CN116174122A - 一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑矿石颜料生产技术领域，且公开了一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，包括罐体、粉尘传感器组件和支撑座，罐体固定在支撑座的上端，罐体内设有壳体，支撑座的两端均设有支撑部，其中一个支撑部的上端连接有固定座，固定座的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第一齿圈，壳体上连接有研磨机构，研磨机构与第一齿圈连接，固定座的下端设有两个循环机构，循环机构与第一齿圈连接。该基于智能控制的矿石颜料用生产装置，可以有效提高矿石原料在生产装置内的流动性，降低矿石原料对研磨件产生的运行阻力，而且矿石原料在循环时经过连续的多次研磨，大大提高生产装置的研磨效率。

Description

一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置

技术领域

本发明涉及建筑矿石颜料生产技术领域，具体为一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置。

背景技术

矿物颜料属于无机性质的有色颜料，它的来源主要有两类:一类是用天然矿石经选矿、粉碎、研磨以及分级精制而成，主要用于绘画、工艺品、仿古、文物修复等，无机颜料的另一个来源，是天然矿产品，经过一系列化学处理加工而制成的化工合成颜料，此类矿石颜料主要用做建筑涂料，

随着智能制造概念的提出，矿石颜料整体生产线当前已经实现智能处理例如矿石颜料用生产装置，可以利用粉尘检测传感器检测在矿石颜料生产时的研磨程度，及时的启闭生产装置，进而使生产出的矿石颜料粒度符合生产标准，也有效的降低生产装置的能耗。

目前，生产装置研磨矿石颜料的原料时，矿石原料在生产装置内的流动性较差，矿石原料堆积在生产装置内，研磨件的工作面与矿石原料接触粉碎的同时，其余堆积在装置内的矿石原料也会与研磨件的其它位置接触，因此会损耗研磨件较大的动能，增加了生产装置的能耗，降低了装置的研磨效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，具备可以有效提高矿石原料在生产装置内的流动性，降低矿石原料对研磨件产生的运行阻力，而且矿石原料在循环时经过连续的多次研磨，大大提高生产装置的研磨效率等优点，解决了矿石原料在生产装置内的流动性较差，矿石原料堆积在生产装置内，研磨件的工作面与矿石原料接触粉碎的同时，其余堆积在装置内的矿石原料也会与研磨件的其它位置接触，因此会损耗研磨件较大的动能，增加了生产装置的能耗，降低了装置的研磨效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，包括罐体、粉尘传感器组件和支撑座，所述罐体固定在支撑座的上端，所述罐体内设有壳体，所述支撑座的两端均设有支撑部，其中一个所述支撑部的上端连接有固定座，所述固定座的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿圈，所述壳体上连接有研磨机构，所述研磨机构与第一齿圈连接，所述固定座的下端设有两个循环机构，所述循环机构与第一齿圈连接；

研磨机构，用于对进入到罐体内的矿石原料进行连续的多次研磨，且能使矿石原料在研磨时移动；

循环机构，使矿石原料在罐体内循环流动，且在流动过程中可以形成撞击力使矿石原料颗粒破碎；

所述固定座的上端固定连接有电机，所述电机的输出端与第一齿轮的一侧同轴心固定连接，所述罐体的一端固定连接有两个外壳，且外壳的一侧固定连接有进料管，两个所述外壳的一侧均倾斜固定连接有导管，所述导管的一端与罐体远离外壳的一侧固定连接，所述导管的管壁上固定连接有排料管，所述导管和排料管的管壁上均设有排料阀，所述罐体的一侧设头检修口，且检修口处通过铰链交接有密封板，所述密封板的一端通过螺栓与罐体的侧壁固定连接。

优选的，所述研磨机构包括横轴，所述横轴设置在壳体内，所述壳体和罐体的两端中心处均通过第一密封轴承与横轴的轴壁转动连接，所述横轴的两端均穿过第一密封轴承并分别与两个支撑部的侧壁固定连接，所述罐体的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有套管，且套管套接在横轴的轴壁上，所述套管的一端与壳体的一侧固定连接，所述套管的另一端与第一齿圈的内侧固定连接，所述壳体的侧壁通过支撑杆固定连接有多个研磨块，所述罐体的下端固定连接有研磨座，所述研磨座的上端开设有多个均匀分布的第一研磨槽，多个所述第一研磨槽分别与多个研磨块相配合。

