CN102268220B - 防腐涂料及其应用 - Google Patents

防腐涂料及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102268220B
CN102268220B CN 201110245362 CN201110245362A CN102268220B CN 102268220 B CN102268220 B CN 102268220B CN 201110245362 CN201110245362 CN 201110245362 CN 201110245362 A CN201110245362 A CN 201110245362A CN 102268220 B CN102268220 B CN 102268220B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone resin
protective system
resistance
mixture
modified organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110245362
Other languages
English (en)
Other versions
CN102268220A (zh
Inventor
刘汉杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201110245362 priority Critical patent/CN102268220B/zh
Publication of CN102268220A publication Critical patent/CN102268220A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102268220B publication Critical patent/CN102268220B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐涂料，是由下列原料制成的：改性有机硅树脂，石墨粉，填料，固化剂，溶剂及其他助剂，将上述各组分制成本涂料的生产方法是：先按比例将树脂、颜料、填料和助剂等混合，选择合适的研磨、分散设备使之均匀分散；补加剩余溶剂和助剂后搅拌混合均匀，使用前加入固化剂。本发明的涂料按施工要求涂在湿法脱硫烟囱内衬表面，在一定条件下交联固化后，能达到耐酸、耐热、耐极冷极热、抗裂、抗渗、抗冲刷等使用要求。

Description

防腐涂料及其应用
技术领域
本发明涉及一种涂料及其应用，尤其涉及一种防腐的涂料及其应用。
背景技术
我国的能源以煤为主，遍布全国的燃煤电厂排放大量的SO2和SO3等空气污染物，是形成酸雨气候的主要根源之一。火电厂实行脱硫减排，成为国家实现节能减排战略总目标的一个主要抓手。
尽管脱硫方法较多，但最为经济成熟的方法是石灰石-石膏湿法，在我国采用比例占85％左右。但是，湿法脱硫会排放PH值为2左右的酸性湿烟气，具有极强的腐蚀性，对烟囱和烟道的腐蚀破坏性极大，严重威胁火电厂安全运行。
烟囱和烟道的防腐，目前主要采用的泡沫玻璃砖、乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂料等材料，申请号为200510014725.7发明名称为《抗高温环烷酸腐蚀有机涂料》的中国专利申请公开了一种防酸腐蚀的涂料，但其应用于湿法脱硫烟囱的防腐效果欠佳；目前其他的防腐涂料工程应用失败的案例普遍存在，说明现有的防腐涂料性能不能很好地满足脱硫烟囱和烟道的运行工况要求，其原因主要是耐冷热交变冲击性能较差，容易碎裂脱落所致。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有技术的上述问题，提供一种具有优良的耐酸腐蚀性、耐极冷极热性、抗开裂、抗渗性和抗冲刷性的涂料。
为解决上述技术问题，本发明采用的方案是：
一种防腐涂料，它是由下列按质量百分比计的组分组成：
Figure BSA00000562507500021
以上各组分的质量含量百分数之和等于100％。
作为优选：所述改性有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、酚醛改性有机硅树脂中的至少一种。
作为优选：所述石墨粉为片状石墨粉。
作为优选：所述辅助材料为填料和溶剂。
进一步的：所述的填料为云母粉或硫酸钡等。
进一步的：所述的溶剂为醋酸丁酯或二甲苯等。
作为优选：所述固化剂为TDI(甲苯二异氰酸酯)和/或HDI(六亚甲基二异氰酸酯)的聚合物，优选为三聚体。
将上述各组分制成本发明的防腐涂料的制备方法是：先按比例将树脂、颜料、填料和助剂等混合，选择合适的研磨、分散设备使之均匀分散；补加剩余溶剂和助剂后搅拌混合均匀，使用前加入固化剂。
本发明的目的之二是提供上述涂料的应用，采用的技术方案是：应用于湿法脱硫烟囱内衬。
作为优选：所述湿法脱硫烟囱内衬为混凝土、砖或者钢内衬。
本发明具有如下有益技术效果：本发明的涂料按施工要求涂在湿法脱硫烟囱内衬表面，在一定条件下交联固化后，能达到耐酸、耐热、耐极冷极热、抗渗、抗裂、抗冲刷等湿法脱硫烟囱和烟道的使用要求。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种防腐涂料，由下列组分组成：
Figure BSA00000562507500031
将树脂加入分散缸，高速分散(转速约800rpm)下依次加入石墨粉、填料、溶剂等，经物理研磨，调整粘度等，达到产品技术要求。
实施例2
一种防腐涂料，由下列组分组成：
实施例3
一种防腐涂料，由下列组分组成：
Figure BSA00000562507500033
实施例4
对本发明所得的防腐涂料进行了物理和化学性能检测，其结果见下表：
其中表1为采用本发明防腐涂料形成的涂层，其耐化学品性能数据，表2为采用本发明防腐涂料形成的涂层，其物理机械性能。
表1：采用本发明防腐涂料形成的涂层，其耐化学品性能
Figure BSA00000562507500041
注：1、混合酸组成：H2SO4，1.63％；HCl，0.018％；HF，0.002％；HN O4，0.007％；H3PO4，，微量。
2、测试执行标准为《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》(DL/T693-1999)；
表2：采用本发明防腐涂料形成的涂层，其物理机械性能见
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，而不是对本发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐涂料，其特征在于：它是由下列按质量百分比计的组分组成：
改性有机硅树脂      30～70%
石墨粉              10～30%
辅助材料            10～45%
固化剂              10～30%
以上各组分的质量含量百分数之和等于100%；所述改性有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、酚醛改性有机硅树脂中的至少一种；所述石墨粉为片状石墨粉；所述固化剂为TDI和/或HDI的聚合物；所述聚合物为三聚体。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述辅助材料为填料和溶剂。
3.根据权利要求2所述的防腐涂料，其特征在于：所述的填料为云母粉或硫酸钡。
4.根据权利要求2所述的防腐涂料，其特征在于：所述的溶剂为醋酸丁酯或二甲苯。
5.权利要求1至4任意一项所述的防腐涂料的应用，其特征在于：应用于湿法脱硫烟囱内衬。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述湿法脱硫烟囱内衬为混凝土、砖或者钢内衬。
CN 201110245362 2011-08-25 2011-08-25 防腐涂料及其应用 Expired - Fee Related CN102268220B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110245362 CN102268220B (zh) 2011-08-25 2011-08-25 防腐涂料及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110245362 CN102268220B (zh) 2011-08-25 2011-08-25 防腐涂料及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102268220A CN102268220A (zh) 2011-12-07
CN102268220B true CN102268220B (zh) 2013-03-13

