CN110194306A - 抗菌可降解膏霜瓶及其材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌可降解膏霜瓶及其材料制备方法,针对现有同类产品中双层瓶体较难一体成型和密封成型,以及部分部件的材料配比和制备方法有待改进的技术问题而设计。该膏霜瓶的瓶体内设有内瓶体和外瓶体,内瓶体凸起的瓶口通过外螺纹与瓶盖的内螺纹连接,内瓶体的瓶口设有盖片;其要点是所述瓶体的内瓶体瓶口外螺纹下方设有台阶圈,内瓶体通过台阶圈与外瓶体一体注塑成型,内瓶体底部的外瓶体处瓶口设有底部开口,内瓶体的底部低于外瓶体的底部开口,外瓶体的底部开口处设有台阶边槽,底盖的瓶体一侧边沿设有凸起棱筋,底盖的凸起棱筋与外瓶体的台阶边槽贴合并通过超声波高频熔接组装连为一体,上述主要部件采用抗菌壳降解材料制成。
Description
技术领域
本发明涉及膏霜瓶,是一种抗菌可降解膏霜瓶及其材料制备方法。
背景技术
膏霜瓶是指一种用于润肤膏或润肤霜存取的瓶子,此类瓶子的瓶体和瓶盖一般采用塑料制作,其中一些瓶体采用玻璃制成。如中国专利文献中披露的申请号201611107825.9,申请公布日2017.05.31,发明名称“环保型复合树脂高分子膏霜瓶及其材料制备方法”;如中国专利文献中披露的申请号201820332750.2,授权公告日2018.10.12,实用新型名称“一种圆形膏霜瓶”;如中国专利文献中披露的申请号201320836768.3,授权公告日2014.06.04,实用新型名称“一种仿厚壁化妆品膏霜瓶”。但上述产品和同类产品较少采用一体的双层瓶体结构,瓶盖结构也有待进一步改进,从而方便自动化生产和装配。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种抗菌可降解膏霜瓶及其材料制备方法,使其解决现有同类产品中双层瓶体较难一体成型和密封成型,瓶盖和盖片结构有待进一步改进,以及部分部件的材料配比和制备方法有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种抗菌可降解膏霜瓶,该膏霜瓶的瓶体内设有内瓶体和外瓶体,内瓶体凸起的瓶口通过外螺纹与瓶盖的内螺纹连接,内瓶体的瓶口设有盖片,盖片的顶部一侧设有翘起的提板,瓶盖包括外盖、黏胶垫片、内盖;其特征在于所述瓶体的内瓶体瓶口外螺纹下方设有台阶圈,内瓶体的瓶口直径小于台阶圈的外径直径,内瓶体通过台阶圈与外瓶体一体注塑成型,内瓶体底部的外瓶体处瓶口设有底部开口,内瓶体的底部低于外瓶体的底部开口,外瓶体的底部开口处设有台阶边槽,底盖的瓶体一侧边沿设有凸起棱筋,底盖的凸起棱筋与外瓶体的台阶边槽贴合并通过超声波高频熔接组装连为一体。从而上述瓶体的内外瓶体一体注塑成型的同时,瓶体与底盖密封成型为一体。
所述瓶盖的外盖内径沿口一侧设有定位槽,定位槽两侧的内径沿口对称设有扣位槽,瓶盖的内盖外径沿口一侧设有定位筋,定位筋两侧的外径沿口对称设有扣位筋,内盖的扣位筋与外盖的扣位槽扣合的同时,内盖的定位筋***外杆的定位槽内,内盖和外盖的内径顶部向上凸起,外盖的顶部沿口外径设有凸起的外沿圈,内盖内径顶部的顶内壁设有黏胶垫片,内盖的顶部与外盖的内径顶部贴合。上述结构便于瓶盖的自动化装配生产,以及瓶盖的内盖与外盖连为一体。
所述内盖的定位筋为对称设置的筋条,外盖的定位槽与内盖的定位筋对应成矩形,内盖的扣位筋和外盖的扣位槽分别对应呈弧形。上述为定位筋、定位槽、扣位筋、扣位槽的具体结构,使其扣合更牢固。
所述内盖的定位筋对称另一侧设有一条所述筋条,外盖的定位槽对称另一侧设有所述定位槽,内盖的一条所述筋条***外盖的另一侧定位槽。上述结构为内盖与外盖之间装配的气密通道,即装配时不会产生绝对压强差。
所述瓶体的内瓶体瓶口设有盖片槽,盖片槽为瓶口倒角槽,盖片向瓶体凸起一侧的沿口外径设有台阶圈边,盖片的台阶圈边与内瓶的盖片槽贴合。上述结构便于盖片与瓶体的瓶口贴合密封。
所述瓶体的外瓶体为八面柱体。上述为一种具体外形的瓶体结构,其亦可采用其他形状的瓶体。
