CN103554894A - 一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,该电缆料包含以下重量份的原料:聚氨酯橡胶35-45,硅橡胶17-19,聚碳酸酯12-15,N220炭黑23-25,氧化锌4-6,四丙氟橡胶10-15,过氧化二异丙苯2.5-2.8,三烯丙基异氰脲酸酯3-4,甲基丙烯酸甲酯3-5,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2,交联剂TAC0.5-1,N550炭黑20-24,硅藻土粉10-12,乙酰柠檬酸三乙酯3-4,柠檬酸三丁酯4-5,助剂4-5;该电缆料结合了聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶以及聚碳酸酯等原料的优点,提升了传统聚氨酯橡胶电缆料的性能,使其具备优越的阻燃效果,同时具备良好的柔软性,机械强度高、耐低温等优点,能够满足特定场合的使用要求,且对环境和人体无危害,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,电缆的需求市场广阔,推动着电缆料生产技术的进步,电缆料不仅用途广泛,而且对其性能指标有特殊的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高电缆料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有电缆料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,提升了传统聚氨酯橡胶电缆料的性能,使其具备优越的阻燃效果,同时具备良好的柔软性,机械强度高,能够适应各种恶劣的环境条件,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料包含以下重量份的组分:聚氨酯橡胶35-45,硅橡胶17-19,聚碳酸酯12-15,N220炭黑23-25,氧化锌4-6,四丙氟橡胶10-15,过氧化二异丙苯2.5-2.8,三烯丙基异氰脲酸酯3-4,甲基丙烯酸甲酯3-5,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2,交联剂TAC 0.5-1,N550炭黑20-24,硅藻土粉10-12,乙酰柠檬酸三乙酯3-4,柠檬酸三丁酯4-5,助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34,二苯基甲烷二异氰酸酯3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化镁5-6,硼酸锌2-3,玉石粉4-5,苯基三乙氧基硅烷1-2,促进剂Na-22 1-2,氮化铝4-5,吗啉1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
所述的一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到60-70℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入密炼机中,加入硅藻土粉,混炼4-5min,随后先加入2/3的N220炭黑,混炼3-5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入柠檬酸三丁酯,混炼3-5min,待密炼机温度达到50-55℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、过氧化二异丙苯,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、三烯丙基异氰脲酸酯、交联剂TAC、、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N550炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中,在90-120℃下混炼2-3min,冷却后投入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
本发明结合了聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶以及聚碳酸酯等原料的优点,提升了传统聚氨酯橡胶电缆料的性能,使其具备优越的阻燃效果,同时具备良好的柔软性,机械强度高、耐低温等优点,能够满足特定场合的使用要求,且对环境和人体无危害,应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:聚氨酯橡胶45,硅橡胶18,聚碳酸酯15,N220炭黑25,氧化锌6,四丙氟橡胶15,过氧化二异丙苯2.8,三烯丙基异氰脲酸酯4,甲基丙烯酸甲酯5,3-氨丙基三甲氧基硅烷2,交联剂TAC 1,N550炭黑24,硅藻土粉12,乙酰柠檬酸三乙酯4,柠檬酸三丁酯5,助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石34,二苯基甲烷二异氰酸酯4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯4,氧化镁5,硼酸锌3,玉石粉5,苯基三乙氧基硅烷2,促进剂Na-22 2,氮化铝4,吗啉2,硫醇丁基锡2,当归油2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。
所述的一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶投入密炼机中,塑炼15min,当密炼机温度达到60℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入密炼机中,加入硅藻土粉,混炼5min,随后先加入2/3的N220炭黑,混炼5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼3min,最后加入柠檬酸三丁酯,混炼5min,待密炼机温度达到55℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、过氧化二异丙苯,薄通8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、三烯丙基异氰脲酸酯、交联剂TAC、、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N550炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中,在100℃下混炼3min,冷却后投入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通7次,即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料,力学性能得到有效改善,拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高,同时具备优良的阻燃性能,柔软坚韧,耐低温。
本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.9Mpa,断裂伸长率为441%,经IRM902油90℃×70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为17.2Mpa、402%,在臭氧浓度0.025%、26℃×20h的条件下,无开裂现象,在经120℃×200h热空气老化后,拉伸强度保持率91.8%,断裂伸长率保持率为92.3%,氧指数达到42%,在-70℃条件下,弯曲后不开裂。
Claims (2)
1.一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料由以下重量份的原料组成:聚氨酯橡胶35-45,硅橡胶17-19,聚碳酸酯12-15,N220炭黑23-25,氧化锌4-6,四丙氟橡胶10-15,过氧化二异丙苯2.5-2.8,三烯丙基异氰脲酸酯3-4,甲基丙烯酸甲酯3-5,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2,交联剂TAC 0.5-1,N550炭黑20-24,硅藻土粉10-12,乙酰柠檬酸三乙酯3-4,柠檬酸三丁酯4-5,助剂4-5;
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34,二苯基甲烷二异氰酸酯3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化镁5-6,硼酸锌2-3,玉石粉4-5,苯基三乙氧基硅烷1-2,促进剂Na-22 1-2,氮化铝4-5,吗啉1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
2.如权利要求1所述的一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料,其制作工艺如下:
(1)将聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到60-70℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入密炼机中,加入硅藻土粉,混炼4-5min,随后先加入2/3的N220炭黑,混炼3-5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入柠檬酸三丁酯,混炼3-5min,待密炼机温度达到50-55℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、过氧化二异丙苯,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、三烯丙基异氰脲酸酯、交联剂TAC、、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N550炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中,在90-120℃下混炼2-3min,冷却后投入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
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