CN109013077B - 一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%～55%铁品位的原矿的品位提高到了58%，综合精矿回收率达到73%～77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率，获得了很好的选矿指标，为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥，解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的冶炼和烧结矿两种原料直接外运。

Description

一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺
技术领域
本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺。
背景技术
矽卡岩型赤铁矿作为赤铁矿的一个重要种类分布广泛，如我国的梅山铁矿、嘉峪关地区铁矿，西非塞拉利昂唐克里里铁矿等。该类矿石的特点为：矿物组成复杂，主要包括赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和针铁矿；矿物主要分布在地表，风化侵蚀时间长，泥化较为严重。其中部分地区如塞拉利昂唐克里里铁矿的地表矽卡岩型赤铁矿品位较高，一般达到53%～55%，这部分矿石如经过传统的磨选流程，则需要磨矿-弱磁-中磁-强磁-重选-浮选等流程，投资、能耗，运营等选矿成本过高，经济效益不明显；且该种矿石矿泥含量较多，特别是该地区为热带雨林气候，矿石含水较高，矿泥粘，在选矿的过程中极易发生设备和排料设施的堵塞；而当前冶炼用粗粒原料和烧结用细粒原料一般需要的铁矿的铁品位达到58%即可，所以我们有必要研发一种不需要磨选就能直接将产品加工后装车外运的能将地表矽卡岩型赤铁矿的品位提高到58%的选别工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种不需要磨选就能直接将加工产品装车外运，且能将地表矽卡岩型赤铁矿的品位提高到58%，投资、能耗及运营费用低，能够解决矿泥堵塞问题的地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺。选别出的产品能直接外运，作为冶炼和烧结矿原料。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业，
所述的粗破碎作业：
将1000mm～0 mm，铁品位为53%～55%，含泥30%，含水15%的矽卡岩型赤铁矿原矿经原矿料仓下部的重板式给料机给入辊式筛分机，粒度为150mm以上的辊式筛分机的筛上产品给入粗碎作业的对齿辊破碎机，辊式筛分机的150mm以下的筛下产品与对齿辊破碎机的粗破碎产品合并给入洗矿脱泥和干湿分离作业；
所述的洗矿脱泥和干湿分离作业：
将粗破碎产品经粗破碎作业输送皮带机给入旋转式圆筒洗矿机和设置在旋转式圆筒洗矿机排料端的圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离作业，粒度为150mm～36mm圆筒筛的干式筛上物料经皮带运输机给入中破碎仓进行中破碎作业；
所述的中破碎作业：
将中破碎仓中的粒度为150mm～36mm的圆筒筛干式筛上物料经其下部的振动给料机给入圆锥破碎机，圆锥破碎机产品经过皮带机Ⅰ给入干式双层振动筛，干式双层振动筛的36mm以上的筛上产品通过皮带机Ⅱ返回中碎料仓形成闭路破碎作业；
湿式筛分作业是将圆筒筛的36mm～0mm的湿式筛下物料给入湿式粗粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛8mm～0 mm的筛下物料给入湿式细粒单层振动筛，进入连续两段湿式筛分作业，湿式粗粒单层振动筛的36mm～8mm的筛上产品和干式双层振动筛的36mm～8mm的中间产品合并作为36mm～8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿，
湿式细粒单层振动筛的2mm～0 mm的筛下产品经旋流器组给矿泵池和渣浆泵给入旋流器组和脱水筛进入连续两段脱水和分级作业；
一段脱水和分级作业的旋流器组的粗粒沉砂给入脱水筛进行二段脱水和分级作业，0.5mm～0的二段脱水筛的筛下产品返回旋流器组给矿泵池形成闭路；
旋流器的-200目75%的细粒级溢流矿泥产品给入矿浆浓缩池，浓缩池的底流经泵给入尾矿库，溢流作为循环水去环水泵站；