优选的，所述研磨座的上端开设有两个导料槽，且导料槽的一侧与第一研磨槽连通，两个所述导料槽之间开设有第二研磨槽，且第二研磨槽的槽底处为弧形结构，所述壳体的侧壁通过圆孔固定连接有多个均匀分布的支撑管，多个所述支撑管的内壁均通过第二密封轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有研磨球，且研磨球与第二研磨槽相配合，所述横轴的轴壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合有多个第二锥齿轮，所述传动轴的一端延伸至壳体内并与第二锥齿轮同轴心固定连接。

优选的，所述研磨座的一端设有缺口，所述缺口内固定连接有隔板，所述缺口的一侧开设有多个过料通道，所述过料通道连通多个第一研磨槽和第二研磨槽，所述壳体的侧壁套接有两个环形板，两个所述环形板的下端边缘处均与研磨座的上端固定连接，其中一个所述环形板设置在第二研磨槽和其中一个第一研磨槽之间并固定连接有两个破碎板。

优选的，所述壳体的侧壁固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈的侧壁对称啮合有两个过渡齿轮，两个所述过渡齿轮均通过连接轴与环形板的侧壁转动连接，所述环形板的一侧通过第三密封轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有圆柱形结构的研磨体，且研磨体的侧壁开设有螺旋槽，所述研磨体与导料槽的槽底处相接触，所述转轴的另一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与过渡齿轮啮合。

优选的，所述循环机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承座与固定座的侧壁转动连接，所述旋转轴的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿圈啮合，所述旋转轴的另一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮绕接有皮带，所述皮带内绕接有第二带轮，所述第二带轮的一侧固定连接有半轴，所述半轴的一端通过第二滚珠轴承与外壳的一侧转动连接，所述半轴的另一端延伸至外壳内并连接有研磨辊，所述半轴的一端延伸至研磨辊内并固定连接有两个扇叶。

优选的，所述研磨辊包括转盘和圆环，所述转盘的中心处通过安装孔与半轴的轴壁固定连接，所述圆环和转盘之间倾斜设有多个均匀分布的研磨板，所述研磨板的一端边角处设有弧形倒角，所述研磨板的另一端固定连接有销钉，所述转盘和圆环的侧壁均通过通孔与销钉的侧壁套接。

优选的，所述半轴的一端通过第三滚珠轴承转动连接有定位杆，所述定位杆的杆壁与外壳固定连接，所述转盘的一侧设有环形结构的限位凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，利用电机、第一齿轮和第一齿圈可以使研磨机构和循环机构同时工作，研磨机构工作时对进入到罐体内的矿石原料进行连续的多次研磨，并且矿石原料在研磨时还可移动，循环机构工作时矿石原料能够在罐体内循环流动，且在流动过程中可以形成撞击力使矿石原料颗粒破碎，进而可以通过多次研磨与循环物料实现高效的研磨矿石颜料的原料。

2、本发明设置有的研磨机构，利用旋转的壳体实现研磨球同时进行公转和自转，以此实现在第二研磨槽内挤压和研磨矿石原料，然后过料通道将物料输送至第一研磨槽内被研磨块进行二次研磨，同时利用壳体旋转时使研磨体对矿石原料进行第三次研磨，且经过三次研磨后的物料有外部的导管与外壳内的循环机构配合实现物料的循环流动，使矿石原料不易堆积在生产装置内，降低了对于研磨件的阻力以及生产装置的能耗。

3、本发明设置有的循环机构，利用高速旋转的扇叶既可以产生气流使矿石原料流动，还可以撞击矿石原料产生动撞击破碎板实现破碎，同时利用研磨辊内的研磨板与外壳的内壁接触，使得研磨板既可以研磨矿石原料，还可以使矿石原料受力后漂浮在外壳内被扇叶撞击，进而能够使矿石原料在被研磨时可以循环流动，提高生产装置对矿石原料的研磨速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中罐体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中研磨机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中图3的左视图；

