CN101585251A - 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 - Google Patents

制备新型耐温防腐衬里材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，包括以下几个步骤：(1)将橡胶原料进行塑炼，加入添加剂后在密炼机或开炼机上混炼均匀，然后在压延机或压出机上压出一定厚度、宽度的胶板；(2)对金属板进行表面喷砂处理；(3)在金属板表面涂两层粘结剂，在胶板上涂一层粘结剂，然后贴合；(4)手锟滚压；(5)在硫化罐中硫化。本发明制备的橡胶衬里材料，能够耐受150℃左右的高温、耐腐蚀性能超越GB18241.1－2001，长期适用于温度范围为115～120℃、负压最低为－0.1MPa，介质除强氧化性酸、有机溶剂外的多种化学介质的环境。

Description

制备新型耐温防腐衬里材料的方法
技术领域
本发明涉及一种制备耐高温、防腐蚀的衬里材料的方法，具体地将是涉及一种橡胶衬里的制备方法。
背景技术
橡胶衬里，是将普通的碳钢容器，表面经过喷砂除锈，然后涂刷粘接剂，将橡胶材料粘贴于金属表面，再通过蒸汽硫化等而制成。目前，国际、国内市场，橡胶衬里一般还是天然橡胶、氯丁或丁基橡胶胶种为主要材料，制得的橡胶衬里只适于一般性的腐蚀性介质和不超过100℃的较低的温度环境。目前，我国经济迅猛发展，化工行业更是突飞猛进，对橡胶衬里的要求越来越高，因此研究、开发耐温、耐腐蚀性能高于一般普通橡胶的材料是社会的需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有优良的耐高温、耐腐蚀性能的新型耐温防腐衬里材料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作胶片：首先将橡胶(NR)进行塑炼，然后向橡胶中加入添加剂，在密炼机或开炼机上混炼均匀后，在压延机或压出机上按章衬胶设备要求的厚度压出一定宽度的胶板待用；
(2)对金属板进行表面处理：在金属板表面喷砂，除去金属板表面的铁锈、残渣和污物，经喷砂处理的金属板表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质地，然后除去金属板表面的灰尘和污垢；
(3)涂粘结剂：在经过处理后的金属板表面和上述步骤(1)制得的胶板上用毛刷涂上粘结剂，采用辊涂法涂均匀，约30分钟后，用手感觉金属表面，触干时将胶板与金属板进行贴合；
(4)手锟滚压：将上述贴合后的胶板和金属板按顺序用手锟滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整、严实，严禁有空气残余；
(5)硫化：将上述手锟滚压后的贴合胶板和金属板放置于硫化罐中硫化。在135℃的温度条件下硫化4小时。
上述步骤(3)中在金属板表面上涂两层粘结剂，在胶板上涂一层粘结剂，上述的金属板表面上首先涂一层粘结剂，第一遍涂完后干燥约2小时后再进行第二遍锟涂。
上述的添加剂的主要原料为橡胶(NR)，经塑炼后加入硫化剂和促进剂混炼，然后经过出条、硫化、磨粉和过筛而得到，其颜色为黄褐色，粒径为120目。
关于本发明的内容，作以下提示：
本发明的有益效果是：应用本方法制备的橡胶衬里具有如下特点：
1、本材料的耐受温度最高可达155℃；耐腐蚀性能超越GB18241.1-2001。
2、各项理化性能如下：
硬  度        D80±5
比  重        1.12±0.03
横向抗折断强度≥65MPa
冲击强度      ≥200×103J/m2
粘合强度      ≥8.0MPa
拉伸强度      ≥19.8MPa
绝缘性：橡胶面经过3000V/mm电火花测试合格。
外观：表面致密、均匀、清洁、边缘整齐。
3、使用场合：
1)使用温度可以在115～120℃温度范围内长期使用
使用压力  负压-0.1MPa
          正压(随容器类别定)
2)适用于除强氧化性酸、有机溶剂外的多种化学介质。
附图说明
图1为本发明一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：
一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，主要步骤如下：
(1)制作胶片：首先将橡胶(NR)进行塑炼，然后向橡胶中加入添加剂，经塑炼后加入硫化剂和促进剂混炼，然后经过出条、硫化、磨粉和过筛而得到，其颜色为黄褐色，粒径为120目，将混胶在密炼机或开炼机上混炼均匀后，在压延机或压出机上按章衬胶设备要求的厚度压出一定宽度的胶板待用；
(2)对金属板进行表面处理：在金属板表面喷砂，除去金属板表面的铁锈、残渣和污物，经喷砂处理的金属板表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质地，然后除去金属板表面的灰尘和污垢；
(3)涂粘结剂：在经过处理后的金属板表面和上述步骤(1)制得的胶板上用毛刷涂上粘结剂，首先在金属板表面涂一层粘结剂，第一遍涂完后干燥约2小时后再进行第二遍锟涂，同时在胶板表面上涂上一层粘结剂，采用辊涂法涂均匀，约30分钟后，用手感觉金属表面，触干时将胶板与金属板进行贴合；
(4)手锟滚压：将上述贴合后的胶板和金属板按顺序用手锟滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整、严实，严禁有空气残余；
(5)硫化：将上述手锟滚压后的贴合胶板和金属板放置于硫化罐中硫化。在135℃的温度条件下硫化4小时后，即到成品。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内

Claims (4)

1、一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作胶片：首先将橡胶进行塑炼，然后向橡胶中加入添加剂，在密炼机或开炼机上混炼均匀后，在压延机或压出机上按章衬胶设备要求的厚度压出一定宽度的胶板待用；
(2)对金属板进行表面处理：在金属板表面喷砂，除去金属板表面的铁锈、残渣和污物，经喷砂处理的金属板表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质地，然后除去金属板表面的灰尘和污垢；
(3)涂粘结剂：在经过处理后的金属板表面和上述步骤(1)制得的胶板上用毛刷涂上粘结剂，采用辊涂法涂均匀，约30分钟后，用手感觉金属表面，触干时将胶板与金属板进行贴合；
(4)手锟滚压：将上述贴合后的胶板和金属板按顺序用手锟滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整、严实，严禁有空气残余；
(5)硫化：将上述手锟滚压后的贴合胶板和金属板放置于硫化罐中硫化。在135℃的温度条件下硫化4小时。
2、根据权利要求1所述的制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于步骤(3)中在金属板表面上涂两层粘结剂，在胶板上涂一层粘结剂。
3、根据权利要求2所述的制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于所述的金属板表面上首先涂一层粘结剂，第一遍涂完后干燥约2小时后再进行第二遍锟涂。
4、根据权利要求1所述的制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于所述的添加剂的主要原料为橡胶，经塑炼后加入硫化剂和促进剂混炼，然后经过出条、硫化、磨粉和过筛而得到，其颜色为黄褐色，粒径为120目。
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