CN103464771B - 鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置 - Google Patents
鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103464771B CN103464771B CN201310465347.9A CN201310465347A CN103464771B CN 103464771 B CN103464771 B CN 103464771B CN 201310465347 A CN201310465347 A CN 201310465347A CN 103464771 B CN103464771 B CN 103464771B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- fork type
- line shaft
- cover
- metal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置,由多个拨叉式辊碾装置串联而成，拨叉式辊碾装置包括罐体、动力轴，所述动力轴垂直的设置在所述罐体中央，所述动力轴的外周设有固定拨叉，所述拨叉与所述动力轴垂直相交，所述拨叉上设有至少两个碾辊套，所述碾辊套对称设置，相应的碾辊套内设有相应的碾辊，所述碾辊与所述碾辊套活动连接，使碾辊可在碾辊套内自由转动；碾辊套与碾辊之间的间隙为1mm～10mm，本发明在加工过程中扁平状粉末比较高，加工出的鳞片状粉末质量稳定，加工更快速、更高效；适合于中批量生产并且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末的碾压装置，特别涉及一种鳞片状金属粉末连续中批量生产的碾压装置。
背景技术
射频识别技术RFID作为实现物联网物品识别基础的核心环节，必须使用柔性磁片。它用非常薄1μm以下的鳞片状金属粉末制成，它能吸收高频电磁干扰波，并能有效的防止金属物体反射对读卡器识别RFID标签的干扰。在物联网通信频段能，它能提高天线的有效高度，增加通信距离。
传统的抗EMI材料用球形、椭球形、块状及不规则形状金属磁性粉末制成。这些形貌的磁性颗粒制作的柔性抗EMI磁片中存在大量的间隙，容易造成部分电磁波透射，因而其对高频电磁干扰波的吸收率较低。用鳞片状金属软磁微粉制作的抗EMI磁片是鳞片状金属软磁微粉片阵，电磁干扰波一旦进入这个片阵后，虽然经过连续地反射和折射，也很难穿过片阵，然而，在连续地反射和折射过程中，电磁干扰波的能量被逐步衰减、消耗殆尽，并以热能的形式散发掉。
目前用于将球形、椭球形、块状及不规则形状的金属软磁粉末加工成鳞片状的金属粉末的装备主要是高能球磨机或行星式球磨机。高能球磨机或行星式球磨机是利用高速运动的球互相撞击的方法来实现扁平化的。但缺点是：球与球之间的撞击是点与点的撞击，其撞击点少、冲击力大。在球磨初期，可以将大部分颗粒撞击成厚度较厚的扁平颗粒。随着球磨时间的增长，粉末厚度的降低，承受冲击的能力下降，猛烈地撞击会使薄片状粉末成为碎片，从而导致扁平状粉末的比例降低。
发明内容
本发明针对高能球磨机和行星式球磨机用于鳞片状的金属粉末加工的缺点，提供一种一种鳞片状金属粉末的多级环拨叉式辊碾装置，本发明在加工过程中扁平状粉末比较高，加工更快速、更高效。
技术方案：一种鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置,由多个拨叉式辊碾装置串联而成，每个拨叉式辊碾装置包括罐体、动力轴；所述动力轴垂直的设置在所述罐体内；所述动力轴的外周设有固定拨叉，所述拨叉与所述动力轴垂直相交，所述拨叉上设有至少两个碾辊套，所述碾辊套对称设置，相应的碾辊套内设有相应的碾辊，所述碾辊与所述碾辊套活动连接，使碾辊可在碾辊套内自由转动；碾辊套与碾辊之间的间隙为1mm～10mm。
优选项，所述碾辊的外径与长度之比为1:3～1:5。碾辊数量为2～8只，优选数量为：4～6只。
为了提高耐磨性延长使用寿命，所述碾辊、碾辊套及罐体底部镶嵌金属的表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。
为了达到更好的碾压效果，所述碾辊的直径应为Ф100mm～Ф400mm
为了达到更好的碾压效果，所述碾辊套的内弧半径应比碾辊半径大2mm～6mm。
上述的鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置由2～5级拨叉式辊碾装置组合而成。
