CN105233975A - 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，包括将贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业，筛分机的筛下产品给入粗选磁选机，其精矿给入后续作业，其特征在于还包括下列步骤：粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器，浓缩旋流器的底流产品给入尾矿脱水筛；浓缩旋流器的溢流产品、脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业，尾矿浓缩机的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤，脱水筛的筛上产品和尾矿压滤机滤饼一并给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。其优点是优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理，其余尾矿经过浓缩和过滤后一起实现尾矿干排，全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺。

Description

一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺。

背景技术

目前国内大部分金属矿山尾矿采用水力输送的方式送至尾矿库以传统方式贮存，不仅对环境造成严重的破坏，增加了安全隐患，而且大量占用土地，增加矿山投资和尾矿库的运营成本，成为制约矿山可持续发展的关键问题。特别是铁矿山尾矿的排放，由于排放量大造成尾矿库使用寿命缩短，而且还存在溃坝的危险。面对尾矿排放的诸多弊端，近年来尾矿的高浓度堆存做为一种新的尾矿处理技术不断得到发展，实现了节水的目的，减少了对坝体的威胁和环境扬尘，避免了对周边土壤和地下水资源的污染，增加了库区使用年限，解决了北方干旱地区严重缺水的生产难题。

尾矿的高浓度堆存方式主要有高浓缩输送、膏体排放和尾矿干排等方式。

1、尾矿高浓度输送主要采用的技术是对原有浓密机进行高效化改造，或采用高效浓密机使浓密机底流浓度达到45%以上，然后输送到尾矿库，这种方式只是减少了水的损失，节约了运行成本，但上述问题并没有从根本上解决。

2、膏体排放虽然可以解决水利用和环保问题，但对尾矿粒度组成要求比较严格，其中小于20微米的含量必须达到15%以上，该级别可以防止水的渗流，因此并不是所有尾矿都适用，特别是目前铁尾矿目前应用还比较少。除形成膏体对粒度有严格要求外，输送膏体的设备活塞泵对尾矿粒度要求也比较严格，一般最大颗粒不允许超过0.3mm，由于上述原因限制了膏体排放的推广。

3、尾矿干排是将尾矿通过浓缩、脱水过滤后，在水分达到小于15%条件下可以直接运输的一种方法。这种方法不但解决了上述问题，还不需要建尾矿库。目前尾矿干排工艺主要有“浓密机+旋流器+过滤机”、“浓密机+过滤机”和“旋流器+浓密机+脱水筛”三种，存在的主要缺点是：由于这三种工艺相对独立，处理的是全流程尾矿或者全粒级尾矿，对于大型选矿企业来说，需要配套的浓缩、脱水和过滤设备设施规模大，大幅度增加了投资和后续运营成本，因此目前国内外大型选矿企业采用该工艺的还比较少，一般都是尾矿处理量150吨/小时以下的中小选矿企业采用了这种工艺。

目前贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺过程一般为：1、将贫磁铁矿矿石破碎到合适的粒度后通过干式磁选机来提高入选矿石的品位，干式磁选机抛出的合格粗粒级尾矿直接作为废石运走或继续进行加工利用，干式磁选机的精矿产品继续经过闭路破碎和筛分后，不合格的产品返回破碎机，粒度合格的产品给入后续作业，粒度一般要求为12mm以下。后续作业主要包括磨矿、选别、浓缩和过滤等作业。后续作业中的磨矿作业一般为二段或者三段，一般都采用球磨机；后续作业中的选别作业一般为五到八段选别，一般都采用磁选机、磁力脱水槽等磁选设备；后续作业中的浓缩设备一般都采用普通浓密机或高效浓密机；后续作业中的过滤设备一般为真空过滤机或压滤机等设备；2、满足后续作业粒度要求的干式磁选机的精矿产品，经过上述后续作业后精矿品位进一步提高，最终生产出合格铁精矿；上述后续作业产生的尾矿主要来自于各段选别作业，即磁选机和磁力脱水槽等选别设备，其尾矿一般自流进入尾矿浓密机，经过浓缩后用泵输送到尾矿库贮存。或者先经过尾矿浓缩机浓缩后，尾矿浓密机的底流给入过滤机，将水分降低到15%以下后，通过皮带运输机进行尾矿干排。目前这种贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺存在的主要缺陷是：1、若将尾矿经过浓缩后，直接用泵输送到尾矿库贮存，不仅对环境易造成不良影响，也增加了安全隐患，而且大量占用土地，增加了矿山投资和尾矿库的运营成本；2、若先将尾矿先通过浓密机浓缩后，再进行尾矿过滤，最后通过皮带运输机进行干排，虽然解决了上述问题，但由于后续选别作业尾矿产率一般都超过总矿石处理量的60%以上，需要浓缩和过滤的尾矿量巨大，势必造成尾矿浓缩和过滤***的投资和运行成本过高，因此目前大型和特大型铁矿选矿企业至今很少有采用的。