干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、湿式细粒单层振动筛的8mm～2mm的干式筛上产品、脱水筛的2mm～0.5mm脱水后筛上产品共同构成了8mm～0 mm的干式烧结用细粒直运铁精矿。
所述36mm～8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿的铁品位为58%，产率为30%，回收率31%～33%；所述的8mm～0mm的烧结用细粒直运铁精矿的铁品位为58%，产率为40%，回收率42%～44%；-200目75%的矿泥产品的铁品位为42%～48%，产率为30%，回收率23%～27%。
所述的矽卡岩型赤铁矿为赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿或针铁矿。
本发明的优点是：
1）本发明的成功的将53%～55%铁品位的原矿品位提高到了58%，综合精矿回收率达到73%～77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率，获得了很好的选矿指标，为获得较高收益提供了保证。
2）本发明的工艺根据用途的不同生产了冶炼用粗粒直运铁精矿和烧结用细粒直运铁精矿，其中粗粒直运铁精矿价格要明显高于细粒直运铁精矿，实现了精矿的分类生产和销售，增加了产品的市场适应能力，提高了经济效益。
3）本发明的工艺仅由破碎+洗矿+筛分构成，相对于传统赤铁矿选矿厂（如河北钢铁研山选矿厂）省去了磨矿+磁选+重选+浮选+过滤的作业，大大降低了设备和基建投资、运营成本和能耗。
4）本发明的粗碎作业采用辊式筛分机+对齿辊破碎机作业，矿泥从辊式筛分机的大间距辊隙间卸落，避免了矿泥对后续粗碎作业的粘粘堵塞，且辊式筛分机的大辊间距及对齿辊破碎机的大齿间距也可以消除大部分含水矿泥对设备的堵塞；粗碎产品直接给入洗矿作业，洗矿的筛下产品直接给入两段湿筛，通过洗矿、湿式筛分的脱泥，充分的将矿泥洗入到矿浆，实现了矿物的脱泥洗净作业，矿泥没有进入破碎及其给排矿作业，有效了避免了矿泥对设备及给排料设备的堵塞，保证了整个***的作业率。
5）本发明的工艺流程充分的利用了泥化后的矿泥品位低于矿物的特点，在脱泥的同时提高了矿物的品位，最终的粗粒及细粒直运矿的铁品位由原矿的53%～55%提高了58%，在脱泥的同时提高了产品品位，实现了功能上的一举两得。
附图说明
图1为本发明的流程结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业，
本发明将1000mm～0 mm，铁品位为53%～55%，含泥30%，含水15%的矽卡岩型赤铁矿原矿，如假象赤铁矿、褐铁矿或针铁矿经原矿料仓1下部的重板式给料机2给入辊式筛分机3，粒度为150mm以上的辊式筛分机3的筛上产品给入粗碎作业的对齿辊破碎机4，辊式筛分机3的150mm以下的筛下产品与对齿辊破碎机4的粗破碎产品合并给入洗矿脱泥和干湿分离作业；
本发明所述的辊式筛分机3的辊间距为150mm，粗破碎作业采用辊式筛分机3+对齿辊破碎机4作业，矿泥从辊式筛分机3的大间距辊隙间卸落，避免了矿泥对后续粗碎作业的粘粘堵塞，且辊式筛分机3的大辊间距及对齿辊破碎机的大齿间距也可以消除大部分含水矿泥对设备的堵塞。
本发明所述的洗矿脱泥和干湿分离作业是将粗破碎产品经粗破碎作业输送皮带机5给入旋转式圆筒洗矿机6和设置在旋转式圆筒洗矿机排料端的圆筒筛7进行洗矿脱泥和干湿分离作业，粒度为150mm～36mm圆筒筛的干式筛上物料经皮带运输机8给入中破碎仓9进行中破碎作业；
将中破碎仓9中的粒度为150mm～36mm的圆筒筛干式筛上物料经其下部的振动给料机10给入圆锥破碎机11，圆锥破碎机产品经过皮带机Ⅰ12给入干式双层振动筛13，干式双层振动筛的36mm以上的筛上产品通过皮带机Ⅱ14返回中碎料仓9形成闭路破碎作业；
所述的湿式筛分作业是将圆筒筛7的36mm～0mm的湿式筛下物料给入湿式粗粒单层振动筛15，湿式粗粒单层振动筛15的 8mm～0 mm的筛下物料给入湿式细粒单层振动筛16，进入连续两段湿式筛分作业，湿式粗粒单层振动筛15的36mm～8mm的筛上产品和干式双层振动筛13的36mm～8mm的中间产品合并作为36mm～8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿；
所述湿式细粒单层振动筛16的2mm～0 mm的筛下产品经旋流器组给矿泵池和渣浆泵17给入旋流器组18和脱水筛19进入连续两段脱水和分级作业；
一段脱水和分级作业的旋流器组18的粗粒沉砂给入脱水筛19进行二段脱水和分级作业，0.5mm～0的二段脱水筛19的筛下产品返回旋流器组给矿泵池形成闭路；矿浆脱水作业采用旋流器组+脱水筛的两级脱水作业，脱水筛的筛下产品返回旋流器组形成闭路，两级脱水不仅回收了脱水筛筛上的精矿，而且闭路脱水作业，有效了提高了旋流器溢流细粒矿泥的产率，保证了脱泥效果。
