CN102489385A - 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种磷矿擦洗及正反浮选联合工艺。原矿经过擦洗工艺进入粗、精、扫的正反浮选工艺，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂泡花碱3.8～4.2kg/t,捕收剂脂肪酸皂2.05～3kg/t，调整剂工业碱5～6kg/t，在扫选流程中加入捕收剂脂肪酸皂0.5～0.7kg/t，浮选温度为15～25℃，获得磷精矿。本发明将磷矿擦洗工艺及正反浮选工艺联合进行，不仅能减少擦洗后尾矿的排放量，提高回水利用率。同时，对中低品位的磷资源实现最大化的利用，与单独的浮选工艺相比，能大幅度降低选矿成本，提高资源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及磷矿选矿技术领域，具体地说是磷矿擦洗及正反浮选联合工艺。
背景技术
传统的磷矿擦洗加工会产生大量尾矿，这些尾矿不仅数量大，还含有一定含量的有用成分，如随意排放，不仅会造成资源的流失，更主要的是会增大覆盖良田的面积，淤塞河道，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种磷矿擦洗及正反浮选联合工艺，不仅能减少擦洗后尾矿的排放量，有效地利用资源。
本发明的磷矿擦洗及正反浮选联合工艺如下：
1、原矿由料斗进入第一级筛分，大于70㎜的原矿进入第一级破碎至65㎜后进入洗矿机，小于70㎜的原矿作为筛下物直接洗矿机；
2、矿在洗矿机内擦洗，实现第一次脱泥，擦洗后的矿进入第二级筛分；
3、a、洗矿机的出料进入第二级筛分、脱泥，产生5㎜-14㎜、15㎜-50㎜的成品矿；
b、筛分后大于50㎜的块矿进入二次破碎后，再返回第二级筛分分级；
c、洗矿机尾部溢流矿浆和第二级筛分后底流矿浆（小于5㎜），进入第三级筛分，得到0.8㎜-5㎜的成品矿，小于0.8㎜的矿浆进入125㎜的水力旋流器；
4、利用125㎜旋流器回收0.074㎜以上的矿后进入胶带式过滤机脱水，得到含水量为20%的成品矿；带式过滤机产生的尾水返回旋流器处稀释矿浆；
5、旋流器溢流尾水（颗粒粒径小于0.074㎜，含磷量20%）进入浮选流程；
6、在尾矿细度为0.074㎜占83.44%，矿浆浓度为23～24%的情况下，采用正浮选一粗一精一扫的选矿工艺流程，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂（泡花碱）3.8～4.2 kg/t,捕收剂（脂肪酸皂）2.05～3kg/t，调整剂（工业碱）5～6kg/t，在扫选流程中加入捕收剂（脂肪酸皂）0.5～0.7kg/t，浮选温度为15～25℃，获得磷精矿；
7、 尾矿水进入深锥浓密机，在浓密机内搅拌、沉淀、浓缩，当底流浓度达到30%—50%时，用渣浆泵打到板框式压滤机内，由板框压滤机进行压榨脱水，制成片状渣饼，使尾矿含水量达到20%，然后进行干堆，浓密机上口的溢流清水和板框压滤机脱出的清水返回清水池再利用。
本发明将磷矿擦洗工艺及正反浮选工艺联合进行，不仅能减少擦洗后尾矿的排放量，提高回水利用率。同时，对中低品位的磷资源实现最大化的利用，与单独的浮选工艺相比，能大幅度降低选矿成本，提高资源的利用率。
附图说明
图1是本发明的磷矿擦洗及正反浮选联合工艺流程图。
图2是本发明的正反浮选工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
磷矿擦洗及正反浮选联合工艺如下：（如图1所示）
1、原矿由料斗进入第一级筛分，大于70㎜的原矿进入第一级破碎至65㎜后进入洗矿机，小于70㎜的原矿作为筛下物直接洗矿机；
2、矿在洗矿机内擦洗，实现第一次脱泥，擦洗后的矿进入第二级筛分；
3、a、洗矿机的出料进入第二级筛分、脱泥，产生5㎜-14㎜、15㎜-50㎜的成品矿；
b、筛分后大于50㎜的块矿进入二次破碎后，再返回第二级筛分分级；
c、洗矿机尾部溢流矿浆和第二级筛分后底流矿浆（小于5㎜），进入第三级筛分，得到0.8㎜-5㎜的成品矿，小于0.8㎜的矿浆进入125㎜的水力旋流器；
