CN103843206A - 同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制从同轴电缆脱落的同轴连接器。该同轴连接器（10）安装于同轴电缆（220），同轴电缆（220）的构成包括：中心导体（224）、具有发泡构造或中空构造的绝缘体（223）、外部导体（222）以及绝缘被膜（221）。壳体（12）包括：圆筒部（20）、和从圆筒部（20）朝向x轴方向延伸的保持部（23）。衬套（14）安装于壳体（12）。在从z轴方向俯视观察时，插头（16）位于圆筒部（20）的中心并且与中心导体（223）连接。保持部（23）具有保持外部导体（222）的铆接部（28）、和保持绝缘被膜（221）的铆接部（30）。在铆接部（30）与绝缘被膜（221）接触的面设置有突起（60）。

Description

同轴连接器

技术领域

本发明涉及同轴连接器，尤其特别涉及安装于同轴电缆的前端的同轴连接器。

背景技术

作为现有的同轴连接器，例如公知有专利文献1所记载的L型同轴连接器。图13是专利文献1所记载的L型同轴连接器110的分解立体图。

如图13所示，壳体112与外部导体222连接。衬套114安装于壳体112。插头116安装于衬套114，并且借助该衬套114与壳体112绝缘。壳体112包括：通过折弯压接于该衬套114的铆接部126、和通过折弯压接于同轴电缆220的绝缘被膜221的铆接部130。衬套114借助来自铆接部126的力压接于绝缘体223。插头116借助来自衬套114的力，破坏绝缘体223而与中心导体224连接。

然而近年来，提出有在同轴电缆220中使用具有发泡构造或中空构造的绝缘体223。由此由于绝缘体223的介电常数较低，因此能够使外部导体222与中心导体224接近。其结果能够通过增大中心导体224的直径，使同轴电缆220的特性阻抗不会从预期的值变动，从而能够减少同轴电缆220的导体损失。

然而，在使用具有发泡构造或中空构造的绝缘体223的同轴电缆220中，同轴电缆220的弹性较小。因此若利用铆接部126、130保持同轴电缆220，则来自同轴电缆220的反作用力较小，因此同轴电缆220有可能从L型同轴连接器110脱出。

因此，考虑以更强的力使铆接部126、130压接于同轴电缆220。然而，由于具有发泡构造或中空构造的绝缘体223易变形，因此会造成同轴电缆220在铆接部126、130压接于同轴电缆220的部分变形，从而导致同轴电缆220的特性阻抗从预期的值变动。

专利文献1:日本特开2010-67425号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种同轴连接器，能够抑制从具有如下的绝缘体的同轴电缆脱落，所述绝缘体具有发泡构造或中空构造。

本发明的一个方式的同轴连接器，安装于同轴电缆，上述同轴电缆是由第一中心导体、作为设置于该第一中心导体周围的绝缘体且具有发泡构造或中空构造的绝缘体、设置于该绝缘体周围的第一外部导体、以及设置于该第一外部导体周围的绝缘被膜构成的同轴电缆，并且在前端除去该绝缘被膜从而上述第一外部导体露出，且除去该第一外部导体从而该绝缘体露出，上述同轴连接器的特征在于，具备：壳体，其包括具有与上述同轴电缆延伸的延伸方向大致正交的中心轴的圆筒部、以及从该圆筒部沿着该同轴电缆延伸的保持部；衬套，其安装于上述壳体；以及插头，其在从中心轴延伸的方向俯视观察时位于上述圆筒部的中心，并且作为通过上述衬套与上述壳体绝缘的插头，而与上述第一中心导体连接，上述保持部具有：第一铆接部，其保持上述第一外部导体；以及第二铆接部，其保持上述绝缘被膜，在上述第二铆接部的与上述绝缘被膜接触的面，设置有突起。

根据本发明，能够抑制同轴连接器从具有如下的绝缘体的同轴电缆脱落，所述绝缘体具有发泡构造或中空构造。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的同轴连接器的外观立体图。

图2是同轴连接器的分解立体图。

图3是同轴连接器的剖面构造图。

图4是同轴连接器的壳体组装中途的立体图。

图5是同轴连接器的组装中途的分解立体图。

图6是同轴连接器的组装中途的分解立体图。

图7是第一变形例的同轴连接器的分解立体图。

图8是第二变形例的同轴连接器的外观立体图。

图9是从y轴方向俯视观察图1的同轴连接器的图。

图10是从y轴方向俯视观察图8的同轴连接器的图。

图11是从x轴方向俯视观察未将铆接部卷绕于同轴电缆的状态的同轴连接器的图。

图12是从x轴方向俯视观察未将铆接部卷绕于同轴电缆的状态的同轴连接器的图。

图13是专利文献1所记载的L型同轴连接器的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的同轴连接器进行说明。