所述外盖、内盖、盖片、瓶体、底盖采用抗菌壳降解材料制成,所述抗菌壳降解材料由下列重量份的原料配制而成:降解聚合物150-120、木薯粉30-40、碳酸钙10-15、氨基硅烷偶联剂5-10、有机溶剂5-10、增塑剂5-7、抗氧剂4-6、抗菌剂2-5、防静电剂1-2、碳化硼7-9、二氧化钛1-10、氧化锌1-2;所述有机溶剂为丙酮、苯二甲酸二甲酯、碳酸二丙烯酯、四氢呋喃、甲乙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三甲酯和双丙酮醇中的任意一种或两种以上任意比例的混合物;所述降解聚合物包括聚乳酸,聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的多种;所述氨基硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种;所述增塑剂包括聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种;所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂,主抗氧剂为受胺类抗氧剂,辅抗氧剂为亚磷酸盐抗氧剂,受阻胺类抗氧剂与亚磷酸脂类抗氧剂按照1:2比例混合而成,主抗氧剂为3114、1010和DSTP中的一种或几种,辅抗氧剂为618和168中的一种或二种;所述抗菌剂包括银离子抗菌剂、碳酸锂抗菌剂、香草醛或乙基香草醛类化合物中的一种或多种;所述的抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。
所述抗菌壳降解材料的制备步骤如下:(1)将降解聚合物、木薯粉、碳酸钙、氨基硅烷偶联剂搅拌倒入开炼机中在80-90℃的温度下开炼5-6min,然后再加入有机溶剂、增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、防静电剂,升温至160-180℃继续混炼10-15min,再通过马弗炉对共混物进行高温快速处理,马弗炉温度300-450℃,处理时间30-120秒,制得混合物;(2)将二氧化钛份加入至二氧化钛溶剂中形成混合溶液,将所述混合溶液保持在40-50℃下进行0.5-1小时超声振荡去除气泡;搅拌3h后,经过滤、洗涤、干燥、气流粉碎即得改性二氧化钛;(3)将得到的混合物加入到捏合机中,升温至130-140℃后加入碳化硼、改性二氧化钛、氧化锌,捏合10-15min后排料冷却,得到改性物料;(4)将得到的改性物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,双螺杆挤出机的工作温度为160-240℃,机头温度为210-230℃,主机转速是300-350r/min,制得所述抗菌壳降解材料。上述制得的材料作为母料,加入部分添加剂后通过注塑机熔融制得最终的成品。
本发明结构设计合理,生产、使用方便,密封性、牢固度好,双层结构中的膏霜使用寿命长,便于自动化生产,制备方法可行;适合作为膏霜瓶使用,及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是图1的打开状态剖视结构示意图。
图3是图1的外部结构示意图。
图4是本发明的瓶盖打开状态结构示意图。
图5是本发明的瓶盖***结构示意图。
图6是图5的内盖底部结构示意图。
图7是本发明瓶体的盖片打开状态结构示意图。
图8是本发明的瓶体底部与底盖分开状态结构示意图。
附图序号及名称:1、外盖,101、定位槽,102、扣位槽,2、黏胶垫片,3、内盖,301、定位筋,302、扣位筋,303、顶内壁,4、盖片,401、台阶圈边,5、瓶体,501、台阶边槽,502、盖片槽,6、底盖,601、凸起棱筋。
具体实施方式
