CN103951899A - 低温硫化丁基橡胶板 - Google Patents
低温硫化丁基橡胶板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103951899A CN103951899A CN201410218423.0A CN201410218423A CN103951899A CN 103951899 A CN103951899 A CN 103951899A CN 201410218423 A CN201410218423 A CN 201410218423A CN 103951899 A CN103951899 A CN 103951899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- isoprene
- vulcanization
- rubber plate
- isobutylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 title abstract description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 38
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 1.5 parts Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006235 reinforcing carbon black Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：丁基橡胶100份，半补强炭黑30-60份，热裂法炭黑20-50份，润滑剂3-10份，石蜡油5-15份，树脂2-5份，硫磺1-4份，促进剂M1-3份，促进剂TMTD0.5-0.8份，促进剂TTTE1-2份。本发明采用低温长时间的硫化方式对橡胶板进行硫化，不同于釜内高温硫化和预硫化这两种传统方式，在国内是首创，产品质量稳定可靠，与金属的粘合性能、耐腐蚀性能非常优越，特别适用于现场施工的大型钢制或砼制容器的内衬防腐施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种丁基橡胶板，具体地说，涉及一种适用于现场大型容器防腐衬里低温硫化丁基橡胶板。
背景技术
在磷复肥装置、火电湿法脱硫装置等工程项目中，会使用到碳钢板制或砼制的容器，来储存、反应和混合化工物料，这些物料中大都含有硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸等介质，会对容器产生腐蚀，在防腐领域中，最经济有效的办法是做防腐衬里层，如玻璃钢、橡胶、工程塑料、陶瓷砖板等，对于体型较小可以运输的容器，根据介质特性和经济性可以选择上述任意一种防腐材料作为衬里层，但是对于体型较大和砼制容器来说，可供选择的产品不多，过去通常采用玻璃钢进行防腐，但是该种材料易脱落、介质渗透和老化，使用寿命不长，陶瓷砖板衬里又很昂贵，一般来说，橡胶衬里是一种相对经济和安全性都很优越的防腐衬里材料，但是目前国内一般的橡胶衬里有一个限制条件就是粘贴完橡胶后，需要将其整体置入硫化釜，加温到140℃左右并保温2~4小时，橡胶才能成型并具有一定的耐性，不适用于现场大型容器的施工。
关于丁基橡胶板，现有的技术中已有相关的技术方案公开，如：中国专利号：CN 95108400.3，公开日：1997年1月8日，发明名称为：室温自硫化丁基橡胶衬里，该混炼胶配方：丁基橡胶100，炭黑60-90，硫酸钡40-80，树脂5-15，硫磺1.5，促进剂1.5-2.5，加工助剂10，硬脂酸1，氧化铅5-10。该技术方案使丁基橡胶在化工设备的防腐衬胶以及现场施工成为工业现实，但是该技术方案不适用于现场大型容器的施工。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种适用于现场大型容器防腐衬里低温硫化丁基橡胶板。该丁基橡胶板与金属的粘合性能强、耐腐蚀性能好。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶100份，半补强炭黑30-60份，热裂法炭黑20-50份，润滑剂3-10份，石蜡油5-15份，树脂2-5份，硫磺1-4份，促进剂M 1-3份，促进剂TMTD 0.5-0.8份，促进剂TTTE 1-2份。
更进一步地，该丁基橡胶板由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑35份，润滑剂5份，石蜡油10份，树脂3份，硫磺1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂TTTE 1.2份。
更进一步地，所述的丁基橡胶优选丁基橡胶SB4266，所述的热裂法炭黑优选热裂法炭黑N990。
本发明通过调整橡胶板配方中硫化剂和硫化促进剂的品种和用量，制成橡胶板后粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到50℃~65℃保温20~28小时后，再加热将温度升到90℃~100℃保温45~55小时，进行硫化反应，达到一定的特性，以满足于现场大型容器防腐衬里的需要。
3、有益效果
采用本发明的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
本发明低温长时间的硫化方式不同于釜内高温硫化和预硫化这两种传统方式，在国内是首创，本发明的产品质量稳定可靠，与金属的粘合性能非常优越，耐腐蚀性能高，特别适用于现场施工的大型钢制或砼制容器的内衬防腐施工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶SB4266 100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑N990 35份，润滑剂5份，石蜡油10份，树脂3份，硫磺1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂TTTE 1.2份。
上述组分中，丁基橡胶SB4266是从美国埃克森美孚公司进口。
该橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到55℃保温24小时后，再加热将温度升到95℃保温50小时，进行硫化反应。
表1 实施例1的丁基橡胶板的性能检测数据：
实施例2
低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶SB4266 100份，半补强炭黑30份，热裂法炭黑N990 50份，润滑剂3份，石蜡油5份，树脂2份，硫磺1份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.8份，促进剂TTTE 1份。
该橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到50℃后保温20小时，再加热将温度升到90℃后保温45小时，进行硫化反应。
制备所得低温硫化丁基橡胶板材料性能测试与实施例 1 中的表1的性能相近。
实施例3
低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶SB4266 100份，半补强炭黑60份，热裂法炭黑N990 20份，润滑剂10份，石蜡油15份，树脂5份，硫磺4份，促进剂M 3份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂TTTE 2份。
该橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到60℃后保温24小时，再加热将温度升到95℃后保温50小时，进行硫化反应。
制备所得低温硫化丁基橡胶板材料性能测试与实施例 1 中的表1的性能相近。
实施例4
低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶SB4266 100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑N990 35份，润滑剂6.5份，石蜡油10份，树脂3.5份，硫磺2.5份，促进剂M 2份，促进剂TMTD 0.6份，促进剂TTTE 1.5份。
该橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到65℃后保温28小时，再加热将温度升到100℃后保温55小时，进行硫化反应。
制备所得低温硫化丁基橡胶板材料性能测试与实施例 1 中的表1的性能相近。
Claims (4)
1.低温硫化丁基橡胶板，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶100份，半补强炭黑30-60份，热裂法炭黑20-50份，润滑剂3-10份，石蜡油5-15份，树脂2-5份，硫磺1-4份，促进剂M 1-3份，促进剂TMTD 0.5-0.8份，促进剂TTTE 1-2份。
2.如权利要求1所述的低温硫化丁基橡胶板，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：
丁基橡胶100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑35份，润滑剂5份，石蜡油10份，树脂3份，硫磺1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂TTTE 1.2份。
3.如权利要求1或2所述的低温硫化丁基橡胶板，其特征在于：所述的丁基橡胶是丁基橡胶SB4266，所述的热裂法炭黑是热裂法炭黑N990。
