CN103772878A - 完全生物降解材料及其制备方法以及化妆品包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种完全生物降解材料及其制备方法以及化妆品包装盒。一种完全生物降解材料，其组分及组分的含量为：完全生物降解聚合物100重量份；成核剂0.1～10重量份；自由基引发剂0～0.2重量份；马来酸酐0～2重量份；其他助剂0.5～10重量份。由于本发明的完全生物降解材料具有优良的力学性能、耐热且低成本的特点。采用该材料可以代替PE，PP，PVC等，制成各种环保塑料制品，尤其在高档的化妆品包装盒（其中包括眼影、粉底液、粉饼和唇彩等），食品包装，家电，汽车等领域有广阔的市场前景。

Description

完全生物降解材料及其制备方法以及化妆品包装盒

技术领域

本发明涉及塑料材料领域，特别是涉及一种完全生物降解材料及其制备方法以及化妆品包装盒。

背景技术

以石油等化石资源为原材料的聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、有机玻璃和聚碳酸酯等广泛应用于食品包装、电化制品、工业器材等领域。这类材料使用后很难回收利用，造成了目前比较严重的“白色污染”问题，而且石油这一类资源不可再生，大量的不合理使用给人类带来了严重的资源短缺问题。生物降解材料的出现，尤其是降解材料的原材料的可再生性为解决这一问题提供了有效手段。其中，原料来源于生物质的完全生物降解树脂，如聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二酯（PBS）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等受到人们更多的关注。

PLA是一类以可再生生物资源为原料，通过生物发酵和化学合成方法制备，获得广泛应用的生物基可降解材料。PLA具有机械性能好，无毒，相对密度低，常温下容易加工成型，可全部生物降解，价格相对低廉等优良特性，现已成为生物基塑料中增长速度最快、产量最大、新产品开发最为活跃的品种，可以广泛用于化工、轻工、家电、包装材料等。但与常规的PE、PP、PS等通用塑料相比，纯PLA塑料存在耐热性差（热变形温度55～58℃）、结晶速度较慢、成型加工周期长、制品光泽和透明性不好的缺点，这使其应用范围在一定程度上受到了限制。

PBS树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解，是典型的可完全生物降解聚合物材料。其合成来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到。但PBS相对分子质量低，熔融指数高，力学性能较差。

PHA类化合物直接来源于生物发酵。当PHA中的正烷基侧链为甲基时，该物质称为聚3-羟基丁酸酯(PHB)。它是PHA家族中存在最广，发现最早且研究最为深入的一种。PHB是硬而脆的热塑性聚合物，在常温下其力学性能与PP和PS相当。与PP相比，PHB有相仿的常温力学性能、相近的熔融温度、较低的耐溶剂性能和较好的耐紫外老化性能。但也存在明显的缺点：首先其熔融温度（约170～180℃）与分解温度（205℃）接近，加工成型只能在190℃附近一个狭窄的温度区间内进行。更重要的是，其抗冲击强度低，断裂伸长率几乎比PP低两个数量级。因此，PHB往往要与其他塑料共混改性。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种耐热性好的完全生物降解材料。

本发明一个进一步的目的是要提供一种该材料的制备方法。

本发明另一个进一步的目的是要提供一种化妆品包装盒。

一方面，本发明提供了一种完全生物降解材料，其组分及组分的含量为：

完全生物降解聚合物100重量份；

成核剂0.1～10重量份；

自由基引发剂0～0.2重量份；

马来酸酐0～2重量份；

其他助剂0.5～10重量份。

在一种实施方式中，所述完全生物降解聚合物可以包括或选自聚乳酸，聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的一种或多种。这里的“多种”包括聚乳酸，聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯的共混物或共聚物的情形。

在一种实施方式中，所述成核剂可以包括或选自酰肼类化合物、带有酰胺官能团的化合物、滑石粉、二氧化硅、凹凸棒土、六方氮化硼、聚富马酸丁二脂中的一种或多种，优选为酰肼类化合物，进一步优选为山西化工研究所研制的TMC-300和TMC-306。

在一种实施方式中，所述成核剂的含量可以为0.1～5重量份，进一步优选为0.1～2重量份。

在一种实施方式中，所述自由基引发剂可以为有机过氧化物；可选地，所述有机过氧化物为过氧化苯甲酰、过氧化苯乙酰、二叔丁基过氧化物或过氧化二异丙苯中一种或多种。

在一种实施方式中，所述其他助剂可以包括或选自抗氧剂，热稳定剂，增塑剂，扩链剂，润滑剂中的一种或多种；其中，

所述抗氧剂可以包括或选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，所述抗氧剂的含量为0.5～1重量份；和/或