（同轴连接器的结构）

图1是本发明的一个实施方式的同轴连接器10的外观立体图。图2是同轴连接器10的分解立体图。图3是同轴连接器10的剖面构造图。图4是同轴连接器10的壳体12的组装中途的立体图。在图1～图3（特别参照图2）中，将壳体12、衬套14以及插头16重叠的方向设为z轴方向。z轴方向的正方向是从壳体12朝向插头16的方向。另外，将同轴电缆220延伸的方向设为x轴方向，将与x轴方向和z轴方向正交的方向设为y轴方向。x轴方向的正方向是从同轴电缆220朝向插头16的方向。x轴方向与z轴方向正交。

如图1以及图2所示，同轴连接器10由壳体12、衬套14以及插头16构成。如图3（a）以及图3（b）所示，同轴连接器10能够相对于具有外部导体232以及中心导体234的插座230装卸。

如图2所示，同轴电缆220由绝缘被膜221、外部导体222、绝缘体223以及中心导体224构成。绝缘体223设置在中心导体224的周围，并且具有发泡构造或中空构造。因此绝缘体223不仅具有较低的反作用力，而且比较容易变形。外部导体222设置在绝缘体223的周围。绝缘被膜221设置在外部导体222的周围。另外，在同轴电缆220的前端除去绝缘被膜221，使外部导体222露出。进而在同轴电缆220的前端除去外部导体222，使绝缘体223露出。

壳体12由一张金属板（例如，弹簧用磷青铜）制成，如图2以及图4所示，包括圆筒部20、背面部21、保持部23以及固定部24。

圆筒部20具有沿z轴方向延伸的中心轴，并且如图4所示，具有位于z轴方向的正方向侧的开口O1以及位于z轴方向的负方向侧的开口O2。但是将圆筒部20的一部分（x轴方向的负方向侧的部分）切口。

背面部21是与圆筒部20连接并且从图4的状态仅以90度折弯而如图2所示覆盖圆筒部20的开口O2的板状部件。在背面部21上载置有衬套14。

固定部24与圆筒部20连接，如图2所示从y轴方向的两侧夹持衬套14。如图4所示，在从z轴方向的正方向侧俯视观察开口O1时，固定部24分别设置于圆筒部20的端部。更详细而言，两个固定部24是从通过将圆筒部20切口而形成的两个端部朝向x轴方向的负方向侧延伸且彼此对置的板状部件。

另外，在固定部24设置有弯曲部33。如图4所示，弯曲部33以扩宽固定部24的间隔的方式，通过使固定部24的一部分朝向y轴方向的正方向侧或负方向侧弯曲而形成。

如图1以及图2所示，保持部23从圆筒部20沿着同轴电缆220延伸，具体而言，与背面部21的x轴方向的负方向侧连接。如图4所示，保持部23具有铆接部26、28、30。

铆接部26在同轴连接器10组装前的状态下，如图2所示，是设置于背面部21的x轴方向的负方向侧的U字状的板状部件。通过将铆接部26如图1所示那样弯曲，从而卷绕于衬套14、固定部24以及绝缘体223的周围。由此，铆接部26压接于衬套14、固定部24以及绝缘体223。此时，固定部24被铆接部26按压从而压接于衬套14。因此固定部24以及铆接部26保持衬套14。如上所述，铆接部26发挥将衬套14、插头16以及同轴电缆220固定于壳体12的作用。

铆接部28在同轴连接器10组装前的状态下，如图4所示，是设置于铆接部26的x轴方向的负方向侧的U字状的板状部件。通过将铆接部28如图1所示那样弯曲，从而卷绕于外部导体222的周围来保持同轴电缆220的外部导体222。由此，铆接部28发挥将同轴电缆220固定于壳体12的作用、以及将外部导体222与壳体12电连接的作用。

铆接部30在同轴连接器10组装前的状态下，如图4所示，是设置于铆接部28的x轴方向的负方向侧的U字状的板状部件。通过将铆接部30如图1所示那样弯曲，从而卷绕于绝缘被膜221的周围来保持同轴电缆220的绝缘被膜221。由此，铆接部30发挥将同轴电缆220固定于壳体12的作用。