图5为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中壳体和研磨座的剖视图；

图6为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中研磨座的结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中电机、第一齿轮、第一齿圈、第一带轮、皮带和第二皮带轮的结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中图7的左视图；

图9为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中外壳的内部结构示意图；

图10为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中图9的左视图；

图11为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置图10中外壳、扇叶和转盘的结构示意图；

图12为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置图9中研磨辊的结构示意图；

图13为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中外壳和导管的结构示意图；

图14为本发明提出的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置中壳体和导管的剖视图。

图中：1、罐体；2、密封板；3、排料管；4、支撑座；5、导管；6、外壳；7、第二带轮；8、皮带；9、第一带轮；10、进料管；11、第三齿轮；12、第一齿圈；13、第一齿轮；14、电机；15、研磨块；16、环形板；17、第二齿圈；18、壳体；19、研磨体；20、研磨座；21、破碎板；22、导料槽；23、支撑管；24、第一锥齿轮；25、套管；26、转盘；27、传动轴；28、研磨球；29、横轴；30、第二锥齿轮；31、第二齿轮；32、过渡齿轮；33、隔板；34、第一研磨槽；35、第二研磨槽；36、过料通道；37、圆环；38、研磨板；39、定位杆；40、扇叶；41、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-14,一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，包括罐体1、粉尘传感器组件和支撑座4，罐体1固定在支撑座4的上端，罐体1内设有壳体18，支撑座4的两端均设有支撑部，其中一个支撑部的上端连接有固定座，固定座的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合有第一齿圈12，壳体18上连接有研磨机构，研磨机构与第一齿圈12连接，研磨机构用于对进入到罐体1内的矿石原料进行连续的多次研磨，且能使矿石原料在研磨时移动，固定座的下端设有两个循环机构，循环机构与第一齿圈12连接，循环机构使矿石原料在罐体1内循环流动，且在流动过程中可以形成撞击力使矿石原料颗粒破碎，固定座的上端固定连接有电机14，电机14的输出端与第一齿轮13的一侧同轴心固定连接，罐体1的一端固定连接有两个外壳6，且外壳6的一侧固定连接有进料管10，两个外壳6的一侧均倾斜固定连接有导管5，导管5的一端与罐体1远离外壳6的一侧固定连接，导管5的管壁上固定连接有排料管3，导管5和排料管3的管壁上均设有排料阀，罐体1的一侧设头检修口，且检修口处通过铰链交接有密封板2，密封板2的一端通过螺栓与罐体1的侧壁固定连接。

本发明在使用的时候，启动电机14带动第一齿轮13使第一齿圈12旋转，第一齿圈12旋转时带动研磨机构和循环机构同时工作，研磨机构工作时可以对进入到罐体1内的矿石原料进行连续的多次研磨，且能使矿石原料在研磨时移动，循环机构工作时使矿石原料在罐体1内循环流动，且在流动过程中可以形成撞击力使矿石原料颗粒破碎，进而在矿石原料经过进料管10进入到外壳6内后，在研磨机构和循环机构的作用下同时对矿石原料进行研磨，并且由粉尘检测传感器组件实时监测矿石原料的粒度，在粒度达到生产标准后，设置在排料管3上的排料阀开启，导管5上的排料阀关闭，此时，循环机构从进料管10往外壳10和罐体1内排入空气，空气流动夹带研磨后的矿石原料颗粒从导管5和排料管3内排出，并由外部的收集设备过滤粉尘排出空气，由此实现排出研磨后的矿石颜料。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图2-7,研磨机构包括横轴29，横轴29设置在壳体18内，壳体18和罐体1的两端中心处均通过第一密封轴承与横轴29的轴壁转动连接，横轴29的两端均穿过第一密封轴承并分别与两个支撑部的侧壁固定连接，罐体1的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有套管25，且套管25套接在横轴29的轴壁上，套管25的一端与壳体18的一侧固定连接，套管25的另一端与第一齿圈12的内侧固定连接，壳体18的侧壁通过支撑杆固定连接有多个研磨块15，罐体1的下端固定连接有研磨座20，研磨座20的上端开设有多个均匀分布的第一研磨槽34，多个第一研磨槽34分别与多个研磨块15相配合，研磨座20的上端开设有两个导料槽22，且导料槽22的一侧与第一研磨槽34连通，两个导料槽22之间开设有第二研磨槽35，且第二研磨槽35的槽底处为弧形结构，壳体18的侧壁通过圆孔固定连接有多个均匀分布的支撑管23，多个支撑管23的内壁均通过第二密封轴承转动连接有传动轴27，传动轴27的一端固定连接有研磨球28，且研磨球28与第二研磨槽35相配合，横轴29的轴壁上固定连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的侧壁啮合有多个第二锥齿轮30，传动轴27的一端延伸至壳体18内并与第二锥齿轮30同轴心固定连接；