Family

ID=45050688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110245362 Expired - Fee Related CN102268220B (zh) 2011-08-25 2011-08-25 防腐涂料及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102268220B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618166A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 山东大学 一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂及其使用方法
CN102702963B (zh) * 2012-06-28 2015-07-15 福建百花化学股份有限公司 一种含硫烟道防腐涂料及其制备方法
CN103031044B (zh) * 2013-01-07 2015-07-08 张跃进 一种减缓或阻止导电银离子迁移的保护涂料、制备方法及其应用
CN103468130A (zh) * 2013-09-03 2013-12-25 吴江市冰心文教用品有限公司 一种耐高温防腐涂料
CN103725169B (zh) * 2013-12-23 2016-05-11 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种耐火防腐涂料
CN105153932A (zh) * 2015-11-01 2015-12-16 刘应才 一种用于中低温电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法
CN107057567A (zh) * 2017-06-27 2017-08-18 郑堂玲 一种含有甲苯二异氰酸酯的油漆配方

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101081962A (zh) * 2006-05-29 2007-12-05 北京化工大学 一种环氧树脂改性有机硅耐高温防腐涂料
CN101130663A (zh) * 2007-10-10 2008-02-27 大庆油田有限责任公司 有机硅耐高温防腐蚀涂料
EP1970395A2 (en) * 2007-03-15 2008-09-17 Magni Industries Inc. Coating resistant to bio-diesel fuels
CN101899253A (zh) * 2010-07-09 2010-12-01 孟鋆辉 一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料
CN102190943A (zh) * 2011-03-22 2011-09-21 无锡市山力高温涂料有限公司 一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐面漆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101081962A (zh) * 2006-05-29 2007-12-05 北京化工大学 一种环氧树脂改性有机硅耐高温防腐涂料
EP1970395A2 (en) * 2007-03-15 2008-09-17 Magni Industries Inc. Coating resistant to bio-diesel fuels
CN101130663A (zh) * 2007-10-10 2008-02-27 大庆油田有限责任公司 有机硅耐高温防腐蚀涂料
CN101899253A (zh) * 2010-07-09 2010-12-01 孟鋆辉 一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料
CN102190943A (zh) * 2011-03-22 2011-09-21 无锡市山力高温涂料有限公司 一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐面漆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
有机硅树脂改性方法;秦亮等;《玻璃钢》;20031231(第4期);第12-15页 *
秦亮等.有机硅树脂改性方法.《玻璃钢》.2003,(第4期),第12-15页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102268220A (zh) 2011-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102268220B (zh) 防腐涂料及其应用
CN103540301B (zh) 自修复胶乳固井水泥浆及其制备与应用
CN114752278B (zh) 一种无溶剂耐高温重防腐涂料及其制备方法
CN102234188B (zh) 一种环保型温拌沥青混合料的制备方法
CN107603358A (zh) 一种复合石墨烯的氟碳防腐涂料的制备方法
CN106280897A (zh) 一种隔热热反射型环氧涂料
CN105694658A (zh) 一种耐高温石墨烯/乙烯基树脂防腐涂料及其制备方法
CN103074044A (zh) 一种防止h2s/co2共同腐蚀的油井水泥外加剂及其制法和应用
CN108034354B (zh) 耐800℃高温用纳米陶瓷涂料及其制备工艺
CN111138209A (zh) 一种混凝土外养护剂
CN107311541B (zh) 一种公路路基复合材料及公路路基制作方法
CN114437617A (zh) 一种高韧性玻璃鳞片胶泥及其制备方法
CN103351813A (zh) 一种沥青防腐涂料及其制备方法
CN103965643A (zh) 环氧复合型乳化沥青的冷拌料
CN102690548A (zh) 一种用于排烟冷却塔的无溶剂环氧耐酸防腐腻子涂料
CN105820790A (zh) 一种耐酸耐温弹性粘接剂及其制备方法
CN102503245B (zh) 冷再生沥青混合料及其常温乳化再生方法
CN110128948A (zh) 一种冷施工非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN106280789A (zh) 一种双组份硅丙抗裂防水涂料及其制备方法
CN112175490A (zh) 一种电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂层配方及其制备方法
CN104761219A (zh) 一种仿花岗石地板砖及其制备方法
CN111378347A (zh) 一种用于高温烟气处理设备的耐高温防结露涂料及其制备方法
CN113173771B (zh) 一种耐水磷石膏抹灰砂浆
CN104559917A (zh) 一种可回收使用的沥青基建筑贴面胶粘剂及其制备方法
CN104312526A (zh) 用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐双组分胶粘剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130313

Termination date: 20130825