所述增塑剂可以包括或选自聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种，优选为柠檬酸酯和脂肪族聚酯；可选地，所述增塑剂的含量为5～10重量份；和/或

所述润滑剂可以包括或选自自白油、硬脂酸或EBS中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述聚乳酸可以为L型聚乳酸、D型聚乳酸、LD混合型聚乳酸、聚乳酸的共聚物、或聚乳酸共聚物的混合物；可选地，所述聚乳酸的分子量为5～30万。

另一方面，本发明提供了一种制备前述的完全生物降解材料的方法，包括以下步骤：

a.将所述完全生物降解聚合物和成核剂分别进行干燥处理；

b.将干燥后的完全生物降解聚合物和成核剂与其余组分熔融共混，得到混合组分；

c.将所述混合组分通过注射、模压或挤出吹塑的方式成型；

可选地，在步骤a中，所述完全生物降解聚合物干燥处理的温度可以为60～100℃，干燥处理的时间可以为8～12小时；所述成核剂的干燥处理的温度可以为80～120℃，干燥处理的时间可以为2～5小时；

进一步可选地，在步骤b中，采用密炼机或挤出机对各组分进行熔融共混，密炼机或挤出机的温度可以设定为170～220℃，优选为180～210℃，转速可以为10～200rmp。

又一方面，本发明提供了一种化妆品包装盒，其由前述的完全可生物降解材料制成。

再一方面，本发明提供了一种化妆品包装盒，其由前述的方法制成。

本发明的材料具有完全生物降解性，材料绿色环保，在自然环境和堆肥中可完全生物降解，转化为CO₂和水，对环境友好。

本发明通过对成核剂和功能助剂的用量进行优选和限定，使得完全生物降解聚合物的结晶速度和结晶度提高，材料的耐热性得到显著提高，热变形温度可达80℃以上，能够承受远洋运输的高温适合远洋运输或者其他经历高温的场合。

在本发明中，自由基引发剂和马来酸酐在聚合物共混过程中引发反应形成接枝共聚物，成为增容剂，改善了聚合物间的相容性，从而提高了材料的性能。同时，制品结晶细化，保证塑料具有较好的透明性。

本发明的方法操作简单，易于控制，且制备成本降低。

由于本发明的完全生物降解材料具有优良的力学性能、耐热且低成本的特点。采用该材料可以代替PE，PP，PVC等，制成各种环保塑料制品，尤其在高档的化妆品包装盒（其中包括眼影、粉底液、粉饼和唇彩等），食品包装，家电，汽车等领域有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的内容进行详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

本发明的完全生物降解材料包括：100重量份的完全生物降解聚合物；0.1～10重量份的成核剂；0～0.2重量份的自由基引发剂；0～2重量份的马来酸酐；以及0.5～10重量份的其他助剂。其中，完全生物降解聚合物包含PLA、PBS、PHA中的一种或多种。PLA为L型聚乳酸或者D型聚乳酸或者LD混合型聚乳酸或者聚乳酸的共聚物或者聚乳酸共聚物的混合物。在本发明中，PLA可以包含PLB。PLA的分子量可以在5～30万之间。PBS是以丁二酸和丁二醇为共聚单元，通过与不同共聚二酸和/或不同共聚二醇单体的共聚，最终得到无规线性共聚酯。其中，共聚二酸与丁二酸的摩尔百分比可以在0.01～99.99%范围内调节；其中，共聚二醇与丁二醇的摩尔百分比可以在0.01～99.99%范围内调节。

由于PLA、PBS、PHA等聚合物之间是部分相容的，因此，如果将聚合物和助剂直接熔融共混，得到的材料是处于相分离的结构，影响材料性能和透明度。本申请的发明人通过加入自由基引发剂和马来酸酐使聚合物熔融共混的过程中原位反应增容，以达到增加聚合物相容性和界面粘结力的目的，从而提高了材料的性能。自由基引发剂可以为过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯或其他有机过氧化物。