此外，如图1、图2以及图4所示，在铆接部30与绝缘被膜221接触的面设置有朝向绝缘被膜221突出的多个（3个）突起60。更详细而言，突起60设置为，在铆接部30卷绕于绝缘被膜221时，沿绝缘被膜221的周向位于相等间隔的位置。另外，突起60在从突出的方向俯视观察时，形成为顶点比底边远离圆筒部20（即，位于x轴方向的负方向侧的位置）的等腰三角形的形状。而且，突起60上朝向绝缘被膜221最突出的部分是等腰三角形的底边的中点。另外，突起60形成为朝向绝缘被膜221尖锐的形状。其结果，若铆接部30卷绕于绝缘被膜221，则突起60能够扎入绝缘被膜221，或陷入绝缘被膜221。

衬套14由绝缘体构成，该绝缘体由树脂（例如，液晶聚合物）形成，衬套14发挥使壳体12与插头16绝缘的作用。衬套14安装于壳体12，如图2所示，由圆形部36以及保持部38构成。

圆形部36发挥保持插头16的作用，如图2所示，由背面部39以及圆筒部41构成。从z轴方向俯视观察时，背面部39是呈圆形的板状部件，在将衬套14安装于壳体12时如图1所示，是收纳于圆筒部20内的部分。

如图2所示，圆筒部41设置在背面部39的z轴方向的正方向侧的面上，具有沿z轴方向延伸的中心轴。圆筒部41的中心轴与圆筒部20的中心轴大致一致。

保持部38发挥保持插头16的作用，如图2所示，由背面部42以及按压部46构成。背面部42是从圆形部36的背面部39朝向x轴方向的负方向侧延伸的长方形的板状部件。如图2所示，在该背面部42上载置有插头16。

按压部46是与x轴方向垂直的板状部件，设置于背面部42。但是，在按压部46的z轴方向的负方向侧的端部与背面部42的z轴方向的正方向侧的面之间设置有缝隙Sp。同样，在圆筒部41与背面部42的z轴方向的正方向侧的面之间也设置有缝隙Sp。由此按压部46的x轴方向的负方向侧的空间与圆筒部41内经由缝隙Sp而连通。

另外，如图2所示，衬套14能够分离为两个。具体而言，衬套14以V字型分为y轴方向的正方向侧的一半和y轴方向的负方向侧的一半。由此能够将后述的插头16安装于衬套14。

插头16由一张金属板（例如，弹簧用磷青铜）制成，如图1以及图2所示，安装于衬套14并且借助该衬套14与壳体12绝缘。如图2所示，该插头16由圆筒部48、背面部50以及安装部52构成。如图2所示，圆筒部48与背面部50的x轴方向的正方向侧连接，在从z轴方向俯视观察时，圆筒部48具有圆环的一部分被切口的形状。圆筒部48的半径比衬套14的圆筒部41的半径小。因此如图1所示，圆筒部48在组装同轴连接器10时收纳于圆筒部41内。此外，在从圆筒部20的中心轴延伸的方向（z轴方向）俯视观察时，圆筒部41位于圆筒部20的中心。

背面部50是以从圆筒部41通过缝隙Sp的方式向x轴方向的负方向侧延伸的板状部件。安装部52通过朝向z轴方向的正方向侧垂直地折弯而设置在背面部50的x轴方向的负方向侧的端部，并与同轴电缆220的中心导体224连接。更详细而言，安装部52由经由规定的缝隙排列的2个切断用片52a、52b构成。并且以将同轴电缆220的中心导体224夹持于切断用片52a、52b之间的规定的缝隙的方式，从z轴方向的正方向侧朝向负方向侧，同轴电缆220被铆接部26按压于切断用片52a、52b。由此切断用片52a、52b借助来自铆接部26的力而压接于同轴电缆220的绝缘体223。而且，切断用片52a、52b将同轴电缆220的绝缘体223的一部分切断（破坏），从而与中心导体224连接。

以如上方式构成的同轴连接器10按照以下说明的顺序组装。图5以及图6是同轴连接器10的组装中途的分解立体图。

首先，如图5所示，将插头16安装于衬套14。更详细而言，以在圆筒部41内收纳圆筒部48并且背面部50收纳于缝隙Sp的方式，由衬套14从y轴方向的两侧夹住插头16。

