度地降低了低品位磁铁矿石的生产处理成本。
进一步地，步骤1中，所述干选出粉矿，具体为使用所述悬浮式干选机分选出废矿和矿石。
采场矿石运输至破碎机受矿仓，经旋回破碎机进行粗碎；粗碎后的矿石经皮带机输送至中碎缓冲矿仓，再经皮带机输送至圆锥破碎机进行中碎；中碎产品经皮带机输送至一段筛分前的分配仓再给入圆振动筛进行一段筛分；一段筛分筛上产品经皮带机输送至中碎缓冲矿仓，与中碎构成闭路；筛下产品经转运站转运，由皮带机输送到中间贮矿仓，再由皮带机输送到高压辊磨缓冲矿仓，经皮带机给入高压辊磨前的称重稳流仓，称重稳流仓内的矿石给入高压辊磨机内；高压辊磨机的产品通过皮带机运至二段筛分，经双层圆振动筛进行筛分，筛上产品经转运站返回高压辊磨机磨前缓冲矿仓，再经高压辊磨机构成闭路；筛下产品经皮带机输送到悬浮式干选机进行干选，干选后的废石经皮带机输送到废石仓，经仓下振动给料机装车运至排土场；干选后的矿石经转运站转运，由皮带机运输至磨矿仓。
进一步地，步骤2中，所述二段闭路磨矿具体为：
将所述粉矿球磨后分级，分级返砂返回到球磨机构成一段球磨闭路，分级后溢流进入粗磁选；之后粗磁选精矿再使用电磁振动高频振网筛进行筛分，筛上产品进入湿式永磁筒式磁选机浓缩，浓缩后进入二段球磨机继续球磨产品返回到电磁振动高频振网筛构成二段闭路；筛下产品进入磁选。
进一步地，步骤2中，所述三次精磁选，具体为：
所述筛下产品进行一次精磁选和二次精磁选后，进入淘洗磁选机精选，最后进行三次精磁选送入过滤机过滤，排出尾矿，得到铁精矿。
干选后的粉矿经皮带机运输至磨矿仓，由圆盘给料机给到仓下集矿皮带上，经给矿皮带给入球磨机和分级机组成的一段磨矿闭路循环，分级机返砂返回球磨机，分级机溢流进入粗磁选分矿箱给入磁选机，粗磁选精矿进入高频振网筛给矿泵池，筛上产品经过湿式永磁筒式浓缩磁选机浓缩后，进入二段球磨机，磨矿产品进入高频振网筛给矿泵池和粗磁选精矿一并经砂泵打到电磁振动高频振网筛，构成二段磨矿闭路循环，筛下产品进入一次精磁选给矿泵池经砂泵打到一次精磁选，一次精磁选的磁选精矿自流到二次精磁选进行磁选，二次精磁选的精矿经泵和管道输送到淘洗磁选机精选，从淘洗机出来的铁精矿进入过滤机进行过滤，得到最终铁精矿。
进一步地，步骤3中，在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿中，具体包括：
在所述精磁选尾矿中加入磷矿低温浮选捕收剂和抑制剂水玻璃进行磷精矿捕收；
其中，捕收时，固定矿浆的pH值为9。
加入磷矿低温浮选捕收剂和抑制剂水玻璃进行磷精矿的捕收，能够同时提高粗选作业的回收率、精矿品位及降低尾矿品位。
进一步地，优选地，所述磷矿低温浮选捕收剂用量为1000克/吨，抑制剂水玻璃用量为800克/吨。
同时，本发明还提供了一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿***，包括：破碎筛分干选***、铁精矿磁选***和磷精矿浮选***；
所述破碎筛分干选***包括：用于粗碎的旋回破碎机、用于中碎的圆锥破碎机、用于一段筛分的双层圆振动筛、将所述一段筛分后的筛下产品进行进一步细碎的高压辊磨机和与其构成闭路的双层圆振动筛，用于最后干选的悬浮式干选机；上述设备在使用中，按序依次使用；
所述铁精矿磁选***包括：湿式格子型球磨机、双螺旋分级机、磁选机、电磁振动振网筛、湿式永磁筒式浓缩磁选机、湿式溢流型球磨机、精磁选机、淘洗磁选机、过滤机；上述设备在使用中，按序依次使用；
所述磷精矿浮选***包括：倾斜板浓缩机、湿式永磁筒式磁选机、搅拌槽、浮选机、盘式真空过滤机；上述设备在使用中，按序依次使用。
上述***使用条件要求不高，节省能耗，占地面积小，极大程度地降低了选矿成本，而且铁精矿和磷精矿的回收率高。选用高压辊磨设备，同时采用针对低品位磁铁矿石处理的全新生产工艺及分选技术装备，大幅度地降低了低品位磁铁矿石的生产处理成本。
本发明与现有技术相比，提供的综合回收极低品位伴生磷铁矿中的磁铁矿和磷矿资源的方案，其选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现磁铁矿和磷矿的综合回收。
附图说明
图1为本发明提供的破碎筛分干选流程图；
图2为本发明提供的铁精矿磁选流程图；
图3为本发明提供的磷精矿浮选流程图；
图4为本发明提供的破碎筛分干选***图；
图5为本发明提供的铁精矿磁选***图；
图6为本发明提供的磷精矿浮选***图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，如图1-图3所示，包括如下步骤:
步骤1，将原矿经三段两闭路破碎筛分***，干选出粉矿；
其中所述碎矿包括：粗碎、中碎和超细碎；
其中，所述粗碎是采用旋回破碎机进行粗碎，所述中碎是采用圆锥破碎机进行中碎，所述超细碎是采用高压辊磨机进行超细碎。
为了提高破碎的效率以及破碎的细度，采用旋回破碎机进行粗碎之后，优选采用圆锥破碎机进行中碎，之后采用高压辊磨机进行超细碎。
所述三段、两闭路、破碎、筛分流程具体包括：一段筛分闭路和二段筛分闭路；
其中所述一段筛分闭路又叫中碎筛分闭路，为使用圆振动筛筛分所述中碎后的产品，其筛上产品返回圆锥破碎机中碎后再筛分构成闭路，筛下产品进入高压辊磨机进行细碎；
所述二段筛分闭路又叫细碎筛分闭路干选，包括使用圆振动筛筛分所述细碎后产品，其中筛上产品返回所述高压辊磨机继续辊磨后再进行二段筛分构成闭路，筛下产品进入悬浮式干选机进行干选。
高压辊磨机的破碎效率以及破碎后的产品粒度均比较有优势，而且能够提高磨矿能力，需要使用的钢球、衬板等辅助材料都有所降低，能够降低选矿成本。选用高压辊磨设备，同时采用针对低品位磁铁矿石处理的全新生产工艺及分选技术装备，大幅度地降低了低品位磁铁矿石的生产处理成本。
所述干选出粉矿，具体为使用所述悬浮式干选机分选出废矿和矿石。