研磨座20的一端设有缺口，缺口内固定连接有隔板33，隔板33的下端略高于缺口的最低处，使得隔板33与导料槽22之间形成一个缝隙，用于矿石原料流动，缺口的一侧开设有多个过料通道36，过料通道36连通多个第一研磨槽34和第二研磨槽35，壳体18的侧壁套接有两个环形板16，两个环形板16的下端边缘处均与研磨座20的上端固定连接，其中一个环形板16设置在第二研磨槽35和其中一个第一研磨槽34之间并固定连接有两个破碎板21，壳体18的侧壁固定连接有第二齿圈17，第二齿圈17的侧壁对称啮合有两个过渡齿轮32，两个过渡齿轮32均通过连接轴与环形板16的侧壁转动连接，环形板16的一侧通过第三密封轴承转动连接有两个转轴，两个转轴的一端均固定连接有圆柱形结构的研磨体19，且研磨体19的侧壁开设有螺旋槽，研磨体19与导料槽22的槽底处相接触，转轴的另一端固定连接有第二齿轮31，且第二齿轮31与过渡齿轮32啮合。

本发明设置有的研磨机构，由第一齿轮13带动第一齿圈12使套管25旋转，套管25旋转时带动壳体18旋转，壳体18旋转时带动支撑管23做圆周运动，支撑管23运动时带动传动轴27使第二锥齿轮30围绕第一锥齿轮24滚动，进而实现第二锥齿轮30围绕横轴29做低速的公转运动，由于第一锥齿轮24的齿数大于第二锥齿轮30的齿数，因此第二锥齿轮30还同时以自身轴线做高度的自传运动，因此，在第二锥齿轮30旋转时带动传动轴27使研磨球28高速旋转，在研磨球28驶过第二研磨槽35时，一方面，研磨球28以低速的公转挤压破碎矿石原料，另一方面，研磨球28以高速的自转研磨破碎矿石原料，由于循环机构可以使矿石原料循环流动，因此，第二研磨槽35内研磨后的矿石原料经过过料通道36进入到多个第二研磨槽35内，在壳体18带动支撑杆时研磨块15驶过第一研磨槽34时，研磨块15与第一研磨槽34配合挤压矿石原料，实现二次研磨粉碎矿石原料，且部分二次研磨后的矿石原料进入到研磨体19下方，在壳体18旋转时带动第二齿圈17使过渡齿轮32旋转，过渡齿轮32旋转时带动第二齿轮31使转轴旋转，转轴旋转带动研磨体19与导料槽22的底部配合再次对矿石原料进行研磨粉碎，且研磨体19上设有螺旋槽既可以增大与矿石原料的摩擦力，还可以推动矿石原料从导料槽22内进入到缺口内，然后进入到循环机构内循环至外壳6中，从而能够实现矿石原料在生产装置内经过多次研磨粉碎，提高了粉碎效率，且粉碎过程中可以缓慢流动，使得矿石原料不易堆积在生产装置内，降低了对于研磨件的阻力。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图7-14,循环机构包括旋转轴，旋转轴通过轴承座与固定座的侧壁转动连接，旋转轴的一端固定连接有第三齿轮11，第三齿轮11与第一齿圈12啮合，旋转轴的另一端固定连接有第一带轮9，第一带轮9绕接有皮带8，皮带8内绕接有第二带轮7，第二带轮7的一侧固定连接有半轴，半轴的一端通过第二滚珠轴承与外壳6的一侧转动连接，半轴的另一端延伸至外壳6内并连接有研磨辊，半轴的一端延伸至研磨辊内并固定连接有两个扇叶40；