接下来，如图6所示，将衬套14安装于壳体12。更详细而言，以在圆筒部20内收纳圆形部36并且在固定部24间收纳保持部38的方式，从z轴方向的正方向侧将衬套14压入壳体12来安装。

接下来，如图6所示，将同轴电缆220载置于安装部52上。此时，将同轴电缆220的前端加工成使外部导体222以及绝缘体223露出。但是中心导体224不露出。以绝缘体223位于安装部52上，外部导体222位于铆接部28之间，绝缘被膜221位于铆接部30之间的方式，将同轴电缆220载置于插头16。

若载置同轴电缆220，则进行铆接部26、28、30的铆接工序。在铆接部26的铆接工序中，通过将铆接部26折弯而将绝缘体223按压于切断用片52a、52b。此时，利用切断用片52a、52b将绝缘体223的一部分切断，并将切断用片52a、52b与中心导体224连接。

另外，在铆接部28的铆接工序中，通过将铆接部28折弯而将铆接部28卷绕于外部导体222。同样，在铆接部30的铆接工序中，通过将铆接部30折弯而将铆接部30卷绕于绝缘被膜221。经过以上工序，同轴连接器10能够具有图1所示的结构。

接下来，对同轴连接器10相对于插座230的装卸进行说明。如图3所示，插座230由外部导体232以及中心导体234构成。外部导体232是圆筒形状的电极。中心导体234是在外部导体232的中心朝向z轴方向的负方向侧突出的电极。

在将上述同轴连接器10安装于插座230时，如图3（a）以及图3（b）所示，将外部导体232从开口O1***圆筒部20。由此，圆筒部20的内周面与外部导体232的外周面接触，并且同轴电缆220的外部导体222与插座230的外部导体232经由壳体12而电连接。此时，圆筒部20被外部导体232按压而扩宽。由此圆筒部20的内周面能够压接于外部导体232的外周面，从而防止同轴连接器10容易地从插座230脱落。

另外，在将外部导体232***圆筒部20的同时，如图3（a）以及图3（b）所示，将中心导体234***插头16的圆筒部48。由此，中心导体234的外周面与圆筒部48的内周面接触，并且经由插头16将同轴电缆220的中心导体224与插座230的中心导体234电连接。

（效果）

根据以如上方式构成的同轴连接器10，能够抑制从具有如下绝缘体223的同轴电缆220脱落，该绝缘体223具有发泡构造或中空构造。更详细而言，在使用具有发泡构造或中空构造的绝缘体223的同轴电缆220中，同轴电缆220的弹性变小。因此，若由铆接部126、130来保持同轴电缆220，则来自同轴电缆220的反作用力较小，因此同轴电缆220有可能从L型同轴连接器110脱出。

因此，在同轴连接器10中，如图1、图2以及图4所示，在铆接部30与绝缘被膜221接触的面设置有多个突起60。由此突起60能够在铆接部30卷绕于绝缘被膜221时，扎入绝缘被膜221、或陷入绝缘被膜221。其结果，即使不增大使铆接部30压接于绝缘被膜221的力，铆接部30也能够充分牢固地保持绝缘被膜221。因此能够抑制同轴连接器10从具有如下绝缘体223的同轴电缆220脱落，该绝缘体223具有发泡构造或中空构造。

另外，在同轴连接器10中，从突出的方向俯视观察时，突起60形成为顶点比底边远离圆筒部20的等腰三角形形状。而且，突起60的朝向绝缘被膜221最突出的部分是等腰三角形的底边的中点。由此，在向x轴方向的负方向侧拉动同轴电缆220的情况下，突起60的底边的部分能够卡挂于绝缘被膜221。其结果，能够更有效地抑制同轴连接器10从同轴电缆220脱落。

（第一变形例）

以下，参照附图来说明第一变形例的同轴连接器10a。图7是第一变形例的同轴连接器10a的分解立体图。

同轴连接器10a与同轴连接器10的不同点在于突起60的形状。如图7所示，同轴连接器10a的突起60形成为在铆接部30保持绝缘被膜221时围绕绝缘被膜221的周围的条状。而且如图7所示，多根突起60设置为彼此平行。

同轴连接器10a也与同轴连接器10同样，抑制同轴连接器10a从具有如下绝缘体223的同轴电缆220脱落，该绝缘体223具有发泡构造或中空构造。

（第二变形例）

以下，参照附图来说明第二变形例的同轴连接器10b。图8是第二变形例的同轴连接器10b的外观立体图。图9是从y轴方向俯视观察图1的同轴连接器10的图。图10是从y轴方向俯视观察图8的同轴连接器10b的图。

