CN109046753A - 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。

Description

一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺。

背景技术

当前，很多露天开采的铁矿山，由于矿物接触氧气的氧化程度的不同，地表矿一般以赤铁矿和假象赤铁矿为主，并含有部分的磁铁矿和含铁粘土。按照氧化矿水化程度和晶体结构的不同，氧化矿又可分为赤铁矿，褐铁矿和针铁矿。地表矿由于长期的氧化、浸蚀、水化和风化，一般地表矿呈现泥化严重，矿泥含量多，矿石发粘的特性。当前铁矿山粗碎大多采用旋回破碎机和颚式破碎机，这种类型的粗碎设备的排矿口极易被高泥，高水，高粘性的矿物堵塞从而影响生产；同样，如果粗碎后的高泥，高水，高粘性的矿物矿石如直接给如后续的破碎-干式筛分作业，中细碎破碎机及筛分设备也会发生堵塞，这将大大降低整个***的设备作业率，大大降低产量。而且对于这种高泥的矿石，如果采用传统的破碎流程，这部分含铁矿泥将进入磨矿作业，这将大大增加磨矿的矿量和能耗。所以这类矿石利用传统的破碎+筛分流程极易发生设备和排料口堵塞的情况，降低了设备的处理能力和整个***的作业率。

随着富矿逐渐的开采完毕，当今大多数矿山的地表矿的品位均为40%左右，为需要磨选提质的矿石。地表矿矿物种类多，且部分矿石分子结构中含水，这部分水在选矿的过程中无法脱除，原矿中细粒粉矿较多；且细粒粉矿的品位与粗颗粒及大颗粒矿石的品位相差不多，细粒的脉石矿物和含铁矿物的连生体较多、且含铁粘土很容易对铁精矿造成污染，影响铁精矿的品质。矿泥中的各粒级铁矿物含量较为平均。一般的赤铁矿选矿流程为阶段磨矿阶段选别，每段选别均为甩尾作业，所得精矿再磨再选，在选别流程的最末端得出最终铁精矿。而对于泥化严重的矿石，采用这种方法，由于矿泥的各粒级铁矿物含量较为平均，在流程前段选别甩尾的时候都会损失较高的回收率，导致最终铁精矿的回收率过低；且由于细粒的脉石矿物和含铁矿物的连生体较多，难以解离，这部分连生体和矿物中的细粒含铁粘土在流程末端的细粒甩尾时容易混入最终精矿导致最终精矿品位较低。采用传统的阶段磨矿，阶段选别甩尾，末端得精的选矿流程，最终铁精矿的品位很难达到60%，回收率也一般低于60%。本发明的目的就是研发一种能有效解决破碎作业的堵塞问题，并能提高选别作业铁精矿品位和回收率的高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺。

发明内容

本发明的目的是一种能有效解决破碎作业的堵塞问题，并能提高选别作业铁精矿品位和回收率的高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨-旋流器闭路磨矿作业-一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨-旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程；

所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离；

所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路。圆筒筛筛上给入中碎作业，、圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器-脱水筛作业。

所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和干式单层筛分机，处理湿式粗粒单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原矿；

所述的一段球磨-旋流器闭路磨矿作业处理入磨原矿，其一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和入选原矿，所述的一次粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的一次重选作业处理一次粗细分级旋流器作业的沉砂产品，所述的二段球磨-旋流器闭路磨矿作业和二次粗细分级旋流器作业处理一次重选尾矿，二次重选作业处理二次粗细分级旋流器作业的沉砂产品,所述的二次磁选作业处理一次粗细分级作业的溢流产品和二次粗细分级旋流器作业的溢流产品，反浮选作业处理二次磁选混合精矿。

所述的辊式筛分机的辊间距为150mm，辊式筛分机的1200 mm -150mm的筛上产品给入对齿辊破碎机进行破碎，辊式筛分机的150mm以下的筛下产品和对齿辊破碎机的排矿合并给入旋转式圆筒洗矿机进行洗矿脱泥和干湿分离。

所述的两段湿式单层振动筛采用湿式粗粒单层振动筛和湿式细粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛的8mm～0筛下产品给入湿式的细粒单层振动筛；所述湿式细粒单层振动筛的2mm～0的筛下产品给入旋流器-脱水筛进入连续两段脱水和分级作业，旋流器的粗粒沉砂给入脱水筛进行次级脱水和分级作业，0.5mm～0的脱水筛筛下产品返回旋流器组形成闭路；旋流器的产率为30%，粒度为-200目70%的细粒级溢流产品给入矿浆浓缩池，矿浆浓缩池的底流给入入选原矿储罐后作为后续选别作业的产率为30%，粒度为-200目70%的入选原矿用泵送给一段磨矿后的弱磁选作业；