本发明旋流器组18的-200目75%的细粒级溢流产品给入矿浆浓缩池20，浓缩池的底流经泵21给入尾矿库，溢流作为循环水去环水泵站；
干式双层振动筛13的8mm～0mm的筛下产品、湿式细粒单层振动筛16的8mm～2mm的干式筛上产品、脱水筛19的2mm～0.5mm脱水后筛上产品共同构成了8mm～0 mm的干式烧结用细粒直运铁精矿。
所述36mm～8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿的铁品位为58%，产率为30%，回收率31%～33%；所述的8mm～0mm的烧结用细粒直运铁精矿的铁品位为58%，产率为40%，回收率42%～44%；-200目75%的矿泥产品的铁品位为42～48%，产率为30%，回收率23%～27%。
本发明将粗破碎产品直接给入洗矿脱泥和干湿分离作业，洗矿的筛下产品直接给入连续两段湿式筛分作业，通过洗矿、湿式筛分的脱泥，充分的将矿泥洗入到矿浆，实现了矿物的脱泥洗净作业，矿泥没有进入破碎及其给排矿作业，有效了避免了矿泥对设备及给排料设备的堵塞，保证了整个***的作业率。

Claims (3)

1.一种矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业，
所述的粗破碎作业是将1000mm～0 mm，铁品位为53%～55%，含泥30%，含水15%的矽卡岩型赤铁矿原矿经原矿料仓下部的重板式给料机给入辊式筛分机，粒度为150mm以上的辊式筛分机的筛上产品给入粗碎作业的对齿辊破碎机，辊式筛分机的150mm以下的筛下产品与对齿辊破碎机的粗破碎产品合并给入洗矿脱泥和干湿分离作业；
所述的洗矿脱泥和干湿分离作业是将粗破碎产品经粗破碎作业输送皮带机给入旋转式圆筒洗矿机和设置在旋转式圆筒洗矿机排料端的圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离作业，粒度为150mm～36mm圆筒筛的干式筛上物料经皮带运输机给入中破碎仓进行中破碎作业；
所述的中破碎作业是将中破碎仓中的粒度为150mm～36mm的圆筒筛干式筛上物料经其下部的振动给料机给入圆锥破碎机，圆锥破碎机产品经过皮带机Ⅰ给入干式双层振动筛，干式双层振动筛的36mm以上的筛上产品通过皮带机Ⅱ返回中碎料仓形成闭路破碎作业；
湿式筛分作业是将圆筒筛的36mm～0mm的湿式筛下物料给入湿式粗粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛8mm～0 mm的筛下物料给入湿式细粒单层振动筛，进入连续两段湿式筛分作业，湿式粗粒单层振动筛的36mm～8mm的筛上产品和干式双层振动筛的36mm～8mm的中间产品合并作为36mm～8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿，
湿式细粒单层振动筛的2mm～0 mm的筛下产品经旋流器组给矿泵池和渣浆泵给入旋流器组和脱水筛进入连续两段脱水和分级作业；
一段脱水和分级作业的旋流器组的粗粒沉砂给入脱水筛进行二段脱水和分级作业，0.5mm～0mm的二段脱水筛的筛下产品返回旋流器组给矿泵池形成闭路；
旋流器的-200目75%的细粒级溢流矿泥产品给入矿浆浓缩池，浓缩池的底流经泵给入尾矿库，溢流作为循环水去环水泵站；
干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、湿式细粒单层振动筛的8mm～2mm的干式筛上产品、脱水筛的2mm～0.5mm脱水后筛上产品共同构成了8mm～0 mm的干式烧结用细粒直运铁精矿。
2.根据权利要求1所述的矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于所述36mm～8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿的铁品位为58%，产率为30%，回收率31%～33%；所述的8mm～0mm的烧结用细粒直运铁精矿的铁品位为58%，产率为40%，回收率42%～44%；-200目75%的矿泥产品的铁品位为42～48%，产率为30%，回收率23%～27%。
3.根据权利要求1所述的矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于所述的矽卡岩型赤铁矿含有的有用矿物为赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和针铁矿。
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