同轴连接器10b的铆接部28、30的构造与同轴连接器10不同。更详细而言，同轴电缆220形成为圆形的剖面构造。因此在同轴连接器10中，从x轴方向俯视观察时，铆接部28、30以呈圆形的方式卷绕于同轴电缆220。

另一方面，在同轴连接器10b中，如图8所示，铆接部28、30的z轴方向的宽度比铆接部28、30的y轴方向的宽度小。即，从x轴方向俯视观察时，铆接部28、30以形成为具有与y轴方向平行的长轴的椭圆形状的方式卷绕于同轴电缆220。对于同轴连接器10b而言，如图1的同轴连接器10那样，在以形成为圆形的方式卷绕铆接部28、30之后，从z轴方向的两侧将铆接部28、30压扁。

在以如上方式构成的同轴连接器10b中，能够更有效地抑制同轴连接器10b从同轴电缆220脱落。更详细而言，相对于图1所示的同轴连接器10的铆接部28、30而言，同轴连接器10b进一步从z轴方向的两侧将铆接部28、30压扁。由此，铆接部28、30能够陷入同轴电缆220，从而能够被同轴电缆220牢固地固定。其结果，能够更有效地抑制同轴连接器10b从同轴电缆220脱落。

另外，同轴连接器10b能够抑制铆接部28、30与电路基板250接触。更详细而言，相对于图1所示的同轴连接器10的铆接部28、30而言，同轴连接器10b进一步从z轴方向的两侧将铆接部28、30压扁。由此，铆接部28、30的z轴方向的宽度能够比铆接部28、30的y轴方向的宽度小。因此如图9以及图10所示，同轴连接器10b的铆接部28、30的z轴方向的宽度比同轴连接器10的铆接部28、30的z轴方向的宽度小。因此如图10所示，在将同轴连接器10b安装于插座230时，安装插座230的电路基板250与铆接部28、30之间的缝隙G增大。因此电路基板250与铆接部28、30难以接触。其结果，在将同轴连接器10b安装于插座230时，铆接部28、30与电路基板250卡挂、应力集中于铆接部28、30，从而抑制同轴连接器10b从同轴电缆220脱落。另外，由于铆接部28、30与电路基板250接触，由此能够抑制电路基板250破损的情况。此外能够抑制铆接部28、30与电路基板250上的焊盘接触而发生短路。

另外，在从z轴方向将铆接部28、30压扁时，需要对铆接部28、30施加适度的力。若对铆接部28、30施加的力过大，则会造成铆接部28、30在z轴方向上压扁得大。此时，铆接部28、30欲沿y轴方向扩宽。若铆接部28、30沿y轴方向扩宽，则会造成从y轴方向的两侧与同轴电缆220接触的突起60从同轴电缆220脱出。因此优选以突起60不会从同轴电缆220脱出的程度，压扁铆接部28、30。另外，在从z轴方向将铆接部28、30压扁时，优选从y轴方向的两侧按压铆接部28、30，以使铆接部28、30不会沿y轴方向扩宽。

（第三变形例）

以下，参照附图来说明第三变形例的同轴连接器10c。图11是从x轴方向俯视观察未将铆接部28、30卷绕于同轴电缆220的状态的同轴连接器10c的图。

铆接部30在卷绕于同轴电缆220之前的状态下，由圆弧部30a与直线部30b、30c构成。从x轴方向俯视观察时，圆弧部30a呈圆弧形状。在本实施方式中，圆弧部30a呈向z轴方向的负方向侧突出的半圆状。从x轴方向俯视观察时，直线部30b从圆弧部30a的y轴方向的正方向侧的端部朝向z轴方向的正方向侧以直线状延伸。从x轴方向俯视观察时，直线部30c从圆弧部30a的y轴方向的负方向侧的端部朝向z轴方向的正方向侧以直线状延伸。直线部30b、30c的y轴方向的间隔越趋向z轴方向的正方向侧越扩宽。

如图11所示，突起60设置有9个。但是，突起60不设置在圆弧部30a与直线部30b的边界A、以及圆弧部30a与直线部30c的边界B。

根据如上所述构成的同轴连接器10c，能够抑制在铆接部30产生裂缝。更详细而言，突起60通过对铆接部30的外周面实施冲压加工而形成。因此在铆接部30的外周面的与突起60对应的位置形成有凹部。因此铆接部30的设置有突起60的部分的强度比铆接部30的其他部分的强度低。