工作原理：在动力***驱动下，动力轴高速旋转，从而带动拨叉和与之相连的碾辊套高速旋转，由于碾辊位于碾辊套内，拨叉高速旋转就必然带动碾辊高速旋转，同时，碾辊位于罐体底部表面上，在碾辊高速旋转过程中，就对罐体底部表面施加了碾压力，从而对罐体底部表面与碾辊之间的金属粉末进行碾压。金属粉末、分散介质和添加剂从进料口进入罐体内，当磁性粉末进入罐体底部表面与碾辊之间时，则会受到碾辊的碾压。由于拨叉的运动，磁性粉末被分散后形成流体。随着拨叉及碾辊的旋转，流体亦随之运动，磁性颗粒因高速运动而呈现出不同的悬浮状态。对于密度相同的粉末而言，颗粒较大的粉末，则需要较大的临界沉降速度，颗粒越小，临界沉降速度越低。换句话说，密度相同的固体颗粒处于同一运动流体中时，较小的颗粒只需要较小的运动速度就可以在流体中悬浮，而较大的颗粒则需要较大的运动速度才可能在流体中悬浮。因此，通过调整流体的运动速度，就可以使较小的颗粒悬浮在液体中部和上部，而使大颗粒沉降在在液体底部，于是，受到碾压的颗粒则绝大多数是大颗粒。
由于碾辊直径较大，能够提供足够的重力，于是在垂直方向提供了一个向下的压力，这个压力就是对磁性粉末的碾压力，碾压力使磁性粉末相互挤压，较大的碾压力使足以使磁性粉末产生范性形变，使其厚度减小，而且向长度、宽度方向延伸，使颗粒扁平化。在碾辊对磁性粉末进行碾压的同时，也存在剪切力。剪切力又加速了磁性粉末向长度、宽度方向延伸，起到了压延的作用。对于在流体中随流随波逐流的物体而言，它们总是以在流动过程中受到的阻力最小的形态流动的，对于片状物体而言，则通常是其长度方向处于流动方向；由于片状磁性粉末具有一定的强度，一旦它们受到碾压或剪切时，其长度方向与宽度方向组成的平面就会自然趋近于与碾压力垂直的方向。因而，其长宽方向最容易受到碾压和剪切。随着时间的增长，碾压与剪切的次数增多，其厚度越来越薄，长宽尺寸越来越大。
有益效果：本发明在加工过程中扁平状粉末比较高，加工出的鳞片状粉末质量稳定，加工更快速、更高效；适合于中批量生产并且使用寿命长；本发明专利，可以将球形、椭球形、块状及不规则形状的金属微粉碾压成鳞片状金属微粉，碾压后的鳞片状粉末的平均厚度为0.1μm～1.0μm，纵横比150～1500，平均粒径D50为30μm～100μm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1进料口，2动力轴，3罐体，4拨叉，5内筒，6碾辊，7出料口，71卸料口，碾辊套61。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，一种鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置,由多级（2级以上，多为2～5级）拨叉式辊碾装置串联而成，各级之间的浆料流转通过卸料口进行，每一级拨叉式辊碾装置由罐体，进料口，拨叉，动力轴，内筒组成。所述动力轴垂直的设置在所述罐体中央，所述内筒固定设置在所述罐体内，并套在所述动力轴外周，所述内筒的底部与所述罐体的底面固定连接，所述进料口位于所述罐体上部，出料口位于所述罐体底部，所述动力轴的外周设有拨叉，所述拨叉与所述动力轴垂直相交，所述拨叉上设有固定碾辊套，碾辊套数量不受限制，可以为两个、四个、六个或八个，所述碾辊套对称设置，相应的碾辊套内设有相应的碾辊，所述碾辊通过碾辊套与所述转轴相连，所述碾辊可在碾辊套内自由转动。所述拨叉以及与之连在一起的碾辊套与动力轴固定在一起，所述拨叉为整体构件，其可以为条状构件，也可为“十”字形构件，所述罐体为圆筒形的装置外壳，底部镶嵌金属的表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm；所述进料口设置在罐体上部，进料口为可开闭的管状结构，是待加工的磁粉及分散介质、添加剂的加入口；碾辊套内表面的硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm，碾辊套与碾辊之间的间隙为1mm～10mm，优选项，碾辊套为半圆筒形构件，所述碾辊套内部为圆筒形空腔，它从上部罩住水平放置的碾辊，空腔下部超过圆柱形碾辊的圆心，其内弧半径（即空腔内部圆弧的半径）应比碾辊半径大2mm～6mm；所述动力轴为动力传动主轴；所述内筒为动力轴的保护套。所述碾辊的直径应在Ф100mm～Ф400mm，优选项，所述碾辊的直径与长度之比为1:3～1:5，以使其在运动过程中运行平稳，其轴线始终与罐体底部平面保存平行，以便对微粉进行均匀地碾压，表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。碾辊数量为2～8只，优选项，4～6只。在动力***的驱动下，动力轴旋转，拨叉及碾辊套随之旋转，于是带动碾辊高速旋转，位于罐体底部的磁粉受到高速旋转的碾辊的碾压而逐步扁平化；所述进料口位于罐体的上方，由两个或三个圆管组成，出料口为本工序成品的出口，设置在罐体的底部。从第二级开始，浆料则是通过卸料口进入下一级的；所述动力轴为拨叉的驱动轴；所述罐体为圆筒形结构，其底部表面镶嵌有硬度很高的金属板；所述拨叉为带动碾辊旋转的装置；所述内筒为动力轴的保护套；所述碾辊为圆柱形；卸料口71则为各级的级间卸料口。动力轴旋转，拨叉及碾辊套亦随之旋转，于是带动碾辊高速旋转，位于罐体底部的磁粉受到高速旋转的碾辊的碾压而逐步扁平化。而所述出料口为本工序成品排出口。
