CN103742482A - 一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种结晶器液压缸气动锁紧机构,包括壳体、进气口、换向阀、活塞、压套、开口锁紧套、排气口和碟簧,所述的壳体一端设有进气口,另一端设有排气口,进气口的外端与换向阀相连接,从进气口端开始壳体内部依次设有活塞、压套和碟簧,压套锥面与壳体上的开口锁紧套相接触,开口锁紧套与液压缸活塞杆相接触。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有结构简单、安装方便、控制精度高、科学实用等特点,在锁紧力选择合适的情况下,结晶器铜板位置可控,即结晶器的锥度可控,避免了因液压管路泄漏、液压阀组故障、液压缸泄漏等原因而造成“跑锥”现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域,特别涉及一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法。
背景技术
为了满足热轧工艺对不同铸坯宽的要求,连铸结晶器设有窄面调宽装置。同时,为了减少在线停机冷态调宽时间以提高连铸机的作业率,一般采取在浇注过程中调整铸坯宽度(即在线热态调宽)。
结晶器调宽传动方式一般采用梯形丝杠螺母、行星滚珠丝杠、蜗轮蜗杆与滚珠丝杠的组合体等方式,其中梯形丝杠螺母调宽技术:有自锁功能,但存在机械间隙;行星滚珠丝杠:机构自身无自锁功能;蜗轮蜗杆与滚珠丝杠的组合体:有自锁功能,但机构复杂;液压缸调宽:磁尺机构直线传动,无往复累计误差,定位准确,但无机械锁定功能,生产过程中易发生“跑锥”现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种结晶器液压缸气动锁紧机构,包括壳体、进气口、换向阀、活塞、压套、开口锁紧套、排气口和碟簧,所述的壳体一端设有进气口,另一端设有排气口,进气口的外端与换向阀相连接,从进气口端开始壳体内部依次设有活塞、压套和碟簧,压套锥面与壳体上的开口锁紧套相接触,开口锁紧套与液压缸活塞杆相接触。
一种结晶器液压缸气动锁紧机构的使用方法,包括以下步骤:
1)在调宽液压缸的活塞杆上安装锁紧机构,进气口通过换向阀与气泵相连接;
2)调宽时先对液压缸活塞杆进行“解锁”,延时3秒钟,当进气口通入压力气体时,高压气体推动活塞移动,活塞再推动压套移动,同时碟簧被压缩,碟簧腔气体通过排气口排出,压套施加在开口锁紧套上的压力被解除,开口锁紧套夹紧液压缸活塞杆的力也随之解除,这时活塞杆处于“解锁”状态,进而实现铸坯断面的变更;
3)当调整达到设定值时先进入“锁紧”状态,延时3秒钟,当换向阀处于卸荷状态时,压套在碟簧的作用下移动,通过压套锥面紧紧将开口锁紧套压紧在调宽液压缸的活塞杆上,这时活塞杆处于“锁紧”状态,进而实现液压缸活塞杆保持在设定位置。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法,具有结构简单、安装方便、控制精度高、科学实用等特点,在锁紧力选择合适的情况下,结晶器铜板位置可控,即结晶器的锥度可控,避免了因液压管路泄漏、液压阀组故障、液压缸泄漏等原因而造成“跑锥”现象的发生。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是本发明的工作状态图。
1—壳体 2—进气口 3—换向阀 4—活塞 5—压套 6—开口锁紧套 7—排气口8—碟簧 9—活塞杆
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1所示,本发明一种结晶器液压缸气动锁紧机构,包括壳体1、进气口2、换向阀3、活塞4、压套5、开口锁紧套6、排气口7和碟簧8,所述的壳体1一端设有进气口2,另一端设有排气口7,进气口2的外端与换向阀3相连接,从进气口2端开始壳体1内部依次设有活塞4、压套5和碟簧8,压套8锥面与壳体1上的开口锁紧套6相接触,开口锁紧套6与液压缸活塞杆9相接触。
如图1和图2所示,本发明的使用方法,包括以下步骤:
1)在调宽液压缸的活塞杆9上安装锁紧机构,进气口2通过换向阀3与气泵相连接;
2)调宽时先对液压缸活塞杆9进行“解锁”,延时3秒钟,当进气口2通入压力气体时,高压气体推动活塞4移动,活塞4再推动压套5移动,同时碟簧8被压缩,碟簧8腔气体通过排气口7排出,压套5施加在开口锁紧套6上的压力被解除,开口锁紧套6夹紧液压缸活塞杆9的力也随之解除,这时活塞杆9处于“解锁”状态,进而实现铸坯断面的变更;
3)当调整达到设定值时先进入“锁紧”状态,延时3秒钟,当换向阀3处于卸荷状态时,压套5在碟簧8的作用下移动,通过压套5锥面紧紧将开口锁紧套6压紧在调宽液压缸的活塞杆9上,这时活塞杆9处于“锁紧”状态,进而实现液压缸活塞杆9保持在设定位置。
其控制方法如下表所示:
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (2)
1.一种结晶器液压缸气动锁紧机构,其特征在于,包括壳体、进气口、换向阀、活塞、压套、开口锁紧套、排气口和碟簧,所述的壳体一端设有进气口,另一端设有排气口,进气口的外端与换向阀相连接,从进气口端开始壳体内部依次设有活塞、压套和碟簧,压套锥面与壳体上的开口锁紧套相接触,开口锁紧套与液压缸活塞杆相接触。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器液压缸气动锁紧机构的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在调宽液压缸的活塞杆上安装锁紧机构,进气口通过换向阀与气泵相连接;
2)调宽时先对液压缸活塞杆进行“解锁”,延时3秒钟,当进气口通入压力气体时,高压气体推动活塞移动,活塞再推动压套移动,同时碟簧被压缩,碟簧腔气体通过排气口排出,压套施加在开口锁紧套上的压力被解除,开口锁紧套夹紧液压缸活塞杆的力也随之解除,这时活塞杆处于“解锁”状态,进而实现铸坯断面的变更;
3)当调整达到设定值时先进入“锁紧”状态,延时3秒钟,当换向阀处于卸荷状态时,压套在碟簧的作用下移动,通过压套锥面紧紧将开口锁紧套压紧在调宽液压缸的活塞杆上,这时活塞杆处于“锁紧”状态,进而实现液压缸活塞杆保持在设定位置。
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