粒度为8mm-36mm的干式双层振动筛的中间产品和湿式粗粒单层振动筛的筛上产品给入细碎圆锥破碎机进入细碎作业；

中碎作业的干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、细碎作业的干式单层筛分机8mm～0产品、湿式细粒单层振动筛的8～2mm的筛上产品和脱水筛的2mm～0.5mm的筛上产品共同构成了产率为70%，粒度为8mm～0 mm的磨矿作业的入磨原料给入磨矿堆场。

所述的选矿流程是将所述的产率为70%，粒度为8mm～0 mm的磨矿作业的入磨原料给入一段球磨-旋流器闭路磨矿作业，一段球磨-旋流器闭路磨矿作业的溢流和产率为30%，粒度为-200目70%-200目65%～70%的入选原矿一并给入一次磁选作业；

所述的一次磁选作业包括一次弱磁选机、一次中磁选机、一次强磁粗选机、一次强磁扫选机和淘洗磁选机，一次弱磁选机尾矿给入一次中磁选机，一次中磁选机尾矿给入一次强磁选机，一次强磁选尾矿给入一次强磁扫选机；一次弱磁选机精矿和一次中磁选机精矿给入淘洗磁选机，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选机精矿。淘洗磁选机的尾矿、一次强磁粗选机精矿和一次强磁扫选机的精矿合并的一次磁选混合中矿，其品位为57.71%，回收率38.7%。

所述的一次粗细分级作业采用旋流器组，所述的一次混合磁选精矿给入一次粗细分级旋流器作业，获得一次粗细分级旋流器作业的沉砂和一次粗细分级旋流器作业溢流。

所述的一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次重选作业，一次粗细分级旋流器作业溢流给入二次磁选作业；

所述的一次重选作业包括一次粗选螺旋溜槽、一次精选螺旋溜槽和一次扫选螺旋溜槽，一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次粗选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜槽精矿给入一次精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿，一次精选螺旋溜槽中矿返回一次精选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜尾矿给入一次扫选螺旋溜槽，获得一次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，一次精选螺旋溜槽尾矿和一次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，一次扫选螺旋溜槽的品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入二段球磨-旋流器闭路磨矿作业，二段球磨-旋流器闭路的-0.076mm占90%的溢流产品给入二次粗细分级旋流器作业，获得二次粗细分级旋流器作业的沉砂和-0.043mm占90%的二次粗细分级旋流器作业的溢流；

所述的二次磁选作业包括二次中磁选机和二次强磁扫选机，二次中磁选的尾矿给入二次强磁扫选机，二次中磁选精矿和二次强磁扫选机精矿合并为品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿。

所述的二次粗细分级旋流器作业的沉砂给入二次重选作业，所述的二次重选作业包括二次粗选螺旋溜槽、二次精选螺旋溜槽和二次扫选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜槽精矿给入二次精选螺旋溜槽，获得品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿，二次精选螺旋溜槽中矿返回二次精选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜尾矿给入二次扫选螺旋溜槽，二次精选螺旋溜槽尾矿和二次扫选螺旋溜槽精矿返回二次粗选螺旋溜槽。

所述的品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿给入反浮选作业，所述的反浮选作业为一次粗浮选和连续两次精浮选，一次粗浮选的底流自流给一次浮选精选，一次浮选精选的底流自流给二次浮选精选；二次浮选精选的品位为60.0%，回收率为12.5%的铁精矿构成浮选铁精矿；一次粗浮选泡沫和两次精浮选泡沫为浮选尾矿；

所述的品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选机精矿、品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿合并为品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ，用于球团原料；品位为60.0%，回收率为12.5%浮选精矿构成浮选铁精矿Ⅱ，用于烧结原料。

所述一次强磁扫选尾矿，二次强磁扫选尾矿，二次螺旋溜槽重选尾矿，浮选尾矿共同构成了品位26.17，回收率35%的尾矿；

所述一次弱磁选机的磁场强度为2000GS，一次中磁选机和二次中磁选机的磁场强度为3500GS，一次强磁选机的磁场强度为8000 GS，一次强磁扫选机的磁场强度为10000 GS，二次强磁扫选机的磁场强度为4000 GS，所述的一次粗浮选加入1500g/t给矿的PH调整剂NaOH，50g/t给矿的分散剂六偏磷酸钠，500g/t给矿的起泡及捕收剂MS-2715。