采场矿石运输至破碎机受矿仓，经旋回破碎机进行粗碎；粗碎后的矿石经皮带机输送至中碎缓冲矿仓，再经皮带机输送至圆锥破碎机进行中碎；中碎产品经皮带机输送至一段筛分前的分配仓再给入圆振动筛进行一段筛分；一段筛分筛上产品经皮带机输送至中碎缓冲矿仓，与中碎构成闭路；筛下产品经转运站转运，由皮带机输送到中间贮矿仓，再由皮带机输送到高压辊磨缓冲矿仓，经皮带机给入高压辊磨前的称重稳流仓，称重稳流仓内的矿石给入高压辊磨机内；高压辊磨机的产品通过皮带机运至二段筛分，经双层圆振动筛进行筛分，筛上产品经转运站返回高压辊磨机磨前缓冲矿仓，再经高压辊磨机构成闭路；筛下产品经皮带机输送到悬浮式干选机进行干选，干选后的废石经皮带机输送到废石仓，经仓下振动给料机装车运至排土场；干选后的矿石经转运站转运，由皮带机运输至磨矿仓。
步骤2，将所述粉矿经过二段二闭路磨矿，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；
所述二段二闭路磨矿具体为：
将所述粉矿球磨后分级，分级返砂返回到球磨机构成一段球磨闭路，分级后溢流进入粗磁选；之后粗磁选精矿再使用电磁振动高频振网筛进行筛分，筛上产品进入湿式永磁筒式磁选机浓缩，浓缩后进入二段球磨机继续球磨，产品返回到电磁振动高频振网筛构成二段闭路；筛下产品进入磁选。
所述三次精磁选，具体为：
所述筛下产品进行一次精磁选和二次精磁选后，进入淘洗磁选机精选，进行三次精磁选后送入过滤机过滤，排出尾矿，得到铁精矿。
干选后的粉矿经皮带机运输至磨矿仓，由圆盘给料机给到仓下集矿皮带上，经给矿皮带给入球磨机和分级机组成的一段磨矿闭路循环，分级机返砂返回球磨机，分级机溢流进入粗磁选分矿箱给入磁选机，粗磁选精矿进入高频振网筛给矿泵池，筛上产品经过湿式永磁筒式浓缩磁选机浓缩后，进入二段球磨机，磨矿产品进入高频振网筛给矿泵池和粗磁选精矿一并经砂泵打到电磁振动高频振网筛，构成二段磨矿闭路循环，筛下产品进入一次精磁选给矿泵池，经砂泵打到一次精磁选，一次精磁选的磁选精矿自流到二次精磁选进行磁选，二次精磁选的精矿经泵和管道输送到淘洗磁选机精选，从淘洗机出来的铁精矿进入过滤机进行过滤，得到最终铁精矿。
步骤3，在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。
在所述精磁选尾矿中加入磷矿低温浮选捕收剂和抑制剂水玻璃进行磷精矿捕收；
其中，捕收时，固定矿浆的pH值为9。
加入磷矿低温浮选捕收剂和抑制剂水玻璃进行磷精矿的捕收，能够同时提高粗选作业的回收率、精矿品位及降低尾矿品位。
优选地，所述磷矿低温浮选捕收剂用量为1000克/吨，抑制剂水玻璃用量为800克/吨。
所述磷矿低温浮选捕收剂有多种，均可实现本发明目的。本发明使用由氧化石蜡皂、脂肪酸及MES组成的复合药剂作为捕收剂，其所占比例分别为氧化石蜡皂65％、脂肪酸25％及MES10％；捕收剂配成10％的水溶液待用；
抑制剂选用水玻璃，配成10％的水溶液待用；
矿浆pH调整剂选用碳酸钠，使用时直接向矿浆中加入干粉；
在第一段磨矿细度为-200目占50％时，一磁尾矿经过一粗四精一扫的浮选流程，粗选捕收剂用量为800g/t，各作业浮选温度为15℃，可获得品位34.62％、对原矿产率3.72％、回收率74.09％的磷精矿；若经过三次精选，可获得品位34.07％、产率3.97％、回收率77.94％的磷精矿。
在第一段磨矿细度为-200目占45％时，一磁尾矿经过一粗四精一扫的浮选流程，粗选捕收剂用量为800g/t，各作业浮选温度为15℃，可获得品位33.82％、对原矿产率3.86％、回收率75.42％的磷精矿。若经过三次精选，可获得品位33.17％、对原矿产率4.04％、回收率77.22％的磷精矿。
对于破碎筛分干选流程，针对所选矿石品位极低的特点，原矿处理量要规模化、工艺流程要简化、尾矿尽量早抛，如此才能降低碎矿成本，减少入磨矿石量，降低磨矿运行成本。
本发明提供的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，采用将原矿经三段、两闭路、破碎、筛分、干选的工艺流程，干选出粉矿；这样不仅提高了入磨粒级细度，而且实现了多碎少磨，最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，提高了经济效益。
而在以超低品位磁铁矿石生产铁精矿的过程中，减少对不含铁或含铁极低的脉石矿物的处理，是降低生产成本的关键。要想减少对无价矿物的处理，就要预先将其从矿石中抛除，对矿石进行预先抛尾处理，是实现上述降低生产成本的最重要途径。
本发明中采用干法细碎抛尾分选工艺分选出粉矿废石和矿石，抛出的废石易于堆放处理，处理成本低，所需场地和基建投资小。
采用将所述粉矿经过二段闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿的方法，实现了低成本、高效率的综合回收极低品位铁矿资源的目的。
常规磷矿浮选作业温度是37℃，按此条件浮选车间热负荷消耗巨大，配备的供热锅炉体量庞大、供热***投资大，耗能多，运行成本高。本方案中将浮选作业温度下调为10-15℃，进行低温浮选，不仅不影响磷矿的选别，而且，通过综合技术经济比较，把磷矿浮选作业温度由37℃下调至10-15℃，因为降低了对于设备***的要求，减少了投资和能耗，大幅提高了经济效益的回收率。
同时，本发明还提供了一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿***，如图4-图6所示，包括：破碎筛分干选***、铁精矿磁选***和磷精矿浮选***；
所述破碎筛分干选***包括：用于粗碎的旋回破碎机、用于中碎的圆锥破碎机、用于一段筛分的双层圆振动筛、将所述一段筛分后的筛下产品进行进一步细碎的高压辊磨机和与其构成闭路的双层圆振动筛，用于最后干选的悬浮式干选机；上述设备在使用中，按序依次使用；