本发明加入成核剂的主要目的是提供晶核、降低成核的表面自由能，在高冷却速度下促进结晶。成核剂可以选自酰肼类化合物、带有酰胺官能团的化合物、滑石粉、二氧化硅、凹凸棒土、六方氮化硼、聚富马酸丁二脂中的一种或多种，优选酰肼类化合物作为成核剂，进一步优选山西化工研究所研制的专用成核剂TMC-300和TMC-306。本发明对成核剂的用量有较严格的要求。对于100重量份的完全生物降解聚合物，若成核剂的添加比例低于0.1重量份，所形成的晶核量不足，以致促进结晶化的效果不佳；若成核剂的添加量高于10重量份，所制得的塑料透明性就会比较差。因此，成核剂的重量份在0.1～10份既能保证结晶化的效果，又能使塑料维持较好的透明性。成核剂的重量份优选为0.1～5重量份，进一步可以优选为0.1～2重量份。

其他助剂可以包括抗氧剂，热稳定剂，增塑剂，扩链剂，润滑剂中的一种或多种。其中，增塑剂可提高聚合物链的迁移性能，通过降低链迁移能来提高结晶速度，此外，增塑剂有利于塑料的成型。增塑剂可选用聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯，优选为柠檬酸酯和脂肪族聚酯。增塑剂的用量优选5～10重量份（相对于完全生物降解聚合物100重量份计）。

添加抗氧剂的主要目的是阻止PLA在改性过程中发生热降解。可选用受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，抗氧剂的用量优选0.1～0.5重量份（相对于完全生物降解聚合物100重量份计）。

润滑剂可以选自白油、硬脂酸或EBS中的一种或多种。本发明通过加入结晶成核剂和助剂，明显提高了完全生物降解塑料的结晶度，结晶速率以及耐热性能，热变形温度可达80℃以上，能够承受远洋运输的高温。

本发明的完全生物降解材料的制备方法可以包括以下步骤：

a.将完全生物降解聚合物和成核剂分别进行干燥处理；

b.将干燥后的完全生物降解聚合物和成核剂与其余组分熔融共混，得到混合组分；

c.将混合组分通过注射、模压或挤出吹塑的方式成型。

在步骤a中，完全生物降解聚合物干燥处理的温度可以为60～100℃，干燥处理的时间可以为8～12小时。成核剂的干燥处理的温度可以为80～120℃，干燥处理的时间可以为2～5小时。在步骤b中，可以采用密炼机或挤出机对各组分进行熔融共混，挤出机或密炼的温度设定可以为170～220℃，优选为180～210℃，转速可以为10～200rmp。在步骤c中，可以通过选择合适的模具直接成型为化妆品包装盒。

为了进一步理解本发明，下面结合更具体的实施例对本发明优选实施方案进行描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

原料及用量分别为：50克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，NatureWorks），0.25克TMC-300成核剂（山西化工研究所），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-300成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa；热压时间为5分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度为47MPa，热变形温度为80℃。

实施例2

原料及用量分别为：25克PBS，25克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），0.25克TMC-306成核剂（山西化工研究所），0.025克过氧化二异丙苯，0.25克马来酸酐，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PBS和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10Mpa；热压时间为5分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度41MPa，热变形温度95℃。

实施例3

原料及用量分别为：15克PHB，15克PBS，25克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），0.025克过氧化二异丙苯，0.25克马来酸酐，0.25克TMC-306成核剂（山西化工研究所），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PHB，PBS和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度38MPa，热变形温度98℃。

实施例4

原料及用量分别为：15克PHB，15克PBS，15克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），0.025克过氧化二异丙苯，0.25克马来酸酐，0.25克TMC-306成核剂（山西化工研究所），0.1克凹凸棒土，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PHB，PBS和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂放入模具中模压成型，预热5分钟。上、下模热压温度：注射为190℃，压力为10MPa；热压时间为5分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度43MPa，热变形温度105℃。

实施例5

原料及用量分别为：50克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，NatureWorks），0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝，0.1克成核剂六方氮化硼，0.1克成核剂滑石粉。PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa，热压时间为5分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度45MPa，热变形温度79℃。

实施例6

原料及用量分别为：15克PHB，15克PBS，15克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝，0.5克成核剂聚富马酸丁二脂。PHB，PBS和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；成核剂聚富马酸丁二脂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10Mpa，热压时间为5分钟。热压后退火30分钟，退火温度110℃。所获得的材料的性能：拉伸强度38MPa，热变形温度108℃。

实施例7

原料及用量分别为：15克PHB，15克PBS，15克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝，0.5克成核剂聚富马酸丁二脂，0.1克成核剂凹凸棒土。PHB，PBS和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；成核剂聚富马酸丁二脂和凹凸棒土在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入挤出机中熔融混合，机筒温度设定190～200℃，挤出材料经注射成型。所获得的材料的性能：拉伸强度38MPa，热变形温度110℃。