本发明的优点是：

1）本发明的工艺破碎采用了粗碎+中碎+细碎的工艺，相对于传统的粗碎+半自磨工艺，加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了磨矿介质的消耗。

2）本发明的工艺粗碎采用辊式筛分机+对齿辊破碎机作业，矿泥从辊式筛分机的大间距辊隙间卸落，避免了矿泥对后续粗碎作业的粘粘堵塞，且辊间距辊式筛分的大辊间距及对齿辊破碎机的大齿间距也可以消除大部分高粘含水矿泥对设备的堵塞；有效的解决了粗碎作业的堵塞问题。

3）本发明的粗碎产品直接给入洗矿作业，洗矿的筛下产品直接给入两段湿筛，通过洗矿、湿式筛分的脱泥，充分的将矿泥洗入到矿浆，实现了矿物的脱泥洗净作业，矿泥没有进入中细碎及其给排矿作业，有效了避免了矿泥对设备及给排料设备的堵塞，保证了整个***的作业率。

4）本发明的工艺流程，产率为30%，-200目含量占70%的入选原矿， 不经过一段磨矿直接给入后续的磁选作业，从而大大降低了一段磨矿的给矿量，大大的降低了磨矿能耗。

5）本发明的工艺流程采用了阶段磨矿阶段得精的流程，相对于传统的阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程，本发明的工艺在选别的初段利用弱磁+中磁+淘洗磁选的流程直接在磨矿粒度较粗时得到了磁选精矿，将原矿中的强磁性矿物如磁铁矿在选别的初段就进行了有效的回收，避免了后期磨矿粒度变细时，微细粒的连生体对强磁性矿物的污染，获得了品位为62.97%，回收率为28.35%的磁选铁精矿的良好选别指标。该选别方法用淘洗磁选对磁选精矿进行终极提质，充分的利用了淘洗磁选的磁选+重选的混合作用，有效了保证了磁选精矿的品位。

6）本发明在每段磨矿后均用重选的方法对粗细分级的粗粒沉砂进行了重选得精，该流程重选采用粗选+精选+扫选的混合流程，有利的保证了重选精矿的品位和回收率；通过重选在流程的中段获得了品位为60.97%，回收率为21.56%的一次重选铁精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次重选铁精矿，采用粗细分级后粗粒重选不仅充分利用了螺旋溜槽对较粗颗粒的矿粒的良好选别效果，还避免了微细粒连生体对重选精矿的污染，有效的保证了重选精矿的质量。

7）本发明在流程的末端将二次粗细分级旋流器的溢流矿泥，即-0.043mm占90%的微细粒的矿物全部给入末端的二次中磁+强磁+浮选的作业，先利用中磁和强磁保证了磁性矿物的收率，最后用浮选对微细粒连生体进行甩尾，保证了浮选精矿的品位，最终获得了品位为60%，回收率为12.50%的浮选铁精矿，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

8）本发明的工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，最终获得了磁选重选混合的品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；浮选精矿构成品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程，获得了优秀的选别指标。

将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，这种产品方案不仅提高了整体销售收益，而且拓展了铁精矿的市场适应性。

附图说明

图1为本发明破碎***工艺流程图。

图2为本发明选别***工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明的一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤，磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨-旋流器闭路磨矿作业-一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨-旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程；

所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离；

所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路。圆筒筛筛上给入中碎作业，圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器-脱水筛作业。

所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和干式单层筛分机，处理湿式粗粒单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原矿；

所述的一段球磨-旋流器闭路磨矿作业处理入磨原矿，其一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和入选原矿，所述的一次粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的一次重选作业处理一次粗细分级旋流器作业的沉砂产品，所述的二段球磨-旋流器闭路磨矿作业和二次粗细分级旋流器作业处理一次重选尾矿，二次重选作业处理二次粗细分级旋流器作业的沉砂产品,所述的二次磁选作业处理一次粗细分级作业的溢流产品和二次粗细分级旋流器作业的溢流产品，反浮选作业处理二次磁选混合精矿。