所述铁精矿磁选***包括：湿式格子型球磨机、双螺旋分级机、磁选机、电磁振动振网筛、湿式永磁筒式浓缩磁选机、湿式溢流型球磨机、精磁选机、淘洗磁选机、过滤机；上述设备在使用中，按序依次使用；
所述磷精矿浮选***包括：倾斜板浓缩机、湿式永磁筒式磁选机、搅拌槽、浮选机、盘式真空过滤机；上述设备在使用中，按序依次使用。
上述***使用条件要求不高，节省能耗，占地面积小，极大程度地降低了选矿成本，而且铁精矿和磷精矿的回收率高。选用高压辊磨设备，同时采用针对低品位磁铁矿石处理的全新生产工艺及分选技术装备，大幅度地降低了低品位磁铁矿石的生产处理成本。
本发明与现有技术相比，提供的综合回收极低品位伴生磷铁矿中的磁铁矿和磷矿资源的方案，其选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现磁铁矿和磷矿的综合回收。
下边，以一个具体实施例来详细说明本工艺流程：
实施例1：
步骤1，将原矿经三段、两闭路、破碎、筛分流程，干选出粉矿；
采场采出矿石经汽车运输至PXZ-1200/160旋回破碎机受矿仓，经PXZ-1200/160旋回破碎机进行粗碎；粗碎后的矿石经皮带机输送至中碎缓冲矿仓，再经皮带机输送至HP500标准型圆锥破碎机进行中碎；中碎产品经皮带机输送至一段筛分前的分配仓再给入2YAH2460重型双层圆振动筛进行一段筛分；一段筛上产品经皮带机输送至中碎缓冲矿仓，与中碎形成闭路；筛下产品经1号转运站转运，由皮带机输送到中间贮矿仓，再由皮带机输送到高压辊磨缓冲矿仓，经皮带机给入高压辊磨的称重稳流仓，称重稳流仓内的矿石给入高压辊磨机内；高压辊磨机的产品通过皮带机运至二段筛分，经2YAH2460重型双层圆振动筛进行筛分，筛上产品经2号转运站返回高压辊磨机磨前缓冲矿仓，再经高压辊磨机构成闭路；筛下产品经皮带机输送到XF-200型悬浮式干选机进行干选，干选后的废石经皮带机输送到废石仓，经仓下振动给料机装车运至排土场；干选后的矿石经3号转运站转运，由皮带机运输至磨矿仓。
步骤2，将所述粉矿经过二段两闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；
干选后的粉矿经皮带机运输至磨矿仓，由圆盘给料机给到仓下集矿皮带上，经给矿皮带给入MQG3600×6000球磨机和2FG-30高堰式双螺旋分级机组成的一段磨矿闭路循环，分级机返砂返回球磨机，分级机溢流给入CTB-1230型磁选机，粗磁选精矿进入高频振网筛给矿泵池，经砂泵打到D5-MVSK1216电磁振动高频振网筛，筛上产品经过NCT-1030湿式永磁筒式磁选机浓缩后，进入二段MQY2700×6000溢流型球磨机，磨矿产品进入高频振网筛给矿泵池和粗磁选精矿一并打入高频振网筛，组成的二段磨矿闭路循环，筛下产品进入精磁选Ⅰ给矿泵池经砂泵打到精磁选Ⅰ(CTB-1024型磁选机)磁选，精磁选Ⅰ磁选精矿自流到精磁选Ⅱ(CTB-1024型磁选机)磁选，精磁选Ⅱ磁选精矿经泵和管道输送到主厂房内进入CH-CX26000型淘洗磁选机精选，淘洗机铁精矿进入主厂房过滤机进行过滤，精矿滤饼经皮带机输送至铁精矿矿仓，得到最终铁精矿。
步骤3，在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。
各段磁选的尾矿产品自流至总尾矿泵池经泵和管道输送到6000m2倾斜板浓缩机浓缩后，经泵给CTS-1245湿式永磁筒式磁选机扫磁选，扫磁精矿自流到高频振网筛给矿泵池，扫磁尾矿经搅拌槽搅拌后，由氧化石蜡皂65％、脂肪酸25％及MES10％组成的复合药剂作为磷精矿低温浮选捕收剂，选用水玻璃作为抑制剂，配成10％的水溶液待用；选用碳酸钠作为矿浆pH调整剂，将上述磷矿低温浮选捕收剂、抑制剂和pH调整剂均加入KYF-50型浮选机进行粗选，粗选精矿给入KYF-20型浮选机进行三段精选，各段精选的尾矿循序返回，第三次精选的精矿由600m2斜板浓密机浓缩后，进入ZPG-72型盘式真空过滤机进行过滤，精矿滤饼经皮带机输送至磷精矿矿仓，得到最终磷精矿。粗选尾矿给入一次扫选KYF-50型浮选机，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿与倾斜板浓缩机溢流作为总尾矿产品根据地形自流至总尾矿4800m2倾斜板浓缩机进行浓缩后由尾矿砂泵站打入尾矿库。
实验例1：表1为使用由氧化石蜡皂、脂肪酸及MES组成的复合药剂作为捕收剂，使用本发明实施例1提供的浮选方法在不同温度下的浮选试验结果：
由试验结果知，随着浮选温度的降低，精矿产率及回收率逐渐降低，精矿品位在浮选温度高于11℃时随温度降低逐渐升高；低于11℃时，精矿品位开始下降。在浮选温度15℃时，粗选磷精矿品位为14.18％，回收率为91.96％，精矿品位高于20℃时的品位，回收率略低于20℃时。
对比例1：使用由氧化石蜡皂、脂肪酸及MES组成的复合药剂作为捕收剂，使用常规的浮选方法在不同温度下的浮选试验结果：
由试验结果知，在25℃-37℃范围内，随着浮选温度的降低，精矿品位升高，但产率及回收率逐渐降低；在20℃时，粗选回收率仅有66.54％，20℃以下时，浮选指标均明显恶化，精矿品位及回收率均很低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1，将原矿依次经三段、两闭路、破碎、筛分流程，干选出粉矿；
步骤2，将所述粉矿经过二段闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；
步骤3，在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。
2.根据权利要求1所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