另一方面，在边界A以及边界B，铆接部30的曲率发生变化。因此，若将铆接部30卷绕于同轴电缆220，则会在边界A以及边界B产生应力集中。因此若在边界A以及边界B设置有突起60，则会造成在铆接部30的边界A以及边界B产生裂缝。因此在同轴连接器10c中，在边界A以及边界B不设置突起60。由此能够抑制在铆接部30产生裂缝。

（第四变形例）

以下，参照附图来说明第四变形例的同轴连接器10d。图12是从x轴方向俯视观察未将铆接部28、30卷绕于同轴电缆220的状态的同轴连接器10d的图。

同轴连接器10d的突起60的数量与同轴连接器10c的不同。在同轴连接器10d中，突起60设置于铆接部30的内周面的z轴方向的负方向侧的部分、以及铆接部30的内周面的y轴方向的两侧的部分。

如图12所示，通过将同轴连接器10d的突起60的数量减少为比同轴连接器10c少，从而同轴连接器10d能够比同轴连接器10c容易加工。并且提高铆接部30的强度。

工业上的可利用性

如上所述，本发明能够应用于同轴连接器，特别是在能够抑制同轴连接器从具有如下绝缘体的同轴电缆脱落方面非常优异，上述绝缘体具有发泡构造或中空构造。

附图标记说明：10、10a～10d…同轴连接器；12…壳体；14…衬套；16…插头；20…圆筒部；23…保持部；26、28、30…铆接部；60…突起；220…同轴电缆；221…绝缘被膜；222…外部导体；223…绝缘体；224…中心导体；230…插座；232…外部导体；234…中心导体。

Claims (10)

1.一种同轴连接器，安装于同轴电缆，该同轴电缆的构成包括：第一中心导体、设置在所述第一中心导体的周围并且具有发泡构造或中空构造的绝缘体、设置在所述绝缘体周围的第一外部导体、以及设置在所述第一外部导体周围的绝缘被膜，对同轴电缆的前端除去所述绝缘被膜而使所述第一外部导体露出，并且除去所述第一外部导体而使所述绝缘体露出，所述同轴连接器的特征在于，具备：

壳体，其包括圆筒部和保持部，所述圆筒部具有与所述同轴电缆延伸的延伸方向大致正交的中心轴，所述保持部从所述圆筒部沿着所述同轴电缆延伸；

衬套，其安装于所述壳体；以及

插头，其与所述第一中心导体连接，在从中心轴延伸的方向俯视观察时，该插头位于所述圆筒部的中心并且借助所述衬套而与所述壳体绝缘，

所述保持部具有：

第一铆接部，其保持所述第一外部导体；和

第二铆接部，其保持所述绝缘被膜，

在所述第二铆接部的与所述绝缘被膜接触的面设置有突起。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，

所述保持部还具有保持所述衬套的第三铆接部。

3.根据权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于，

所述第二铆接部是卷绕于所述绝缘被膜周围的板状部件。

4.根据权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，

所述第一铆接部以及所述第二铆接部的所述中心轴延伸的方向的宽度，比该第一铆接部以及该第二铆接部的所述中心轴延伸的方向的宽度以及与延伸方向正交的方向的宽度小。

5.根据权利要求3或4所述的同轴连接器，其特征在于，

所述第二铆接部构成为包括：在卷绕于所述同轴电缆前的状态下从延伸方向俯视观察时形成为圆弧状的圆弧部、与该圆弧部的一端连接的第一直线部、以及与该圆弧部的另一端连接的第二直线部，

所述突起不设置在所述圆弧部与所述第一直线部的边界、以及所述圆弧部与所述第二直线部的边界。

6.根据权利要求3～5中的任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述突起形成为：在所述第二铆接部保持所述绝缘被膜时，所述突起呈围绕该绝缘被膜的周围的条状。

7.根据权利要求1～5中的任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述突起朝向所述绝缘被膜而尖锐。

8.根据权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于，

所述突起形成为：从突出的方向俯视观察时顶点比底边远离圆筒部的等腰三角形状，

所述突起的朝向所述绝缘被膜最突出的部分是所述底边的中点。

9.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，

所述突起设置多个。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

插座的圆筒状的第二外部导体***所述圆筒部，

插座的第二中心导体连接于所述插头。

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