4.如权利要求1所述的低温硫化丁基橡胶板，其特征在于：所述的橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板在常温下粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到50℃~65℃保温20~28小时后，再加热将温度升到90℃~100℃保温45~55小时，进行硫化反应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410218423.0A CN103951899B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 低温硫化丁基橡胶板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410218423.0A CN103951899B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 低温硫化丁基橡胶板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103951899A true CN103951899A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103951899B CN103951899B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51329266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410218423.0A Active CN103951899B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 低温硫化丁基橡胶板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103951899B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105111488A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 郑州翱翔医药科技股份有限公司 | 一种药用橡胶塞的生产方法 |
| CN110628141A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-31 | 浙江顺豪新材料有限公司 | 自粘型橡胶防腐衬里施工新工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139690A (zh) * | 1995-07-03 | 1997-01-08 | 张庆虎 | 室温自硫化丁基橡胶衬里 |
| CN1236702A (zh) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | 华宁橡胶防腐设备有限公司 | 耐酸碱乙丙丁基胶改性联合胶板 |
| CN101481473A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 严晓敏 | 一种橡胶组合物及其制品 |
| CN101585251A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 |
| CN101597422A (zh) * | 2009-07-08 | 2009-12-09 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 耐温玻璃鳞片树脂材料 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201410218423.0A patent/CN103951899B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139690A (zh) * | 1995-07-03 | 1997-01-08 | 张庆虎 | 室温自硫化丁基橡胶衬里 |
| CN1236702A (zh) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | 华宁橡胶防腐设备有限公司 | 耐酸碱乙丙丁基胶改性联合胶板 |
| CN101481473A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 严晓敏 | 一种橡胶组合物及其制品 |
| CN101585251A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 |
| CN101597422A (zh) * | 2009-07-08 | 2009-12-09 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 耐温玻璃鳞片树脂材料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李丽贤等: "低钙镁耐蚀衬里胶料的研制与应用", 《氯碱工业》 * |
| 魏献忠: "耐化学腐蚀橡胶衬里", 《特种橡胶制品》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105111488A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 郑州翱翔医药科技股份有限公司 | 一种药用橡胶塞的生产方法 |
| CN105111488B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-11-21 | 郑州翱翔医药科技股份有限公司 | 一种药用橡胶塞的生产方法 |
| CN110628141A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-31 | 浙江顺豪新材料有限公司 | 自粘型橡胶防腐衬里施工新工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103951899B (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110078996A (zh) | 煤矿用自润滑型高密度聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN104945857A (zh) | 光固化纤维增强复合片材的配方及生产工艺 | |
| CN103694849A (zh) | 一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 | |
| EP2617768A1 (en) | Anti-wear material of modified polytetrafluoroethylene | |
| CN103951899B (zh) | 低温硫化丁基橡胶板 | |
| CN102268220B (zh) | 防腐涂料及其应用 | |
| KR102058680B1 (ko) | 방수성을 향상시킨 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
| CN104356439A (zh) | 一种船闸用高耐磨水封橡胶及其制备方法 | |
| CN101875808B (zh) | 一种环氧玻璃鳞片防腐涂料 | |
| CN103725157A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管 | |
| CN106009387A (zh) | 一种耐热pvc塑料管 | |
| CN106750683A (zh) | 一种汽车空调***氯丁胶冷却水管配方 | |
| CN109554162A (zh) | 一种高性能道路填缝胶及其制备方法 | |
| CN112852225A (zh) | 一种润滑防腐耐极压涂料 | |
| CN101935187B (zh) | 一种排水***管道材料及其制造方法 | |
| CN104479553A (zh) | 一种环氧煤沥青防腐漆 | |
| CN100343353C (zh) | 一种煤焦油沥青防腐漆 | |
| CN105176315B (zh) | 用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管 | |
| CN108504307B (zh) | 一种常规粘接性能防水胶及其制备方法 | |
| CN109232940A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管的制备方法 | |
| CN107686585A (zh) | 一种抗压pe波纹管的加工工艺 | |
| CN106519459A (zh) | 一种耐高温防老化热水阀门密封圈用橡胶材料及其制备方法 | |
| Bock et al. | Polysiloxane Based Spray-on Insulative Coating for Higher Operating Temperatures, and Better λ Value Than Acrylic Spray-on or Spray-Applied Foam Insulations. | |
| CN105440331A (zh) | 一种高挠曲天然橡胶复合材料 | |
| CN102382494B (zh) | 玻璃鳞片防腐涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Low temperature vulcanized butyl rubber sheet Granted publication date: 20160420 Pledgee: Jingjiang sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: JIANGSU KAI-YUAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001642 |