现结合附图,对本发明结构作进一步描述。如图1-图8所示,该膏霜瓶的瓶体5内设有内瓶体和外瓶体,瓶体的外瓶体为八面柱体,内瓶体凸起的瓶口通过外螺纹与瓶盖的内螺纹连接,内瓶体的瓶口设有盖片4,盖片的顶部一侧设有翘起的提板,瓶盖包括外盖1、黏胶垫片2、内盖3。其具体结构如下:瓶体的内瓶体瓶口外螺纹下方设有台阶圈,内瓶体的瓶口直径小于台阶圈的外径直径,内瓶体通过台阶圈与外瓶体一体注塑成型,内瓶体底部的外瓶体处瓶口设有底部开口,内瓶体的底部低于外瓶体的底部开口,外瓶体的底部开口处设有台阶边槽501,底盖6的瓶体一侧边沿设有凸起棱筋601,底盖的凸起棱筋与外瓶体的台阶边槽贴合并通过超声波高频熔接组装连为一体。瓶盖的外盖内径沿口一侧设有定位槽101,定位槽两侧的内径沿口对称设有扣位槽102,瓶盖的内盖外径沿口一侧设有定位筋301,定位筋两侧的外径沿口对称设有扣位筋302,内盖的扣位筋与外盖的扣位槽扣合的同时,内盖的定位筋***外杆的定位槽内,内盖和外盖的内径顶部向上凸起,外盖的顶部沿口外径设有凸起的外沿圈,内盖内径顶部的顶内壁303设有黏胶垫片2,内盖的顶部与外盖的内径顶部贴合。
上述内盖的定位筋为对称设置的筋条,外盖的定位槽与内盖的定位筋对应成矩形,内盖的扣位筋和外盖的扣位槽分别对应呈弧形。内盖的定位筋对称另一侧设有一条所述筋条,外盖的定位槽对称另一侧设有所述定位槽,内盖的一条所述筋条***外盖的另一侧定位槽。瓶体的内瓶体瓶口设有盖片槽502,盖片槽为瓶口倒角槽,盖片向瓶体凸起一侧的沿口外径设有台阶圈边401,盖片的台阶圈边与内瓶的盖片槽贴合。
该膏霜瓶组装方式如下:先将外瓶体底部的台阶边槽501与底盖顶部的凸起棱筋601进行超声完成瓶体部件组装;再将外盖的定位槽101与内盖的定位筋301对位,再外盖的扣位槽102扣上内盖的扣位筋302完成部件组装;然后将黏胶垫片的一面与内盖的顶内壁303进行组装;再然后盖片的台阶圈边401装入瓶体口部的盖片槽502中完成瓶盖部件组装,最后再将瓶体的瓶口处内螺纹旋转装入瓶盖的内盖上外螺纹,即可完成所有部件组装。使用方式:打开方式先由关闭锁定状态,旋动外盖至脱离瓶体,然后拉开盖片进行取液使用;关闭方式由使用完后打开状态,装入盖片,再将外盖旋入瓶口完成关闭锁定。
综上所述,该膏霜瓶为八面体膏霜瓶,应用于日化包装护肤品中,现市场上的膏霜瓶几乎为圆形或正方形,因此该膏霜瓶不同于市场上现有的同类膏霜瓶,该膏霜瓶主体为八面柱体形状,通过采用旋动螺牙方式完成关闭与打开,瓶盖为圆形,整体组装后外形精巧大气。该膏霜瓶的主要部件采用抗菌可降解材料制成后,产品塑料件不易氧化老化,长时间保存或使用后,表面色泽度依旧如初;并且采用抗菌可降解材料后,各零部件连接更加牢固,配合准确,抗弯曲变形性能增强,抗氧化性能增强,方便用户携带、保存和使用。
Claims (8)
1.一种抗菌可降解膏霜瓶,该膏霜瓶的瓶体(5)内设有内瓶体和外瓶体,内瓶体凸起的瓶口通过外螺纹与瓶盖的内螺纹连接,内瓶体的瓶口设有盖片(4),盖片的顶部一侧设有翘起的提板,瓶盖包括外盖(1)、黏胶垫片(2)、内盖(3);其特征在于所述瓶体(5)的内瓶体瓶口外螺纹下方设有台阶圈,内瓶体的瓶口直径小于台阶圈的外径直径,内瓶体通过台阶圈与外瓶体一体注塑成型,内瓶体底部的外瓶体处瓶口设有底部开口,内瓶体的底部低于外瓶体的底部开口,外瓶体的底部开口处设有台阶边槽(501),底盖(6)的瓶体一侧边沿设有凸起棱筋(601),底盖的凸起棱筋与外瓶体的台阶边槽贴合并通过超声波高频熔接组装连为一体。
2.根据权利要求1所述的抗菌可降解膏霜瓶,其特征在于所述瓶盖的外盖(1)内径沿口一侧设有定位槽(101),定位槽两侧的内径沿口对称设有扣位槽(102),瓶盖的内盖(3)外径沿口一侧设有定位筋(301),定位筋两侧的外径沿口对称设有扣位筋(302),内盖的扣位筋与外盖的扣位槽扣合的同时,内盖的定位筋***外杆的定位槽内,内盖和外盖的内径顶部向上凸起,外盖的顶部沿口外径设有凸起的外沿圈,内盖内径顶部的顶内壁(303)设有黏胶垫片(2),内盖的顶部与外盖的内径顶部贴合。
