CN103694849A - 一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 - Google Patents
一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103694849A CN103694849A CN201310653192.1A CN201310653192A CN103694849A CN 103694849 A CN103694849 A CN 103694849A CN 201310653192 A CN201310653192 A CN 201310653192A CN 103694849 A CN103694849 A CN 103694849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- anticorrosion antiwear
- stir
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防腐耐磨的管材涂料，其组成成分按重量份数计如下：环氧树脂、聚氨酯、煤沥青、固化剂、防锈剂、润滑剂、白油、三氧化二铝、二氧化铜、二甲苯、正丁酯，使管材在使用过程中不易划伤，增强了其使用寿命，并提供其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材用涂料及其制备方法，尤其涉及一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法。
背景技术
在塑料管道工程的成本费用和能源消耗中铺设环节常常占有重要地位。非开挖铺设技术的基本是采用非开挖的方法把管道铺设到要求的地下线路位置，在铺设混凝土管和钢管的非开挖技术中应用最广泛的是顶管法，在铺设塑料管的非开挖技术中应用最广泛的是水平定向钻孔铺设法、因为非开挖铺设需要把塑料管拉进或推进在低下钻出孔洞或待修复的旧管内，这个过程中管材表面难免会受到损伤，很可能直接接触到尖锐的石块等在管壁中形成集中负载，从而损坏高应力集中处，造成潜在使用风险，而普通聚乙烯管材用涂料的耐磨性能不高，表面容易被磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种防腐耐磨的管材涂料，使管材在使用过程中不易划伤，增强了其使用寿命，并提供其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种防腐耐磨的管材涂料，其组成成分按重量份数计如下：
上述一种防腐耐磨的管材涂料，优选的，其组成成分按重量份数计如下：
上述一种防腐耐磨的管材涂料的制备方法，其制备方法如下：
（1）将白油与煤沥青降入熬制釜中，搅拌，加温至115-120℃，保温20-25分钟后，得混合液，其中，白油与煤沥青的重量比为1-3:1；
（2）将混合液抽至制涂料罐中，依次加入固化剂、防锈剂、润滑剂后，搅拌5-10分钟，再加入三氧化二铝、二氧化铜、二甲苯、正丁酯，搅拌5-10分钟；
（3）将环氧树脂与聚氨酯混合均匀，在烘箱中预热至55-65℃；
（4）一边搅拌一边将预热过的环氧树脂与聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再搅拌3-5分钟，得涂料粗制品；
（5）将涂料粗制品加入砂磨机，磨细过滤后得涂料成品。
上述一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法，其中，所述的固化剂为碳酸钙、硫酸钡、云母粉以1:1:1的重量比混合而成。
上述一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法，其中，所述的防锈剂为磷酸锌和有机铬酸盐以1:2-3的重量比混合而成。
上述一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法，其中，所述的润滑剂为硬脂酸、石蜡、氧化聚乙烯蜡以1:2:1的重量比混合而成。
本发明的有益效果为：聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点；将环氧树脂与煤沥青结合使用，综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。涂层使用温度在-40～150℃之间。在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化；用以上材料制成的涂料，附着力高，防腐性和耐磨性能强，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀能力等，还有滤去有害光波的作用，从而增进涂层的耐候性和保护性，显著减少非开挖铺设中对管材表面的损伤，使得管材在应用于非开挖铺设过程中不会被砂石或者旧管壁的不平处划伤，即使直接接触到尖锐的石块时也不容易开裂，从而增加了安全性，延长了使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实例一：
一种防腐耐磨的管材涂料的制备方法，其制备方法如下：
（1）将重量份数为75份的白油与50份煤沥青降入熬制釜中，搅拌，加温至115℃，保温25分钟后，得混合液；
（2）制备固化剂，将碳酸钙、硫酸钡、云母粉以1:1:1的重量比混合均匀得固化剂，备用；
（3）制备防锈剂，将磷酸锌和有机铬酸盐以1:2的重量比混合均匀得防锈剂，备用；
（4）制备润滑剂，将硬脂酸、石蜡、氧化聚乙烯蜡以1:2:1的重量比混合均匀的润滑剂，备用；
（5）将混合液抽至制涂料罐中，依次加入重量份数为20份的固化剂、30份的防锈剂、12份的润滑剂后，搅拌10分钟，再加入5份三氧化二铝、8份二氧化铜、10份二甲苯、5份正丁酯，搅拌5分钟；
（6）将重量份数为100份的环氧树脂与100份的聚氨酯混合均匀，在烘箱中预热至60℃；
（7）一边搅拌一边将预热过的环氧树脂与聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再搅拌3分钟，得涂料粗制品；
（8）将涂料粗制品加入砂磨机，磨细过滤后得涂料成品。
实例二：
一种防腐耐磨的管材涂料的制备方法，其制备方法如下：
（1）将重量份数为45份的白油与45份煤沥青降入熬制釜中，搅拌，加温至115℃，保温25分钟后，得混合液；
（2）制备固化剂，将碳酸钙、硫酸钡、云母粉以1:1:1的重量比混合均匀得固化剂，备用；
（3）制备防锈剂，将磷酸锌和有机铬酸盐以1:2的重量比混合均匀得防锈剂，备用；
（4）制备润滑剂，将硬脂酸、石蜡、氧化聚乙烯蜡以1:2:1的重量比混合均匀的润滑剂，备用；
（5）将混合液抽至制涂料罐中，依次加入重量份数为18份的固化剂、25份的防锈剂、8份的润滑剂后，搅拌10分钟，再加入3份三氧化二铝、5份二氧化铜、8份二甲苯、3份正丁酯，搅拌5分钟；
（6）将重量份数为80份的环氧树脂与80份的聚氨酯混合均匀，在烘箱中预热至60℃；
（7）一边搅拌一边将预热过的环氧树脂与聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再搅拌3分钟，得涂料粗制品；
（8）将涂料粗制品加入砂磨机，磨细过滤后得涂料成品。
上述实施例中的防腐耐磨的管材涂料的技术性能制备，其检测结果为：附着力＞1.60N/5cm,耐磨性（1000g/1000转）≤40mg，耐10%硫酸，耐10%氢氧化钠。
综上所述，聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点；将环氧树脂与煤沥青结合使用，综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。涂层使用温度在-40～150℃之间。在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化；用以上材料制成的涂料，附着力高，防腐性和耐磨性能强，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀能力等，还有滤去有害光波的作用，从而增进涂层的耐候性和保护性，显著减少非开挖铺设中对管材表面的损伤，使得管材在应用于非开挖铺设过程中不会被砂石或者旧管壁的不平处划伤，即使直接接触到尖锐的石块时也不容易开裂，从而增加了安全性，延长了使用寿命