本发明所述的辊式筛分机的辊间距为150mm，辊式筛分机的1200 mm -150mm的筛上产品给入对齿辊破碎机进行破碎，辊式筛分机的150mm以下的筛下产品和对齿辊破碎机的排矿合并给入旋转式圆筒洗矿机进行洗矿脱泥和干湿分离。本发明在粗碎作业中采用辊式筛分机+对齿辊破碎机作业，矿泥从辊式筛分机的大间距辊隙间卸落，避免了矿泥对后续粗碎作业的粘粘堵塞，且辊间距辊式筛分的大辊间距及对齿辊破碎机的大齿间距也可以消除大部分高粘含水矿泥对设备的堵塞；有效的解决了粗碎作业的堵塞问题。

本发明将粗碎产品直接给入洗矿作业，洗矿的筛下产品直接给入两段湿筛，通过洗矿、湿式筛分的脱泥，充分的将矿泥洗入到矿浆，实现了矿物的脱泥洗净作业，矿泥没有进入中细碎及其给排矿作业，有效了避免了矿泥对设备及给排料设备的堵塞，保证了整个***的作业率。

本发明所述的两段湿式单层振动筛采用湿式粗粒单层振动筛和湿式细粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛的8mm～0筛下产品给入湿式的细粒单层振动筛；所述湿式细粒单层振动筛的2mm～0的筛下产品给入旋流器-脱水筛进入连续两段脱水和分级作业，旋流器的粗粒沉砂给入脱水筛进行次级脱水和分级作业，0.5mm～0的脱水筛筛下产品返回旋流器组形成闭路；旋流器的产率为30%，粒度为-200目70%的细粒级溢流产品给入矿浆浓缩池，矿浆浓缩池的底流给入入选原矿储罐后作为后续选别作业的产率为30%，粒度为-200目70%的入选原矿用泵送给一段磨矿后的弱磁选作业；产率为30%粒度为-200目70%入选原矿， 不经过一段磨矿直接给入后面的磁选作业，从而大大降低了一段磨矿的给矿量，大大的降低了磨矿能耗。

本发明所述的粒度为8mm-36mm的干式双层振动筛的中间产品和湿式粗粒单层振动筛的筛上产品给入细碎圆锥破碎机进入细碎作业；

中碎作业的干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、细碎作业的干式单层筛分机8mm～0产品、湿式细粒单层振动筛的8～2mm的筛上产品和脱水筛的2mm～0.5mm的筛上产品共同构成了产率为70%，粒度为8mm～0 mm的磨矿作业的入磨原料给入磨矿堆场。

所述的选矿流程是将所述的产率为70%，粒度为8mm～0 mm的磨矿作业的入磨原料给入一段球磨-旋流器闭路磨矿作业，一段球磨-旋流器闭路磨矿作业的溢流和产率为30%，粒度为-200目70%的入选原矿一并给入一次磁选作业；

所述的一次磁选作业包括一次弱磁选机、一次中磁选机、一次强磁粗选机、一次强磁扫选机和淘洗磁选机，一次弱磁选机尾矿给入一次中磁选机，一次中磁选机尾矿给入一次强磁选机，一次强磁选尾矿给入一次强磁扫选机；一次弱磁选机精矿和一次中磁选机精矿给入淘洗磁选机，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选机精矿。淘洗磁选机的尾矿、一次强磁粗选机精矿和一次强磁扫选机的精矿合并的一次磁选混合中矿，其品位为57.71%，回收率38.7%。

本发明所述一次弱磁选机的磁场强度为2000GS,一次中磁选机的磁场强度为3500GS,一次强磁选机的磁场强度为8000 GS，一次强磁扫选机的磁场强度为10000 GS，所述的一次弱磁选机和一次中磁选机采用筒式磁选机，一次强磁选机采用立环脉动式强磁机。

将原矿中的强磁性矿物如磁铁矿在选别的初段就进行了有效的回收，避免了后期磨矿粒度变细时，微细粒的连生体对强磁性矿物的污染，获得了品位为62.97%，回收率为28.35%的磁选铁精矿的良好选别指标。该选别方法用淘洗磁选对磁选精矿进行终极提质，充分的利用了淘洗磁选的磁选+重选的混合作用，有效了保证了磁选精矿的品位。

本发明所述的一次粗细分级作业采用旋流器组，所述的一次混合磁选精矿给入一次粗细分级旋流器作业，获得一次粗细分级旋流器作业的沉砂和一次粗细分级旋流器作业溢流。

所述的一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次重选作业，一次粗细分级旋流器作业溢流给入二次磁选作业；