步骤1中，所述破碎包括：粗碎、中碎和超细碎；
其中，所述粗碎是采用旋回破碎机进行粗碎，所述中碎是采用圆锥破碎机进行中碎，所述超细碎是采用高压辊磨机进行超细碎。
3.根据权利要求2所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
步骤1中，所述三段、两闭路、破碎、筛分流程具体包括：一段筛分闭路和二段筛分闭路；
其中所述一段筛分包括，使用圆振动筛检查并筛分所述中碎后的产品，其筛上产品返回圆锥破碎机中碎后再筛分构成闭路，筛下产品进入高压辊磨机进行辊磨超细碎；
辊磨后进行所述二段筛分，所述二段筛分中，筛上产品返回所述高压辊磨机继续辊磨后再进行二段筛分构成闭路，筛下产品进入悬浮式干选机进行干选。
4.根据权利要求3所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
步骤1中，所述干选出粉矿，具体包括使用所述悬浮式干选机分选出废石和矿石。
5.根据权利要求4所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
步骤2中，所述二段闭路磨矿具体为：
将所述粉矿球磨后分级，分级返砂返回到球磨机构成一段球磨闭路，分级后溢流进入粗磁选；
之后粗磁选精矿再使用电磁振动高频振网筛进行筛分，筛上产品进入湿式永磁筒式磁选机浓缩，浓缩后进入二段球磨机继续球磨产品返回到电磁振动高频振网筛构成二段闭路；
筛下产品进入三次精磁选。
6.根据权利要求5所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
步骤2中，所述三次精磁选，具体为：
所述筛下产品进行一次磁选和二次磁选后，进入淘洗磁选机精选，最后进行三次精磁选送入过滤机过滤得到铁精矿，排出尾矿进入到浮选磷精矿流程。
7.根据权利要求6所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
步骤3中，所述在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选后浮选出磷精矿中，具体包括：
在所述尾矿中加入磷矿低温浮选捕收剂和抑制剂水玻璃进行磷精矿捕收；
其中，捕收时，固定矿浆的pH值为9。
8.根据权利要求7所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：
所述磷矿低温浮选捕收剂用量为1000克/吨，抑制剂水玻璃用量为800克/吨。
9.实施权利要求1-8任一项所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法的***，其特征在于，包括：破碎筛分干选***、铁精矿磁选***和磷精矿浮选***；
所述破碎筛分干选***包括：用于所述粗碎的旋回破碎机、用于所述中碎的圆锥破碎机、用于一段筛分的双层圆振动筛、将所述一段筛分后的筛下产品进行进一步细碎的高压辊磨机、用于二段筛分的双层圆振动筛、将所述二段筛分后的筛下产品进行最后干选的悬浮式干选机；上述设备在使用中，按序依次连续使用；
所述铁精矿磁选***包括：格子型球磨机、双螺旋分级机、磁选机、电磁振动振网筛、湿式永磁筒式浓缩磁选机、溢流型球磨机、精磁选机、淘洗磁选机、过滤机；上述设备在使用中，按序依次连续使用；
所述磷精矿浮选***包括：倾斜板浓缩机、湿式永磁筒式磁选机、搅拌槽、浮选机、盘式真空过滤机；上述设备在使用中，按序依次连续使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410242859.3A CN103962214B (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410242859.3A CN103962214B (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103962214A CN103962214A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103962214B true CN103962214B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=51232499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410242859.3A Active CN103962214B (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103962214B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909065A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位石料筛下物的选矿方法 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289270A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 盛金平 | 矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺 |
| CN104258963B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-05-11 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 |
| CN104384020B (zh) * | 2014-11-05 | 2016-06-29 | 北方重工集团有限公司 | 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺 |
| CN104874459B (zh) * | 2015-05-09 | 2017-08-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺 |
| CN105032581A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种辉钼矿的碎磨分级工艺 |
| CN105233975A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺 |
| CN105709918A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-29 | 荆门新洋丰中磷肥业有限公司 | 一种磷矿高浓度浮游选矿生产工艺 |
| CN106607182A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-03 | 韩小娟 | 磁铁矿选矿新工艺流程 |
| CN107413490B (zh) * | 2017-06-05 | 2019-01-08 | 东北大学 | 一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法 |
| CN109317286B (zh) * | 2017-08-01 | 2021-04-20 | 辽宁煜梽新型建材有限公司 | 一种米石生产*** |
| CN107552203A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-09 | 安徽金安矿业有限公司 | 一种提高球磨机磨矿效率的方法及装置 |
| CN107661814B (zh) * | 2017-10-31 | 2023-08-22 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置*** |
| CN108704746A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低能耗碎磨方法 |
| CN108906313A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-30 | 李建辉 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** |
| CN109013077B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-04-28 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺 |
| CN109663653B (zh) * | 2018-11-16 | 2021-02-26 | 西北矿冶研究院 | 一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法 |
| CN109395873A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | 一种提高钒钛铁精矿品质的工艺方法 |
| CN109939822A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位石料筛下物降低容重的方法 |
| CN109967225B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-09-01 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 磷灰石矿选矿工艺 |
| CN109865585B (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-30 | 重钢西昌矿业有限公司 | 一种提高极贫矿矿产量的方法 |
| CN110064493B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-01-22 | 徐州市宝盛新田农业机械有限公司 | 一种注塑原材料制成装置 |
| CN110142125A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-20 | 阿坝矿业有限公司 | 铁矿石破碎筛分干选***及方法 |
| CN112718194B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-09-27 | 安徽新建矿业工程技术有限责任公司 | 磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法 |
| CN112619885B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-10-11 | 贵州川恒化工股份有限公司 | 一种含镁高硅钙质胶磷矿的选矿方法 |
| CN113385299B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-06-14 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺 |
| CN113798042A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-17 | 上海岩川科技有限公司 | 一种用于铁矿的选矿方法和选矿控制*** |
| CN114082505B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-06-28 | 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 | 一种高效的矿石碎磨方法 |
| CN115090397B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-05-17 | 沈阳盛世五寰科技有限公司 | 一种磁铁矿干式预选***及预选方法 |
| CN115382649B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-04-30 | 秦皇岛优格玛工业技术有限公司 | 钛铁矿分选方法 |
| CN115739387A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-07 | 朝阳师范高等专科学校 | 一种提高回收率的选矿方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004111619A (ru) * | 2004-04-16 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Апатит" (RU) | Способ переработки пенного продукта обратной нефелиновой флотации |
| CN101791592A (zh) * | 2010-02-07 | 2010-08-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种低品位难选磷矿的正浮选方法 |
| CN102240587A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-16 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种磁铁矿湿式磁选的方法 |
| CN102489385A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 云南三明鑫疆矿业有限公司 | 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺 |
| CN102728477A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 河北联合大学 | 从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺 |
| CN102806138A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 可用于选矿的组合脱泥工艺 |
-
2014
- 2014-06-03 CN CN201410242859.3A patent/CN103962214B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004111619A (ru) * | 2004-04-16 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Апатит" (RU) | Способ переработки пенного продукта обратной нефелиновой флотации |
| CN101791592A (zh) * | 2010-02-07 | 2010-08-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种低品位难选磷矿的正浮选方法 |
| CN102240587A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-16 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种磁铁矿湿式磁选的方法 |
| CN102489385A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 云南三明鑫疆矿业有限公司 | 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺 |
| CN102728477A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 河北联合大学 | 从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺 |
| CN102806138A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 可用于选矿的组合脱泥工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909065A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位石料筛下物的选矿方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103962214A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962214B (zh) | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及*** | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN103041920B (zh) | 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿*** | |