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (6)
1.一种防腐耐磨的管材涂料，其特征为，其组成成分按重量份数计如下：
环氧树脂 80-120份
聚氨酯 80-120份
煤沥青 30-60份
固化剂 18-32份
防锈剂 22-45份
润滑剂 6-26份
白油 30-180份
三氧化二铝 1.5-8份
二氧化铜 5-12份
二甲苯 8-15份
正丁酯 3-10份。
2.如权利要求1所述的一种防腐耐磨的管材涂料，其特征为，优选的，其组成成分按重量份数计如下：
环氧树脂 100份
聚氨酯 100份
煤沥青 50份
固化剂 20份
防锈剂 30份
润滑剂 12份
白油 75份
三氧化二铝 5份
二氧化铜 8份
二甲苯 10份
正丁酯 5份。
3.如权利要求1或2所述的一种防腐耐磨的管材涂料的制备方法，其特征为，其制备方法如下：
（1）将白油与煤沥青降入熬制釜中，搅拌，加温至115-120℃，保温20-25分钟后，得混合液，其中，白油与煤沥青的重量比为1-3:1；
（2）将混合液抽至制涂料罐中，依次加入固化剂、防锈剂、润滑剂后，搅拌5-10分钟，再加入三氧化二铝、二氧化铜、二甲苯、正丁酯，搅拌5-10分钟；
（3）将环氧树脂与聚氨酯混合均匀，在烘箱中预热至55-65℃；
（4）一边搅拌一边将预热过的环氧树脂与聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再搅拌3-5分钟，得涂料粗制品；
（5）将涂料粗制品加入砂磨机，磨细过滤后得涂料成品。
4.如权利要求1、2或3所述的一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法，其特征为，所述的固化剂为碳酸钙、硫酸钡、云母粉以1:1:1的重量比混合而成。
5.如权利要求1、2或3所述的一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法，其特征为，所述的防锈剂为磷酸锌和有机铬酸盐以1:2-3的重量比混合而成。
6.如权利要求1、2或3所述的一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法，其特征为，所述的润滑剂为硬脂酸、石蜡、氧化聚乙烯蜡以1:2:1的重量比混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310653192.1A CN103694849B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310653192.1A CN103694849B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103694849A true CN103694849A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103694849B CN103694849B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=50356523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310653192.1A Active CN103694849B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103694849B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231853A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-24 | 南京市荣达树脂有限公司 | 一种防腐树脂涂料及其制备方法 |
| CN104293068A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-21 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种强韧耐磨的沥青绝缘漆及其制备方法 |
| CN105647379A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-08 | 中纺新材料科技有限公司 | 一种多层防锈封装材料的制备方法 |
| CN105802350A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-27 | 浙江新乐造船有限公司 | 一种用于船舶机体表面的耐腐蚀复合涂层及其制备方法 |
| CN105860842A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种纳米氧化铝改性环氧煤沥青型船底防污漆 |
| CN106147611A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-23 | 苏州诚晟信息技术有限公司 | 一种防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 |
| CN106543892A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 威海恒基伟业信息科技发展有限公司 | 一种管材的防腐耐磨涂层 |
| CN107109114A (zh) * | 2014-12-26 | 2017-08-29 | Posco公司 | 耐黑变性和耐蚀性优异的无铬涂覆组合物及表面处理钢板 |
| CN116218323A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-06-06 | 甘肃宝利康耐磨材料有限公司 | 一种用于钢结构的耐磨防腐涂层及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1382755A (zh) * | 2001-04-25 | 2002-12-04 | 湖南华菱管线股份有限公司涟钢事业部 | 一种防腐蚀涂料及其生产方法 |
| CN101760135A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 孙锡宁 | 一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料 |
| CN101906266A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 索慈利 | 一种改性聚氨酯沥青防腐涂料 |
| CN102604509A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-25 | 西安华捷奥海新材料有限公司 | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 |
| CN102661471A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 | 纳米复合耐磨、防腐涂层管件 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310653192.1A patent/CN103694849B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1382755A (zh) * | 2001-04-25 | 2002-12-04 | 湖南华菱管线股份有限公司涟钢事业部 | 一种防腐蚀涂料及其生产方法 |
