CN103554796A - 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：四丙氟橡胶30-34，丁苯橡胶20-23，硅橡胶12-14，茂金属线性低密度聚乙烯20-22，白炭黑20-23，KH-560硅烷偶联剂3-4，二硫化钼4-5，石蜡5-8，凡士林3-5，喷雾炭黑30-35，600目氧化钙20-24，促进剂CZ1-2，甲基三乙氧基硅烷2-3，促进剂M1-2，磷酸脂肪醇酯4-5，活性氧化锌5-9，硬脂酸锌1-2，硫磺1-2，钾长石粉12-14，助剂4-5；该电缆料结合了四丙氟橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶以及茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶材料的性能，使其具备优越的强度和柔韧性，耐撕裂、耐高温老化等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

Description

一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，提升了传统四丙氟橡胶材料的性能，使其具备优越的强度和柔韧性，耐撕裂、耐高温老化，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：四丙氟橡胶30-34，丁苯橡胶20-23，硅橡胶12-14，茂金属线性低密度聚乙烯20-22，白炭黑20-23，KH-560硅烷偶联剂3-4，二硫化钼4-5，石蜡5-8，凡士林3-5，喷雾炭黑30-35，600目氧化钙20-24，促进剂CZ 1-2，甲基三乙氧基硅烷2-3，促进剂M 1-2，磷酸脂肪醇酯4-5，活性氧化锌5-9，硬脂酸锌1-2，硫磺1-2，钾长石粉12-14，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将四丙氟橡胶、硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将丁苯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入石蜡，混炼4-5min后，加入600目氧化钙，混炼2-3min，随后先加入2/3的白炭黑，混炼3-5min，再将余下的白炭黑全部加入，翻炼2-3min，当密炼机温度达到80-110℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入活性氧化锌、硫磺、促进剂CZ、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将茂金属线性低密度聚乙烯、磷酸脂肪醇酯、KH-560硅烷偶联剂、凡士林、二硫化钼、喷雾炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在70-110℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

本发明结合了四丙氟橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶以及茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶材料的性能，使其具备优越的强度和柔韧性，耐撕裂、耐高温老化等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：四丙氟橡胶34，丁苯橡胶23，硅橡胶12，茂金属线性低密度聚乙烯22，白炭黑23，KH-560硅烷偶联剂4，二硫化钼5，石蜡8，凡士林5，喷雾炭黑35，600目氧化钙24，促进剂CZ 2，甲基三乙氧基硅烷3，促进剂M 2，磷酸脂肪醇酯5，活性氧化锌8，硬脂酸锌2，硫磺2，钾长石粉14，助剂5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石24，交联剂TAC4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，硬酯酸锌3，纳米二氧化硅4，氟化锆2，甲基三乙氧基硅烷2，促进剂TMTD 2，海泡石粉10，聚异丁烯3，防老剂ODA 2，花椒籽油2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。

所述的一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将四丙氟橡胶、硅橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将丁苯橡胶投入密炼机中，塑炼12min，当密炼机温度达到120℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入石蜡，混炼5min后，加入600目氧化钙，混炼3min，随后先加入2/3的白炭黑，混炼5min，再将余下的白炭黑全部加入，翻炼3min，当密炼机温度达到100℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入活性氧化锌、硫磺、促进剂CZ、促进剂M，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将茂金属线性低密度聚乙烯、磷酸脂肪醇酯、KH-560硅烷偶联剂、凡士林、二硫化钼、喷雾炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在100℃下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6次，即得本发明橡胶料。

本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，具备良好的拉伸强度和柔韧性，耐撕裂、耐高温老化。

本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为18.5Mpa，断裂伸长率为446%，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率97.5%，断裂伸长率保持率为98%，撕裂强度为7.3N/mm。

Claims (2)

1.一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：四丙氟橡胶30-34，丁苯橡胶20-23，硅橡胶12-14，茂金属线性低密度聚乙烯20-22，白炭黑20-23，KH-560硅烷偶联剂3-4，二硫化钼4-5，石蜡5-8，凡士林3-5，喷雾炭黑30-35，600目氧化钙20-24，促进剂CZ 1-2，甲基三乙氧基硅烷2-3，促进剂M 1-2，磷酸脂肪醇酯4-5，活性氧化锌5-9，硬脂酸锌1-2，硫磺1-2，钾长石粉12-14，助剂4-5；

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

2.如权利要求1所述的一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料，其制作工艺如下：

（1）将四丙氟橡胶、硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将丁苯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入石蜡，混炼4-5min后，加入600目氧化钙，混炼2-3min，随后先加入2/3的白炭黑，混炼3-5min，再将余下的白炭黑全部加入，翻炼2-3min，当密炼机温度达到80-110℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入活性氧化锌、硫磺、促进剂CZ、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将茂金属线性低密度聚乙烯、磷酸脂肪醇酯、KH-560硅烷偶联剂、凡士林、二硫化钼、喷雾炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在70-110℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。