所述的一次重选作业包括一次粗选螺旋溜槽、一次精选螺旋溜槽和一次扫选螺旋溜槽，一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次粗选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜槽精矿给入一次精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿，一次精选螺旋溜槽中矿返回一次精选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜尾矿给入一次扫选螺旋溜槽，获得一次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，一次精选螺旋溜槽尾矿和一次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，一次扫选螺旋溜槽的品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入二段球磨-旋流器闭路磨矿作业，二段球磨-旋流器闭路的-0.076mm占90%的溢流产品给入二次粗细分级旋流器作业，获得二次粗细分级旋流器作业的沉砂和-0.043mm占90%的二次粗细分级旋流器作业的溢流；

所述的二次磁选作业包括二次中磁选机和二次强磁扫选机，二次中磁选的尾矿给入二次强磁扫选机，二次中磁选精矿和二次强磁扫选机精矿合并为品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿。所述的二次中磁选机的磁场强度为3500GS，二次强磁扫选机的磁场强度为4000 GS。

本发明所述的二次粗细分级旋流器作业的沉砂给入二次重选作业，所述的二次重选作业包括二次粗选螺旋溜槽、二次精选螺旋溜槽和二次扫选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜槽精矿给入二次精选螺旋溜槽，获得品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿，二次精选螺旋溜槽中矿返回二次精选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜尾矿给入二次扫选螺旋溜槽，二次精选螺旋溜槽尾矿和二次扫选螺旋溜槽精矿返回二次粗选螺旋溜槽。

本发明所述的品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿给入反浮选作业，所述的反浮选作业为一次粗浮选和连续两次精浮选，所述的一次粗浮选加入1500g/t给矿的PH调整剂NaOH，50g/t给矿的分散剂六偏磷酸钠，500g/t给矿的起泡及捕收剂MS-2715；一次粗浮选的底流自流给一次浮选精选，一次浮选精选的底流自流给二次浮选精选；二次浮选精选的品位为60.0%，回收率为12.5%的铁精矿构成浮选铁精矿；一次粗浮选泡沫和两次精浮选泡沫为浮选尾矿；

本发明所述的品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选机精矿、品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿合并为品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ，价格较高可用于球团原料；品位为60.0%，回收率为12.5%浮选精矿构成浮选铁精矿Ⅱ，格相对较低可用于烧结原料。

这种产品方案不仅提高了整体销售收益，而且拓展了铁精矿的市场适应性。

本发明的一次强磁扫选尾矿，二次强磁扫选尾矿，二次螺旋溜槽重选尾矿，浮选尾矿共同构成了品位26.17，回收率35%的尾矿。

Claims (10)

1.一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨-旋流器闭路磨矿作业-一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨-旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程；

所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离；

所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路，圆筒筛筛上给入中碎作业，圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器-脱水筛作业；

所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和干式单层筛分机，处理湿式粗粒单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原矿；

所述的一段球磨-旋流器闭路磨矿作业处理入磨原矿，其一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和入选原矿，所述的一次粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的一次重选作业处理一次粗细分级旋流器作业的沉砂产品，所述的二段球磨-旋流器闭路磨矿作业和二次粗细分级旋流器作业处理一次重选尾矿，二次重选作业处理二次粗细分级旋流器作业的沉砂产品,所述的二次磁选作业处理一次粗细分级作业的溢流产品和二次粗细分级旋流器作业的溢流产品，反浮选作业处理二次磁选混合精矿。

2.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的辊式筛分机的辊间距为150mm，辊式筛分机的1200 mm -150mm的筛上产品给入对齿辊破碎机进行破碎，辊式筛分机的150mm以下的筛下产品和对齿辊破碎机的排矿合并给入旋转式圆筒洗矿机进行洗矿脱泥和干湿分离。

3.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的两段湿式单层振动筛采用湿式粗粒单层振动筛和湿式细粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛的8mm～0筛下产品给入湿式的细粒单层振动筛；所述湿式细粒单层振动筛的2mm～0的筛下产品给入旋流器-脱水筛进入连续两段脱水和分级作业，旋流器的粗粒沉砂给入脱水筛进行次级脱水和分级作业，0.5mm～0的脱水筛筛下产品返回旋流器形成闭路；旋流器的产率为30%，粒度为-200目65%～70%的细粒级溢流产品给入矿浆浓缩池，矿浆浓缩池的底流给入入选原矿储罐后作为后续选别作业的产率为30%，粒度为-200目70%的入选原矿用泵送给一段磨矿后的弱磁选作业；