研磨辊包括转盘26和圆环37，转盘26的中心处通过安装孔与半轴的轴壁固定连接，圆环37和转盘26之间倾斜设有多个均匀分布的研磨板38，研磨板38的一端边角处设有弧形倒角，研磨板38的另一端固定连接有销钉，转盘26和圆环37的侧壁均通过通孔与销钉的侧壁套接，半轴的一端通过第三滚珠轴承转动连接有定位杆39，定位杆39的杆壁与外壳6固定连接，转盘26的一侧设有环形结构的限位凸起41。

本发明设置有的循环机构，在第一齿圈12时带动第三齿轮11旋转，第三齿轮11旋转带动旋转轴使第一带轮9旋转，第一带轮9旋转带动皮带8使第二带轮7旋转，第二带轮7旋转带动半轴使研磨辊和两个扇叶40同时高速旋转，扇叶40旋转时可以撞击落入到外壳6内的矿石原料，使矿石原料产生动能飞出外壳6并撞击在破碎板21的表面，同时扇叶40旋转既可以增加对矿石原料的作用力，还可以扰动外壳6内的空气流动，由于环形板16隔开了罐体1内的空间，因此，空气需经过过料通道36流动，且在流动时能够带动矿石原料依次经过第二研磨槽35和多个第一研磨槽34，最后进入到研磨座20上的缺口内，由于外壳6通过导管5与缺口连通，因此导管5实现循环空气和物料，使物料在罐体1和外壳6内循环流动，并且半轴旋转时带动由转盘26、圆环37和多个研磨板38组成的研磨辊旋转，由于研磨板38通过销钉与转盘26和圆环37连接，因此在研磨辊高速旋转时，研磨板38在离心力的作用下与外壳6的内壁接触，此时研磨板38既可以研磨矿石原料，还可以使矿石原料受力后漂浮在外壳6内被扇叶40击飞，进而能够提高生产装置对矿石原料的研磨速度和循环流动的速度。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，包括罐体(1)、粉尘传感器组件和支撑座(4)，所述罐体(1)固定在支撑座(4)的上端，所述罐体(1)内设有壳体(18)，其特征在于：所述支撑座(4)的两端均设有支撑部，其中一个所述支撑部的上端连接有固定座，所述固定座的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的一侧啮合有第一齿圈(12)，所述壳体(18)上连接有研磨机构，所述研磨机构与第一齿圈(12)连接，所述固定座的下端设有两个循环机构，所述循环机构与第一齿圈(12)连接；