实施例8

原料及用量分别为：20克PHB，20克聚丁二酸己二酸丁二酯（己二酸含量5%），10克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，0.5克环氧类扩链剂。PHB，聚丁二酸己二酸丁二酯和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时，然后与增塑剂、扩链剂、抗氧剂混合，经双螺杆挤出机挤出增粘、增容，所获得的材料的性能：拉伸强度40MPa，热变形温度92℃。

实施例9

原料及用量分别为：50克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，NatureWorks），2.5克TMC-306成核剂（山西化工研究所），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10Mpa；热压时间为5分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度46MPa，热变形温度85℃。

实施例10

原料及用量分别为：25克PBS，25克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，Nature Works），0.25克TMC-306成核剂（山西化工研究所），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PBS和PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度40MPa，热变形温度90℃。

实施例11

原料及用量分别为：50克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，NatureWorks），2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度46MPa，热变形温度60℃。

实施例12

原料及用量分别为：50克PLA（4032D，LD混合型，Mn=127,000，NatureWorks），0.25g碳酸钙，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝。PLA在80℃的真空烘箱中干燥12小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的材料的性能：拉伸强度47MPa，热变形温度62℃。

从以上实施例可以看出，本发明的完全生物降解材料的热变形温度较高，且具有优良的力学性能。对比实施例2和实施例10，可以看出添加马来酸酐和自由基引发剂（过氧化二异丙苯）后，材料热变形温度明显增加。对比实施例1和实施例11可知，添加成核剂的材料的热变形温度大幅提高。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种完全生物降解材料，其组分及组分的含量为：

完全生物降解聚合物100重量份；

成核剂0.1～10重量份；

自由基引发剂0～0.2重量份；

马来酸酐0～2重量份；

其他助剂0.5～10重量份。

2.根据权利要求1所述的完全生物降解材料，其特征在于，所述完全生物降解聚合物包括聚乳酸，聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的完全生物降解材料，其特征在于，所述成核剂包括酰肼类化合物、带有酰胺官能团的化合物、滑石粉、二氧化硅、凹凸棒土、六方氮化硼、聚富马酸丁二脂中的一种或多种，优选为酰肼类化合物，进一步优选为山西化工研究所研制的TMC-300和TMC-306。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的完全生物降解材料，其特征在于，所述成核剂的含量为0.1～5重量份，进一步优选为0.1～2重量份。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的完全生物降解材料，其特征在于，所述自由基引发剂为有机过氧化物；可选地，所述有机过氧化物为过氧化苯甲酰、过氧化苯乙酰、二叔丁基过氧化物或过氧化二异丙苯中一种或多种。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的完全生物降解材料，其特征在于，

所述其他助剂包括抗氧剂，热稳定剂，增塑剂，扩链剂，润滑剂中的一种或多种；其中，

所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，所述抗氧剂的含量为0.5～1重量份；和/或

所述增塑剂包括聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种，优选为柠檬酸酯和脂肪族聚酯；可选地，所述增塑剂的含量为5～10重量份；和/或

所述润滑剂包括自白油、硬脂酸或EBS中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的完全生物降解材料，其特征在于，所述聚乳酸为L型聚乳酸、D型聚乳酸、LD混合型聚乳酸、聚乳酸的共聚物、或聚乳酸共聚物的混合物；可选地，所述聚乳酸的分子量为5～30万。

8.一种制备如权利要求1～7中任一项所述的完全生物降解材料的方法，包括以下步骤：

a.将所述完全生物降解聚合物和成核剂分别进行干燥处理；

b.将干燥后的完全生物降解聚合物和成核剂与其余组分熔融共混，得到混合组分；

c.将所述混合组分通过注射、模压或挤出吹塑的方式成型；

可选地，在步骤a中，所述完全生物降解聚合物干燥处理的温度为60～100℃，干燥处理的时间为8～12小时；所述成核剂的干燥处理的温度为80～120℃，干燥处理的时间为2～5小时；

进一步可选地，在步骤b中，采用密炼机或挤出机对各组分进行熔融共混，密炼机或挤出机的温度设定为170～220℃，优选为180～210℃，转速为10～200rmp。

9.一种化妆品包装盒，其由权利要求1-7中任一项所述的完全可生物降解材料制成。

10.一种化妆品包装盒，其由权利要求8所述的方法制成。