用乙醇作分散介质为例进行说明，分散介质与合金粉的体积比为10:1，防锈、润滑剂用量为金属粉末的质量比为0.2%。本发明专利装置碾辊的直径为Ф200mm；碾辊外沿的线速度为360米/分。连续运转72小时以后，取样。样品的平均厚度为0.50μm，纵横比约为790。用激光粒度测试仪测量，其平均粒径D50为66μm。
Claims (5)
1.一种鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置,其特征在于，由多个拨叉式辊碾装置串联而成，每个拨叉式辊碾装置包括罐体、动力轴；所述动力轴垂直的设置在所述罐体中央；所述动力轴的外周设有固定拨叉，所述拨叉与所述动力轴垂直相交，所述拨叉上设有至少两个碾辊套，所述碾辊套对称设置，相应的碾辊套内设有相应的碾辊，所述碾辊与所述碾辊套活动连接，使碾辊可在碾辊套内转动；碾辊套与碾辊之间的间隙为1mm～10mm；所述碾辊的直径为Ф100mm～Ф400mm，所述碾辊的直径与长度之比为1:3～1:5。
2.根据权利要求1所述的鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置，其特征在于：碾辊的优选数量为4～6个。
3.根据权利要求1所述的鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置，其特征在于：所述碾辊、碾辊套及罐体底部镶嵌金属的表面硬度均大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。
4.根据权利要求1所述的鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置，其特征在于：所述碾辊套的内弧半径比碾辊半径大2mm～6mm。
5.根据权利要求1所述的鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置，其特征在于：该装置是由2～5级拨叉式辊碾装置组合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310465347.9A CN103464771B (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310465347.9A CN103464771B (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103464771A CN103464771A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103464771B true CN103464771B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=49789936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310465347.9A Expired - Fee Related CN103464771B (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103464771B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI680066B (zh) * | 2014-02-28 | 2019-12-21 | 大日本印刷股份有限公司 | 印刷物、及使用該印刷物而成之容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201140087Y (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-29 | 于本良 | 串联式辊磨 |
| CN201257371Y (zh) * | 2008-08-06 | 2009-06-17 | 尹小林 | 用于半湿态物料及干湿物料混合的连续式轮辗混合机 |
| CN202137015U (zh) * | 2011-05-15 | 2012-02-08 | 盐城吉达环保设备有限公司 | 一种开路终粉磨设备 |
| CN202725261U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-02-13 | 郑州正旺科贸有限公司 | 石碾磨粉机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2584954B2 (ja) * | 1994-12-06 | 1997-02-26 | 春寿 鈴木 | スクリーンローラーミル |
| JP5650085B2 (ja) * | 2011-10-03 | 2015-01-07 | 田村 允孝 | ロールミル |
-
2013
- 2013-10-08 CN CN201310465347.9A patent/CN103464771B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201140087Y (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-29 | 于本良 | 串联式辊磨 |
| CN201257371Y (zh) * | 2008-08-06 | 2009-06-17 | 尹小林 | 用于半湿态物料及干湿物料混合的连续式轮辗混合机 |
| CN202137015U (zh) * | 2011-05-15 | 2012-02-08 | 盐城吉达环保设备有限公司 | 一种开路终粉磨设备 |
| CN202725261U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-02-13 | 郑州正旺科贸有限公司 | 石碾磨粉机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103464771A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103537701B (zh) | 鳞片状金属粉末拨叉式辊碾装置 | |
| CN103464771B (zh) | 鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置 | |
| CN204799411U (zh) | 一种皮带组合式强磁选机 | |
| US20230374375A1 (en) | Process for producing an aggregate | |
| CN103480853B (zh) | 一种用于碾压鳞片状金属粉末的多级旋盘式辊碾装置 | |
| CN103521776B (zh) | 鳞片状金属粉末的循环拨叉式辊碾装置 | |
| CN103418797B (zh) | 鳞片状金属粉末的碾压装置 | |
| CN103464770B (zh) | 一种循环旋盘式辊碾装置 | |
| CN103586475B (zh) | 一种旋盘式辊碾装置 | |
| CN203495237U (zh) | 鳞片状金属粉末的碾压装置 | |
| Zhang et al. | Synthesis, characterization, and antimicrobial properties of Cu-inorganic antibacterial material containing lanthanum | |
| CN209124042U (zh) | 行星球磨机 | |
| CN114798046B (zh) | 一种砂辊碾米机 | |
| CN116174122A (zh) | 一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置 | |
| CN103521775B (zh) | 鳞片状金属粉末带肋的碾压装置 | |
| CN215140917U (zh) | 一种兼具同心机构和偏心机构的涡流分选*** | |
| CN205659745U (zh) | 一种简易球磨机 | |
| CN205253212U (zh) | 一种对辊破碎机装置 | |
| CN220004805U (zh) | 一种旋转卧筒式粗细粉分离器 | |
| CN109012899B (zh) | 行星球磨机 | |
| CN109012893B (zh) | 用于行星球磨机的转盘装置 | |
| CN204448274U (zh) | 管道自卸式永磁振动筛设备 | |
| CN1081090C (zh) | 超临速磨机 | |
| CN218190853U (zh) | 一种石化催化剂微球载体用分级机构 | |
| CN212596083U (zh) | 两段式磨矿装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 212200 Henan Bridge, Yangtze East Road, Sanmao Street, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Bona Electromagnetic New Materials Co.,Ltd. Address before: 212200 Henan Bridge, Yangtze East Road, Sanmao Street, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: ZHENJIANG BAONA ELECTROMAGNETIC NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 |