3.根据权利要求2所述的抗菌可降解膏霜瓶,其特征在于所述内盖(3)的定位筋(301)为对称设置的筋条,外盖(1)的定位槽(101)与内盖的定位筋对应成矩形,内盖的扣位筋(302)和外盖的扣位槽(102)分别对应呈弧形。
4.根据权利要求3所述的抗菌可降解膏霜瓶,其特征在于所述内盖(3)的定位筋(301)对称另一侧设有一条所述筋条,外盖(1)的定位槽(101)对称另一侧设有所述定位槽,内盖的一条所述筋条***外盖的另一侧定位槽。
5.根据权利要求1所述的抗菌可降解膏霜瓶,其特征在于所述瓶体(5)的内瓶体瓶口设有盖片槽(502),盖片槽为瓶口倒角槽,盖片向瓶体凸起一侧的沿口外径设有台阶圈边(401),盖片的台阶圈边与内瓶的盖片槽贴合。
6.根据权利要求1所述的抗菌可降解膏霜瓶,其特征在于所述瓶体(5)的外瓶体为八面柱体。
7.根据权利要求1所述的抗菌可降解膏霜瓶的制备方法,其特征在于所述外盖(1)、内盖(3)、盖片(4)、瓶体(5)、底盖(6)采用抗菌壳降解材料制成,所述抗菌壳降解材料由下列重量份的原料配制而成:降解聚合物150-120、木薯粉30-40、碳酸钙10-15、氨基硅烷偶联剂5-10、有机溶剂5-10、增塑剂5-7、抗氧剂4-6、抗菌剂2-5、防静电剂1-2、碳化硼7-9、二氧化钛1-10、氧化锌1-2;所述有机溶剂为丙酮、苯二甲酸二甲酯、碳酸二丙烯酯、四氢呋喃、甲乙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三甲酯和双丙酮醇中的任意一种或两种以上任意比例的混合物;所述降解聚合物包括聚乳酸,聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的多种;所述氨基硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种;所述增塑剂包括聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种;所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂,主抗氧剂为受胺类抗氧剂,辅抗氧剂为亚磷酸盐抗氧剂,受阻胺类抗氧剂与亚磷酸脂类抗氧剂按照1:2比例混合而成,主抗氧剂为3114、1010和DSTP中的一种或几种,辅抗氧剂为618和168中的一种或二种;所述抗菌剂包括银离子抗菌剂、碳酸锂抗菌剂、香草醛或乙基香草醛类化合物中的一种或多种;所述的抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。
8.根据权利要求7所述的抗菌可降解膏霜瓶的制备方法,其特征在于所述抗菌壳降解材料的制备步骤如下:(1)将降解聚合物、木薯粉、碳酸钙、氨基硅烷偶联剂搅拌倒入开炼机中在80-90℃的温度下开炼5-6min,然后再加入有机溶剂、增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、防静电剂,升温至160-180℃继续混炼10-15min,再通过马弗炉对共混物进行高温快速处理,马弗炉温度300-450℃,处理时间30-120秒,制得混合物;(2)将二氧化钛份加入至二氧化钛溶剂中形成混合溶液,将所述混合溶液保持在40-50℃下进行0.5-1小时超声振荡去除气泡;搅拌3h后,经过滤、洗涤、干燥、气流粉碎即得改性二氧化钛;(3)将得到的混合物加入到捏合机中,升温至130-140℃后加入碳化硼、改性二氧化钛、氧化锌,捏合10-15min后排料冷却,得到改性物料;(4)将得到的改性物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,双螺杆挤出机的工作温度为160-240℃,机头温度为210-230℃,主机转速是300-350r/min,制得所述抗菌壳降解材料。
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