发明内容

本发明的目的是为了克服铁矿石选矿过程特别是磁铁矿选矿过程铁尾矿处理工艺中目前存在的上述缺陷，为大中型磁铁矿选矿企业生产过程提供一种经济、高效和环保的贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，在提高尾矿处理效率的同时，改善尾矿处理工艺，降低尾矿处理运营成本。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，包括经过粗、中破碎后粒度小于50mm、品位35%以下的贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业处理后，粒度小于3mm占90%以上的筛下产品给入粗选磁选机，粗选磁选机的精矿给入磨矿、磁选、浓缩和过滤组成的后续作业，其特征在于还包括下列步骤：

粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器进行浓缩作业，浓缩旋流器浓缩后浓度达55%以上的底流产品自流给入尾矿脱水筛进行脱水作业；脱水筛的筛上产品经过尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存，浓缩旋流器的溢流产品、含水率小于15%的脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业，尾矿浓缩机的溢流作为生产循环用水，尾矿浓缩机浓度大于65%的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤，压滤机的滤液、回流产品返回尾矿浓缩机，含水率小于12%的尾矿压滤机滤饼同样给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。

本发明的优点是：

针对贫磁铁矿选矿过程粗磁选作业尾矿粒度粗、尾矿产率高的特点，优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理，其余尾矿经过浓缩和压滤后一起实现尾矿干排，全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺，该工艺显著减轻了尾矿浓缩机和后续尾矿处理设备的处理量，减少了尾矿处理设备设施的投资和占地面积，改善了尾矿处理工艺，降低了尾矿处理运营成本，实现节能和环保双赢。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，包括经过粗、中破碎后粒度小于50mm、品位35%以下的贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业处理后，粒度小于3mm占90%以上的筛下产品给入粗选磁选机，粗选磁选机的精矿给入磨矿、磁选、浓缩和过滤组成的后续作业，其特征在于还包括下列步骤：

粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器进行浓缩作业，浓缩旋流器浓缩后浓度达55%以上的底流产品自流给入尾矿脱水筛进行脱水作业；所述的尾矿脱水筛的筛孔尺寸为0.5～1.5mm，脱水筛的筛上产品经过尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存，浓缩旋流器的溢流产品、含水率小于15%的脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业。本发明的尾矿浓缩机采用高效深锥浓密机，尾矿浓缩机的溢流作为生产循环用水，尾矿浓缩机浓度大于65%的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤，压滤机的滤液、回流产品返回尾矿浓缩机，含水率小于12%的尾矿压滤机滤饼同样给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。

本发明结合贫磁铁矿石的特点，优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理，其余尾矿经过浓缩和压滤后一起实现尾矿干排，全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺，特别适合于处理能力500万吨以上的大型或特大型贫磁铁矿选矿生产企业新建或改造采用。既可以减少占地面积、节省投资，又不需要单独建设尾矿库，可进一步降低运营成本，解决目前大多数选矿企业面临的尾矿库安全和环保护等难题。

Claims (3)

1.一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，包括经过粗、中破碎后粒度小于50mm、品位35%以下的贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业处理后，粒度小于3mm占90%以上的筛下产品给入粗选磁选机，粗选磁选机的精矿给入磨矿、磁选、浓缩和过滤组成的后续选别作业，其特征在于还包括下列步骤：

粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器进行浓缩作业，浓缩旋流器浓缩后浓度达55%以上的底流产品自流给入尾矿脱水筛进行脱水作业；脱水筛的筛上产品经过尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存，浓缩旋流器的溢流产品、含水率小于15%的脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业，尾矿浓缩机的溢流作为生产循环用水，尾矿浓缩机浓度大于65%的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤，压滤机的滤液、回流产品返回尾矿浓缩机，含水率小于12%的尾矿压滤机滤饼同样给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。

2.根据权利要求1所述的贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，其特征在于所述的尾矿脱水筛的筛孔尺寸为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，其特征在于所述的尾矿浓缩机采用高效深锥浓密机。