粒度为8mm-36mm的干式双层振动筛的中间产品和湿式粗粒单层振动筛的筛上产品给入细碎圆锥破碎机进入细碎作业；

中碎作业的干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、细碎作业的干式单层筛分机8mm～0产品、湿式细粒单层振动筛的8～2mm的筛上产品和脱水筛的2mm～0.5mm的筛上产品共同构成了产率为70%，粒度为8mm～0 mm的磨矿作业的入磨原料给入磨矿堆场。

4. 根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的选矿流程是将所述的产率为70%，粒度为8mm～0 mm的磨矿作业的入磨原料给入一段球磨-旋流器闭路磨矿作业，一段球磨-旋流器闭路磨矿作业的溢流和产率为30%，粒度为-200目，70%的入选原矿一并给入一次磁选作业；

所述的一次磁选作业包括一次弱磁选机、一次中磁选机、一次强磁粗选机、一次强磁扫选机和淘洗磁选机，一次弱磁选机尾矿给入一次中磁选机，一次中磁选机尾矿给入一次强磁选机，一次强磁选尾矿给入一次强磁扫选机；一次弱磁选机精矿和一次中磁选机精矿给入淘洗磁选机，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选机精矿，淘洗磁选机的尾矿、一次强磁选机精矿和一次强磁扫选机的精矿合并的一次磁选混合中矿，其品位为57.71%，回收率38.7%。

5.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的一次粗细分级作业采用旋流器组，所述的一次混合磁选精矿给入一次粗细分级旋流器作业，获得一次粗细分级旋流器作业的沉砂和一次粗细分级旋流器作业溢流。

6.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次重选作业，一次粗细分级旋流器作业溢流给入二次磁选作业；

所述的一次重选作业包括一次粗选螺旋溜槽、一次精选螺旋溜槽和一次扫选螺旋溜槽，一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次粗选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜槽精矿给入一次精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿，一次精选螺旋溜槽中矿返回一次精选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜尾矿给入一次扫选螺旋溜槽，获得一次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，一次精选螺旋溜槽尾矿和一次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，一次扫选螺旋溜槽的品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入二段球磨-旋流器闭路磨矿作业，二段球磨-旋流器闭路的-0.076mm占90%的溢流产品给入二次粗细分级旋流器作业，获得二次粗细分级旋流器作业的沉砂和-0.043mm占90%的二次粗细分级旋流器作业的溢流；

所述的二次磁选作业包括二次中磁选机和二次强磁扫选机，二次中磁选的尾矿给入二次强磁扫选机，二次中磁选精矿和二次强磁扫选机精矿合并为品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿。

7.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的二次粗细分级旋流器作业的沉砂给入二次重选作业，所述的二次重选作业包括二次粗选螺旋溜槽、二次精选螺旋溜槽和二次扫选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜槽精矿给入二次精选螺旋溜槽，获得品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿，二次精选螺旋溜槽中矿返回二次精选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜尾矿给入二次扫选螺旋溜槽，二次精选螺旋溜槽尾矿和二次扫选螺旋溜槽精矿返回二次粗选螺旋溜槽。

8.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿给入反浮选作业，所述的反浮选作业为一次粗浮选和连续两次精浮选，一次粗浮选的底流自流给一次浮选精选，一次浮选精选的底流自流给二次浮选精选；二次浮选精选的品位为60.0%，回收率为12.5%的铁精矿构成浮选铁精矿；一次粗浮选泡沫和两次精浮选泡沫为浮选尾矿。

9.根据权利要求1所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选机精矿、品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿合并为品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ，用于球团原料；品位为60.0%，回收率为12.5%浮选精矿构成浮选铁精矿Ⅱ，用于烧结原料；所述一次强磁扫选尾矿，二次强磁扫选尾矿，二次螺旋溜槽重选尾矿，浮选尾矿共同构成了品位26.17，回收率35%的尾矿。

10.根据权利要求4或6或8所述的高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述一次弱磁选机的磁场强度为2000GS，一次中磁选机和二次中磁选机的磁场强度为3500GS，一次强磁选机的磁场强度为8000 GS，一次强磁扫选机的磁场强度为10000 GS，二次强磁扫选机的磁场强度为4000 GS，所述的一次粗浮选加入1500g/t给矿的PH调整剂NaOH，50g/t给矿的分散剂六偏磷酸钠，500g/t给矿的起泡及捕收剂MS-2715。