研磨机构，用于对进入到罐体(1)内的矿石原料进行连续的多次研磨，且能使矿石原料在研磨时移动；

循环机构，使矿石原料在罐体(1)内循环流动，且在流动过程中可以形成撞击力使矿石原料颗粒破碎；

所述固定座的上端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端与第一齿轮(13)的一侧同轴心固定连接，所述罐体(1)的一端固定连接有两个外壳(6)，且外壳(6)的一侧固定连接有进料管(10)，两个所述外壳(6)的一侧均倾斜固定连接有导管(5)，所述导管(5)的一端与罐体(1)远离外壳(6)的一侧固定连接，所述导管(5)的管壁上固定连接有排料管(3)，所述导管(5)和排料管(3)的管壁上均设有排料阀，所述罐体(1)的一侧设头检修口，且检修口处通过铰链交接有密封板(2)，所述密封板(2)的一端通过螺栓与罐体(1)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述研磨机构包括横轴(29)，所述横轴(29)设置在壳体(18)内，所述壳体(18)和罐体(1)的两端中心处均通过第一密封轴承与横轴(29)的轴壁转动连接，所述横轴(29)的两端均穿过第一密封轴承并分别与两个支撑部的侧壁固定连接，所述罐体(1)的一侧通过第一滚珠轴承转动连接有套管(25)，且套管(25)套接在横轴(29)的轴壁上，所述套管(25)的一端与壳体(18)的一侧固定连接，所述套管(25)的另一端与第一齿圈(12)的内侧固定连接，所述壳体(18)的侧壁通过支撑杆固定连接有多个研磨块(15)，所述罐体(1)的下端固定连接有研磨座(20)，所述研磨座(20)的上端开设有多个均匀分布的第一研磨槽(34)，多个所述第一研磨槽(34)分别与多个研磨块(15)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述研磨座(20)的上端开设有两个导料槽(22)，且导料槽(22)的一侧与第一研磨槽(34)连通，两个所述导料槽(22)之间开设有第二研磨槽(35)，且第二研磨槽(35)的槽底处为弧形结构，所述壳体(18)的侧壁通过圆孔固定连接有多个均匀分布的支撑管(23)，多个所述支撑管(23)的内壁均通过第二密封轴承转动连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)的一端固定连接有研磨球(28)，且研磨球(28)与第二研磨槽(35)相配合，所述横轴(29)的轴壁上固定连接有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)的侧壁啮合有多个第二锥齿轮(30)，所述传动轴(27)的一端延伸至壳体(18)内并与第二锥齿轮(30)同轴心固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述研磨座(20)的一端设有缺口，所述缺口内固定连接有隔板(33)，所述缺口的一侧开设有多个过料通道(36)，所述过料通道(36)连通多个第一研磨槽(34)和第二研磨槽(35)，所述壳体(18)的侧壁套接有两个环形板(16)，两个所述环形板(16)的下端边缘处均与研磨座(20)的上端固定连接，其中一个所述环形板(16)设置在第二研磨槽(35)和其中一个第一研磨槽(34)之间并固定连接有两个破碎板(21)。

5.根据权利要求2-4所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述壳体(18)的侧壁固定连接有第二齿圈(17)，所述第二齿圈(17)的侧壁对称啮合有两个过渡齿轮(32)，两个所述过渡齿轮(32)均通过连接轴与环形板(16)的侧壁转动连接，所述环形板(16)的一侧通过第三密封轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有圆柱形结构的研磨体(19)，且研磨体(19)的侧壁开设有螺旋槽，所述研磨体(19)与导料槽(22)的槽底处相接触，所述转轴的另一端固定连接有第二齿轮(31)，且第二齿轮(31)与过渡齿轮(32)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述循环机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承座与固定座的侧壁转动连接，所述旋转轴的一端固定连接有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)与第一齿圈(12)啮合，所述旋转轴的另一端固定连接有第一带轮(9)，所述第一带轮(9)绕接有皮带(8)，所述皮带(8)内绕接有第二带轮(7)，所述第二带轮(7)的一侧固定连接有半轴，所述半轴的一端通过第二滚珠轴承与外壳(6)的一侧转动连接，所述半轴的另一端延伸至外壳(6)内并连接有研磨辊，所述半轴的一端延伸至研磨辊内并固定连接有两个扇叶(40)。

7.根据权利要求6所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述研磨辊包括转盘(26)和圆环(37)，所述转盘(26)的中心处通过安装孔与半轴的轴壁固定连接，所述圆环(37)和转盘(26)之间倾斜设有多个均匀分布的研磨板(38)，所述研磨板(38)的一端边角处设有弧形倒角，所述研磨板(38)的另一端固定连接有销钉，所述转盘(26)和圆环(37)的侧壁均通过通孔与销钉的侧壁套接。

8.根据权利要求7所述的一种基于智能控制的矿石颜料用生产装置，其特征在于：所述半轴的一端通过第三滚珠轴承转动连接有定位杆(39)，所述定位杆(39)的杆壁与外壳(6)固定连接，所述转盘(26)的一侧设有环形结构的限位凸起(41)。

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