CN103524806A - 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（N41）34-36，三元乙丙橡胶10-12，防老剂MB1-2，硬脂酸锌4-5，聚氧化甲烯10-12，ACR抗冲剂2-3，石蜡5-7，增塑剂DOP7-9，白炭黑23-26，偏苯三酸三辛酯3-5，硅橡胶23-26，硫磺1-2，防老剂NBC1-2，乙酰柠檬酸三乙酯4-7，促进剂DM3-4，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶以及聚氧化甲烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，能耐高温老化，同时还具有耐磨阻燃等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

Description

一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶材料的性能，使其具备卓越的加工性能，能耐高温老化，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：丁腈橡胶（N41）34-36，三元乙丙橡胶10-12，防老剂MB 1-2，硬脂酸锌4-5，聚氧化甲烯10-12，ACR抗冲剂2-3，石蜡5-7，增塑剂DOP 7-9，白炭黑23-26，偏苯三酸三辛酯3-5，硅橡胶23-26，硫磺1-2，防老剂NBC 1-2，乙酰柠檬酸三乙酯4-7，促进剂DM 3-4，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将丁腈橡胶（N41）、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入防老剂MB、防老剂NBC、石蜡，混炼4-5min后，随后先加入2/3的白炭黑，混炼3-5min，再将余下的白炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入乙酰柠檬酸三乙酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到70-110℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、硫磺、促进剂DM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚氧化甲烯、增塑剂DOP、偏苯三酸三辛酯、ACR抗冲剂混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在100-160℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

本发明结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶以及聚氧化甲烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，能耐高温老化，同时还具有耐磨阻燃等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（N41）35，三元乙丙橡胶12，防老剂MB 2，硬脂酸锌5，聚氧化甲烯12，ACR抗冲剂3，石蜡7，增塑剂DOP 9，白炭黑26，偏苯三酸三辛酯5，硅橡胶26，硫磺2，防老剂NBC 2，乙酰柠檬酸三乙酯6，促进剂DM 4，助剂5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石24，交联剂TAC4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，硬酯酸锌3，纳米二氧化硅4，氟化锆2，甲基三乙氧基硅烷2，促进剂TMTD 2，海泡石粉10，聚异丁烯3，防老剂ODA 2，花椒籽油2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。

所述的一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将丁腈橡胶（N41）、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到150℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入防老剂MB、防老剂NBC、石蜡，混炼5min后，随后先加入2/3的白炭黑，混炼5min，再将余下的白炭黑全部加入，翻炼3min，最后加入乙酰柠檬酸三乙酯，混炼5min，当密炼机温度达到100℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、硫磺、促进剂DM，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚氧化甲烯、增塑剂DOP、偏苯三酸三辛酯、ACR抗冲剂混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在120℃下混炼2min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。

本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，具备耐高温老化、耐磨阻燃特性。

本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为18.5Mpa，断裂伸长率为434%，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率97.8%，断裂伸长率保持率为97.9%，在200℃条件下稳定时间达到45min，阿克隆磨耗值为0.01cm³/1.61Km，氧指数测试值达到42%。

Claims (2)

1.一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶（N41）34-36，三元乙丙橡胶10-12，防老剂MB 1-2，硬脂酸锌4-5，聚氧化甲烯10-12，ACR抗冲剂2-3，石蜡5-7，增塑剂DOP 7-9，白炭黑23-26，偏苯三酸三辛酯3-5，硅橡胶23-26，硫磺1-2，防老剂NBC 1-2，乙酰柠檬酸三乙酯4-7，促进剂DM 3-4，助剂4-5；

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

2.如权利要求1所述的一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下：

（1）将丁腈橡胶（N41）、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入防老剂MB、防老剂NBC、石蜡，混炼4-5min后，随后先加入2/3的白炭黑，混炼3-5min，再将余下的白炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入乙酰柠檬酸三乙酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到70-110℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、硫磺、促进剂DM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚氧化甲烯、增塑剂DOP、偏苯三酸三辛酯、ACR抗冲剂混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在100-160℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。