CN103554557A - 一种耐腐蚀天然橡胶电缆料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：天然橡胶40-45，氯丁胶（CR121）20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化镁4-5，丙烯酸酯橡胶8-10，白炭黑28-32，古马隆4-5，硬脂酸钾4-5，纳米高岭土20-25，硫磺1-2，纳米碳酸钙10-15，防老剂4010NA1-2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD1-2，促进剂M1-2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2，N330炭黑33-36，助剂4-5；该电缆料结合了天然橡胶、氯丁胶、丙烯酸酯橡胶以及聚-1-丁烯等材料的优点，改进了传统天然橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有耐热、耐油、耐化学试剂、耐储存等优点，能够满足特定场合的使用要求，应用前景广阔。

Description

一种耐腐蚀天然橡胶电缆料

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐腐蚀天然橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短、不耐环境腐蚀等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，提升传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备韧性好、强度高、耐热耐寒等特性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：天然橡胶40-45，氯丁胶（CR121）20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化镁4-5，丙烯酸酯橡胶8-10，白炭黑28-32，古马隆4-5，硬脂酸钾4-5，纳米高岭土20-25，硫磺1-2，纳米碳酸钙10-15，防老剂4010NA 1-2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD 1-2，促进剂M 1-2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2，N330炭黑33-36，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-35，1,6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，氧化锌5-6，玉石4-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPPD 1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将天然橡胶、氯丁胶（CR121）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机的温度达到90-110℃时，开始排料，塑炼混合料冷却备用；

（2）将丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到40-50℃时，开始排料，塑炼料冷却备用；

（3）将（1）、（2）得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸钾、防老剂4010NA，混炼3-5min，加入氧化镁、纳米碳酸钙，继续混炼3-4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3-5min后，再将剩余的N330炭黑全部加入，翻炼3-4min，最后加入古马隆、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，混炼3-5min，当密炼机温度达到80-90℃时，开始排料，将冷却后的混合料投入开炼机中，加入纳米高岭土、硫磺、促进剂TMTD、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚-1-丁烯、一缩二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在120-130℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明的电缆料。

本发明结合了天然橡胶、氯丁胶、丙烯酸酯橡胶以及聚-1-丁烯等材料的优点，改进了传统天然橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有耐热、耐油、耐化学试剂、耐储存等优点，能够满足特定场合的使用要求，应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：天然橡胶45，氯丁胶（CR121）24，聚-1-丁烯18，氧化镁5，丙烯酸酯橡胶10，白炭黑28，古马隆5，硬脂酸钾5，纳米高岭土25，硫磺2，纳米碳酸钙15，防老剂4010NA 2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯20，促进剂TMTD 2，促进剂M 1，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2，N330炭黑36，助剂4。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石35，1,6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPPD 2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。

所述的一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将天然橡胶、氯丁胶（CR121）投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机的温度达到100℃时，开始排料，塑炼混合料冷却备用；

（2）将丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到50℃时，开始排料，塑炼料冷却备用；

（3）将（1）、（2）得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸钾、防老剂4010NA，混炼5min，加入氧化镁、纳米碳酸钙，继续混炼4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼5min后，再将剩余的N330炭黑全部加入，翻炼4min，最后加入古马隆、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，混炼5min，当密炼机温度达到90℃时，开始排料，将冷却后的混合料投入开炼机中，加入纳米高岭土、硫磺、促进剂TMTD、促进剂M，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚-1-丁烯、一缩二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在120℃下混炼4min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通 7次即得本发明的电缆料。

本发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率、耐油、耐化学腐蚀性能、储存时间等指标同时获得提高。

本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为17.5Mpa，断裂伸长率为418%，经IRM902油90℃×70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为16.8Mpa、392%，经120℃×200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.6%，经过80℃甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀现象。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：天然橡胶40-45，氯丁胶（CR121）20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化镁4-5，丙烯酸酯橡胶8-10，白炭黑28-32，古马隆4-5，硬脂酸钾4-5，纳米高岭土20-25，硫磺1-2，纳米碳酸钙10-15，防老剂4010NA 1-2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD 1-2，促进剂M 1-2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2，N330炭黑33-36，助剂4-5；

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-35，1,6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，氧化锌5-6，玉石4-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPPD 1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其制作工艺如下：

（1）将天然橡胶、氯丁胶（CR121）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机的温度达到90-110℃时，开始排料，塑炼混合料冷却备用；

（2）将丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到40-50℃时，开始排料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸钾、防老剂4010NA，混炼3-5min，加入氧化镁、纳米碳酸钙，继续混炼3-4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3-5min后，再将剩余的N330炭黑全部加入，翻炼3-4min，最后加入古马隆、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，混炼3-5min，当密炼机温度达到80-90℃时，开始排料，将冷却后的混合料投入开炼机中，加入纳米高岭土、硫磺、促进剂TMTD、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚-1-丁烯、一缩二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在120-130℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明的电缆料。