| CN101760135A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 孙锡宁 | 一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料 |
| CN101906266A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 索慈利 | 一种改性聚氨酯沥青防腐涂料 |
| CN102604509A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-25 | 西安华捷奥海新材料有限公司 | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 |
| CN102661471A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 | 纳米复合耐磨、防腐涂层管件 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231853A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-24 | 南京市荣达树脂有限公司 | 一种防腐树脂涂料及其制备方法 |
| CN104231853B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-08-24 | 南京市荣达树脂有限公司 | 一种防腐树脂涂料及其制备方法 |
| CN104293068A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-21 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种强韧耐磨的沥青绝缘漆及其制备方法 |
| CN107109114A (zh) * | 2014-12-26 | 2017-08-29 | Posco公司 | 耐黑变性和耐蚀性优异的无铬涂覆组合物及表面处理钢板 |
| US10457834B2 (en) | 2014-12-26 | 2019-10-29 | Posco | Chrome free coating composition having excellent blackening resistance and corrosion resistance, and surface-treated steel sheet |
| CN107109114B (zh) * | 2014-12-26 | 2019-08-02 | Posco公司 | 耐黑变性和耐蚀性优异的无铬涂覆组合物及表面处理钢板 |
| CN105647379A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-08 | 中纺新材料科技有限公司 | 一种多层防锈封装材料的制备方法 |
| CN105802350A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-27 | 浙江新乐造船有限公司 | 一种用于船舶机体表面的耐腐蚀复合涂层及其制备方法 |
| CN105860842A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种纳米氧化铝改性环氧煤沥青型船底防污漆 |
| CN106147611A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-23 | 苏州诚晟信息技术有限公司 | 一种防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 |
| CN106543892A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 威海恒基伟业信息科技发展有限公司 | 一种管材的防腐耐磨涂层 |
| CN116218323A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-06-06 | 甘肃宝利康耐磨材料有限公司 | 一种用于钢结构的耐磨防腐涂层及制备方法 |
| CN116218323B (zh) * | 2023-04-20 | 2024-03-12 | 甘肃宝利康耐磨材料有限公司 | 一种用于钢结构的耐磨防腐涂层及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103694849B (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103694849A (zh) | 一种防腐耐磨的管材涂料及其制备方法 | |
| CN106753715A (zh) | 一种汽车齿轮用抗氧化抗磨防锈于一体的润滑油及其制备方法 | |
| CN109370364B (zh) | 一种用于涉酸环境下金属表面的纳米防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103725157A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管 | |
| CN102391732A (zh) | 水乳环保型钢铁带锈防腐涂装底料 | |
| CN103571293A (zh) | 防火防腐蚀油漆 | |
| CN102146239B (zh) | 一种彩色多功能防腐防水涂料 | |
| CN107163717A (zh) | 一种抗污耐酸碱性涂料及其制备方法 | |
| CN104927433A (zh) | 一种耐腐蚀油漆 | |
| CN101962504B (zh) | 一种含氟的防腐涂料 | |
| US10590715B2 (en) | Threaded tubular component and method for coating such a threaded tubular component | |
| CN109161305A (zh) | 一种矿山生产机械的防锈底漆 | |
| CN108203243B (zh) | 一种超高强度钢板q550、q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法 | |
| CN109232940A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管的制备方法 | |
| CN103571292A (zh) | 一种丙烯酸防水复合涂料 | |
| CN103484213A (zh) | 一种汽车钢板用防锈剂 | |
| CN103951899A (zh) | 低温硫化丁基橡胶板 | |
| CN102747374A (zh) | 一种油溶性缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN104789079A (zh) | 一种稳定的防腐涂料 | |
| CN104277606A (zh) | 一种改良型高氯化聚乙烯防腐涂料 | |
| CN106543894A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管的制备方法 | |
| CN109957325A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管的制备方法 | |
| CN109232939A (zh) | 一种防腐耐磨的聚乙烯管的制备方法 | |
| CN104449382A (zh) | 改进的环氧煤沥青防腐漆 | |
| CN103602126A (zh) | 一种机械专用底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |