CN218190853U - 一种石化催化剂微球载体用分级机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石化催化剂微球载体用分级机构，设有圆筒状转筛，转筛的筛孔为长条状腰型孔，经过腰型孔的多角度作用，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体顺利通过长条状腰型孔，对分级效率和分级精度非常有效；通过把圆筒状转筛倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10°可调；载体在圆筒状转筛中受重力而产生的下滑力作用边滚动边下滑，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过网孔，为不合格品；合格品沿着圆筒状转筛内壁滑出，为合格品，可实现最佳的分级效率和分级精度；转筛通过支撑可以满足筛网的圆度和同轴度，实现传动要求；还能满足不影响催化剂微球载体的流动。

Description

一种石化催化剂微球载体用分级机构

技术领域

本实用新型涉及一种石化催化剂微球载体用分级机构，属于非标微球分级技术领域。

背景技术

目前，一般石化催化剂微球载体，如氧化铝载体在石化催化剂行业的生产很普遍，市场对微球载体的外形尺寸、微球完整性要求也不高，生产成产品就直接用于生产，不需要进行分级处理。随着高端石化催化剂微球载体的出现和下游生产操作工艺的高要求，对微球载体的外形尺寸，尤其微球完整性则提出更高要求

当前微球完整性主要是存在以下问题：直径小于标准直径、破损体积小于1/2球体(含破损极小面球形载体)，破损体积大于1/2球体(含碎渣状载体、半球形载体)。如某石化催化剂微球载体含有2％的非完整性微球，用户要求最终产品非完整性要控制在0.1％以下；由于非完整性超标，用户降价或拒收给企业带来巨大损失。

现有技术中，CN201921339105.4公开一种利用旋风分离的办法对微球进行分级的方案，中间相炭微球粒径在1～100μm，商品化的在1～40μm；适合采用旋风分离的方法。而石化催化剂微球载体的粒径一般在1.2mm左右，尤其对于非完整性小于1/2球体与完整球体质量相差很小，采用旋风分离不适合也无效果。

现有技术中，CN 201810663061.4公开了一种利用两个滚筒之间的间隙来控制分级小球的直径的方案，水泥球磨机用钢球的直径一般为Φ20mm～Φ125mm，超大型的水泥球磨机钢球的直径甚至达到Φ125mm；采用滚筒之间的间隙来进行分级是非常有效的。而对于石化催化剂微球载体来说，采用滚筒之间的间隙来进行分级是很困难的，主要体现在分级效率很低和分级精度难以控制等方面方面。

现有技术中，CN201911118219.0公开了一种锆球大小分级装置，利用抛物线分级的原理，对于密度大，完整球体，只是直径不一的进行分级可达到效果；对于石化催化剂微球载体分级同样表现在处理量小，分级精度不够的问题。

另外，对于应用最为普遍的筛网，由于其网孔多为四方形，有一定的筛分作用和分级效果，但对于破损体积小于1/2球体基本没有办法分级。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种石化催化剂微球载体用分级机构，解决石化催化剂微球载体存在的分级精度低或难以分级的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种石化催化剂微球载体用分级机构，包括转筛，所述转筛分布有筛孔，所述筛孔为长条状腰型，所述筛孔的宽度小于待分级的催化剂微球载体的标准直径；所述转筛的一端形成有进料口，所述转筛的另外一端形成有出料口。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述转筛呈圆筒状，长条状腰型的所述筛孔的宽度方向和圆筒状的所述转筛的轴线平行。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，圆筒状的所述转筛的中心设有传动轴，所述转筛的进料口处设有进料支撑组件，所述转筛的出料口处设有出料支撑组件。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，还包括中间支撑组件，所述中间支撑组件位于所述进料支撑组件和所述出料支撑组件之间，所述传动轴固定于所述进料支撑组件、所述出料支撑组件和所述中间支撑组件的中心。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述进料支撑组件包括进料端筛网固定件、进料端辐条支撑件、进料端挡板和进料端轴孔；所述进料端辐条支撑件分布在所述进料端筛网固定件和所述进料端轴孔之间，所述进料端挡板分布在所述进料端辐条支撑件之间。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述出料支撑组件包括出料端筛网固定件、出料端辐条支撑件和出料端轴孔；所述出料端辐条支撑件分布在所述出料端筛网固定件和所述出料端轴孔之间。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述中间支撑组件包括中间筛网固定件、中间辐条支撑件和中间轴孔；所述中间辐条支撑件分布在所述中间筛网固定件和所述中间轴孔之间。

作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述传动轴的轴线倾斜角度为1～10°。

本实用新型的有益效果是：转筛的筛孔为长条状腰型孔，经过腰型孔的多角度作用，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体顺利通过长条状腰型孔，对分级效率和分级精度非常有效；

通过把圆筒状转筛倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10°可调；载体在圆筒状转筛中受重力而产生的下滑力作用边滚动边下滑，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过网孔，为不合格品；合格品沿着圆筒状转筛内壁滑出，为合格品，可实现最佳的分级效率和分级精度；

转筛通过支撑可以满足筛网的圆度和同轴度，实现传动要求；还能满足不影响催化剂微球载体的流动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构制作转筛的筛网示意图；

图3为本实用新型实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构进料支撑组件示意图；

图4为本实用新型实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构出料支撑组件示意图；

图5为本实用新型实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构中间支撑组件示意图。

图中，1、转筛；2、筛孔；3、进料口；4、出料口；5、传动轴；6、进料支撑组件；7、出料支撑组件；8、中间支撑组件；9、进料端筛网固定件；10、进料端辐条支撑件；11、进料端挡板；12、进料端轴孔；13、出料端筛网固定件；14、出料端辐条支撑件；15、出料端轴孔；16、中间筛网固定件；17、中间辐条支撑件；18、中间轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种石化催化剂微球载体用分级机构，包括转筛1，所述转筛1分布有筛孔2，所述筛孔2为长条状腰型，所述筛孔2的宽度小于待分级的催化剂微球载体的标准直径；所述转筛1的一端形成有进料口3，所述转筛1的另外一端形成有出料口4。

本实施例中，转筛1采用的是定制筛网，筛网网孔为定制的长条状腰型孔形状。长条状腰型孔的宽度D要略小于要分级的催化剂微球载体的标准直径；筛网的厚度直接影响催化剂微球载体的堵塞情况，减小厚度有利于分级。这样非完整的小球在腰型孔的筛分下，就会和完整小球分离，实现分级的目的。

本实施例中，所述转筛1呈圆筒状，长条状腰型的所述筛孔2的宽度方向和圆筒状的所述转筛1的轴线平行。圆筒状的所述转筛1的中心设有传动轴5。所述传动轴5的轴线倾斜角度为1～10°。

具体的，通过将定制的筛网做成圆筒状的转筛1，且筛网腰型孔宽度方向与转筛1的轴线平行。把圆筒状转筛1倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10°可调；载体在圆筒状的转筛1中受重力而产生的下滑力作用边滚动边下滑。碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过筛孔2，为不合格品；合格品沿着圆筒状转筛1内壁从出料口4滑出，为合格品，实现最佳的分级效率和分级精度；

参见图3、图4和图5，本实施例中，所述转筛1的进料口3处设有进料支撑组件6，所述转筛1的出料口4处设有出料支撑组件7，此外还包括中间支撑组件8，所述中间支撑组件8位于所述进料支撑组件6和所述出料支撑组件7之间，所述传动轴5固定于所述进料支撑组件6、所述出料支撑组件7和所述中间支撑组件8的中心。所述进料支撑组件6包括进料端筛网固定件9、进料端辐条支撑件10、进料端挡板11和进料端轴孔12；所述进料端辐条支撑件10分布在所述进料端筛网固定件9和所述进料端轴孔12之间，所述进料端挡板11分布在所述进料端辐条支撑件10之间。所述出料支撑组件7包括出料端筛网固定件13、出料端辐条支撑件14和出料端轴孔15；所述出料端辐条支撑件14分布在所述出料端筛网固定件13和所述出料端轴孔15之间。所述中间支撑组件8包括中间筛网固定件16、中间辐条支撑件17和中间轴孔18；所述中间辐条支撑件17分布在所述中间筛网固定件16和所述中间轴孔18之间。

具体的，转筛1中心的传动轴5通过进料端轴孔12、中间轴孔18和出料端轴孔15进行安装，通过轴承之类的部件支撑，并通过联轴器及动力装置，圆筒状转筛1可实现圆周运动。

由于进料支撑组件6采用进料端筛网固定件9和进料端辐条支撑件10，出料支撑组件7采用出料端筛网固定件13和出料端辐条支撑件14，中间支撑组件8采用中间筛网固定件16和中间辐条支撑件17，进料支撑组件6、出料支撑组件7和中间支撑组件8类似轮毂结构，满足转筛1的筛网圆度和同轴度，实现传动要求；还能满足不影响催化剂微球载体的流动。

具体的，进料端筛网固定件9、出料端筛网固定件13和中间筛网固定件16，采用机械加工的方式保证圆度和表面光洁度，转筛1紧贴在进料端筛网固定件9、出料端筛网固定件13和中间筛网固定件16的外表面，可采用点焊或铆钉等方式进行固定。

具体的，进料端挡板11固定在进料端筛网固定件9上，可以防止物料外溢。进料端轴孔12、出料端轴孔15和中间轴孔18均开有键槽，可与传动轴5配合实现传动，传递扭矩。

本实施例技术方案的分级原理如下：

把石化催化剂微球载体通过进料支撑组件6的进料端挡板11中的孔进入到圆筒状转筛1内，圆筒状转筛1中心传动轴5进料端比出料端高1～10°，角度为可调。当石化催化剂微球载体在倾斜的圆筒状转筛1内从进料端沿着长条状腰型孔的长度方向旋转，同时由于倾斜的圆筒状转筛1产生的下滑力使微球载体沿圆筒状转筛1轴线滑向出料端；在此过程中，转筛1的筛网长条形腰型孔的长度方向与传动轴5的轴线方向垂直。圆筒状转筛1转动时，使颗粒载体在转筛1额长条状(腰型)筛孔2上滚动，球状物料在相互作用下进行不断排序，并从一个孔进入到下一个孔，在多个孔的作用下，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过网孔从圆筒状转筛1下方掉出来，为不合格品。未有任何缺陷的石化催化剂微球在下滑力的作用下从出料端滑出来，为合格品。

在另外一个实施例中，为了增加分级效率和分级精度，可以用多段筛网组成一个圆筒状转筛1。圆筒状转筛1倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10°可调；载体在圆筒状转筛1中受重力而产生的下滑力作用边滚动边下滑。碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过网孔，为不合格品；合格品沿着圆筒状转筛1内壁滑出，为合格品。实现最佳的分级效率和分级精度。

综上所述，本实用新型设有转筛1，所述转筛1分布有筛孔2，所述筛孔2为长条状腰型，所述筛孔2的宽度小于待分级的催化剂微球载体的标准直径；所述转筛1的一端形成有进料口3，所述转筛1的另外一端形成有出料口4，同时还设有进料支撑组件6、出料支撑组件7和中间支撑组件8。本实用新型转筛1的筛孔2为长条状腰型孔，经过腰型孔的多角度作用，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体顺利通过长条状腰型孔，对分级效率和分级精度非常有效；通过把圆筒状转筛1倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10°可调；载体在圆筒状转筛1中受重力而产生的下滑力作用边滚动边下滑，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过网孔，为不合格品；合格品沿着圆筒状转筛1内壁滑出，为合格品，可实现最佳的分级效率和分级精度；转筛1通过支撑可以满足筛网的圆度和同轴度，实现传动要求；还能满足不影响催化剂微球载体的流动。

通过对本技术方案进行保密实践，成功将某石化催化剂微球载体2％的非完整性微球含量控制在0.1％的含量以下，使产品增值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，包括转筛(1)，所述转筛(1)分布有筛孔(2)，所述筛孔(2)为长条状腰型，所述筛孔(2)的宽度小于待分级的催化剂微球载体的标准直径；所述转筛(1)的一端形成有进料口(3)，所述转筛(1)的另外一端形成有出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，所述转筛(1)呈圆筒状，长条状腰型的所述筛孔(2)的宽度方向和圆筒状的所述转筛(1)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，圆筒状的所述转筛(1)的中心设有传动轴(5)，所述转筛(1)的进料口(3)处设有进料支撑组件(6)，所述转筛(1)的出料口(4)处设有出料支撑组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，还包括中间支撑组件(8)，所述中间支撑组件(8)位于所述进料支撑组件(6)和所述出料支撑组件(7)之间，所述传动轴(5)固定于所述进料支撑组件(6)、所述出料支撑组件(7)和所述中间支撑组件(8)的中心。

5.根据权利要求4所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，所述进料支撑组件(6)包括进料端筛网固定件(9)、进料端辐条支撑件(10)、进料端挡板(11)和进料端轴孔(12)；所述进料端辐条支撑件(10)分布在所述进料端筛网固定件(9)和所述进料端轴孔(12)之间，所述进料端挡板(11)分布在所述进料端辐条支撑件(10)之间。

6.根据权利要求4所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，所述出料支撑组件(7)包括出料端筛网固定件(13)、出料端辐条支撑件(14)和出料端轴孔(15)；所述出料端辐条支撑件(14)分布在所述出料端筛网固定件(13)和所述出料端轴孔(15)之间。

7.根据权利要求4所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，所述中间支撑组件(8)包括中间筛网固定件(16)、中间辐条支撑件(17)和中间轴孔(18)；所述中间辐条支撑件(17)分布在所述中间筛网固定件(16)和所述中间轴孔(18)之间。

8.根据权利要求4所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，所述传动轴(5)的轴线倾斜角度为1～10°。

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