4、利用125㎜旋流器回收0.074㎜以上的矿后进入胶带式过滤机脱水，得到含水量为20%的成品矿；带式过滤机产生的尾水返回旋流器处稀释矿浆；
5、旋流器溢流尾水（颗粒粒径小于0.074㎜，含磷量20%）进入浮选流程；
6、在尾矿细度为0.074㎜占83.44%，矿浆浓度为23～24%的情况下，采用正浮选（一粗一精一扫）的选矿工艺流程，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂泡花碱4.0kg/t,捕收剂脂肪酸皂2.85kg/t，调整剂工业碱6kg/t，在扫选流程中加入捕收剂脂肪酸皂0.5kg/t，浮选温度为15℃，获得磷精矿的品位31.22%，回收率 78.73%，产率65.23%的选矿指标。
7、
尾矿水进入深锥浓密机，在浓密机内搅拌、沉淀、浓缩，当底流浓度达到30%—50%时，用渣浆泵打到板框式压滤机内，由板框压滤机进行压榨脱水，制成片状渣饼，使尾矿含水量达到20%，然后进行干堆。浓密机上口的溢流清水和板框压滤机脱出的清水返回清水池再利用。
实施例2：
1-5、7步骤与实施例1相同。
6、在尾矿细度为0.074㎜占83.44%，矿浆浓度为23～24%的情况下，采用正浮选（一粗一精一扫）的选矿工艺流程，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂泡花碱4.0kg/t,捕收剂脂肪酸皂2.05kg/t，调整剂工业碱6.0kg/t，在扫选流程中加入捕收剂脂肪酸皂0.5kg/t，浮选温度为20℃，获得磷精矿的品位30.83%，回收率 84.43%，产率69.10%的选矿指标。
实施例3：
1-5、7步骤与实施例1相同。
6、在尾矿细度为0.074㎜占83.44%，矿浆浓度为23～24%的情况下，采用正浮选一粗一精一扫的选矿工艺流程，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂泡花碱4.0 kg/t,捕收剂脂肪酸皂3.0kg/t，调整剂（工业碱）6.0kg/t，在扫选流程中加入捕收剂脂肪酸皂0.5kg/t，在浮选温度为25℃条件下，获得磷精矿的品位30.58%，回收率 90.71%，产率75.65%的选矿指标。
Claims (1)
1.一种磷矿擦洗及正反浮选联合工艺，包括以下步骤：
1）原矿由料斗进入第一级筛分，大于70㎜的原矿进入第一级破碎至65㎜后进入洗矿机，小于70㎜的原矿作为筛下物直接洗矿机；
2）矿在洗矿机内擦洗，实现第一次脱泥，擦洗后的矿进入第二级筛分；
3）a、洗矿机的出料进入第二级筛分、脱泥，产生5㎜-14㎜、15㎜-50㎜的成品矿；
b筛分后大于50㎜的块矿进入二次破碎后，再返回第二级筛分分级；
c、洗矿机尾部溢流矿浆和第二级筛分后底流矿浆，进入第三级筛分，得到0.8㎜-5㎜的成品矿，小于0.8㎜的矿浆进入125㎜的水力旋流器；
4）利用125㎜旋流器回收0.074㎜以上的矿后进入胶带式过滤机脱水，得到含水量为20%的成品矿；带式过滤机产生的尾水返回旋流器处稀释矿浆；
5）旋流器溢流尾水进入浮选流程；
其特征在于还包括以下步骤：
6）在尾矿细度为0.074㎜占83.44%，矿浆浓度为23～24%的情况下，采用正浮选的粗、精、扫的选矿工艺流程，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂泡花碱3.8～4.2 kg/t,捕收剂脂肪酸皂2.05～3kg/t，调整剂工业碱5～6kg/t，在扫选流程中加入捕收剂脂肪酸皂0.5～0.7kg/t，浮选温度为15～25℃，获得磷精矿；
7 
）尾矿水进入深锥浓密机，在浓密机内搅拌、沉淀、浓缩，当底流浓度达到30%～50%时，用渣浆泵打到板框式压滤机内，由板框压滤机进行压榨脱水，制成片状渣饼，使尾矿含水量达到20%，然后进行干堆，浓密机上口的溢流清水和板框压滤机脱出的清水返回清水池再利用。
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