| CN108246490A (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及*** | |
| CN104888960B (zh) | 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN104549692B (zh) | 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 | |
| CN104815739B (zh) | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 | |
| CN101480632A (zh) | 一种磁铁矿的选矿方法 | |
| CN106000598B (zh) | 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 | |
| CN107413490A (zh) | 一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法 | |
| CN102500462B (zh) | 选择性磨矿—粗粒重选—细粒浮选的金红石粗选技术 | |
| CN101468330A (zh) | 处理混合型铁矿石的工艺 | |
| CN109046753A (zh) | 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 | |
| CN104722396B (zh) | 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 | |
| CN105728155B (zh) | 一种炼焦中煤的解离再选工艺 | |
| CN103480483A (zh) | 一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺 | |
| CN102921521B (zh) | 一种提高铜矿或铅锌矿处理能力的磨矿分级方法 | |
| CN102030462A (zh) | 精制石英砂的加工方法 | |
| CN109865588A (zh) | 一种过渡层混合铁矿选矿工艺 | |
| CN108014913A (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及*** | |
| CN105032610A (zh) | 贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法 | |
| CN107029872A (zh) | 一种低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法 | |
| CN104815736A (zh) | 一种含磁铁矿围岩的预选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 066001 No. 57 Yingbin Road, Haigang District, Qinhuangdao City, Hebei Province Co-patentee after: HEBEI IRON & STEEL GROUP MINE DESIGN Co.,Ltd. Patentee after: MCC SHENKAN QINGHUANGDAO DESIGN INSTITUTE CO.,LTD. Address before: 066001 No. 57 Yingbin Road, Haigang District, Qinhuangdao City, Hebei Province Co-patentee before: HEBEI IRON & STEEL GROUP MINE DESIGN Co.,Ltd. Patentee before: SHEN KAN QINHUANGDAO ENGINEERING & TECHNOLOGY CORPORATION, MCC |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190211 Address after: 110003 No. 300 Baita Third Street, Hunnan District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: SHEN KAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CORPORATION, MCC Address before: 066001 No. 57 Yingbin Road, Haigang District, Qinhuangdao City, Hebei Province Co-patentee before: HEBEI IRON & STEEL GROUP MINE DESIGN Co.,Ltd. Patentee before: MCC SHENKAN QINGHUANGDAO DESIGN INSTITUTE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |