CN220004805U - 一种旋转卧筒式粗细粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转卧筒式粗细粉分离器，包括筒体、为筒体旋转提供动力的传动装置、支撑筒体旋转的托轮装置、粉料收集装置，筒体一侧设有进料口，另一侧设有粗粉出口，筒体靠近粗粉出口的位置设有若干细粉筛孔，粉料收集装置包括设在筒体下方与粗粉出口配合的粗粉收集器以及设在细粉筛孔下方的细粉收集器，筒体内粗粉出口一侧低于进料口一侧。本实用新型操作简单，维护难度低，适用范围广；托轮装置对筒体起到支撑作用，限制筒体径向位移，挡轮装置限制筒体轴向位移，增加设备运行稳定性及安全性，同时挡轮与筒体滚圈滚动接触，避免干涉筒体正常旋转，且滚动接触摩擦力小，防止剐蹭，提高了设备使用寿命。

Description

一种旋转卧筒式粗细粉分离器

技术领域

本实用新型涉及火法冶金、矿产资源开采等领域，尤其涉及一种旋转卧筒式粗细粉分离器。

背景技术

在冶金火法冶炼过程中会产生大量粉状及块状物料，例如在铅锌密闭鼓风炉生产过程中在铅雨冷凝器内会产生大量的浮渣，产生的浮渣多为粉状物料，但其中通常会夹带炉结、焦炭等块状物料，而产生的浮渣需返回矿仓进行配料，块状物料的存在给配料工序带来一定的难度，因此在浮渣返回配料前需进行是筛分处理，去除其中夹带的块状物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转卧筒式粗细粉分离器，操作简单、维护难度低、适用范围广。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种旋转卧筒式粗细粉分离器，包括筒体、为筒体旋转提供动力的传动装置、支撑筒体旋转的托轮装置、粉料收集装置，筒体一侧设有进料口，另一侧设有粗粉出口，筒体靠近粗粉出口的位置设有若干细粉筛孔，粉料收集装置包括设在筒体下方与粗粉出口配合的粗粉收集器以及设在细粉筛孔下方的细粉收集器，筒体内粗粉出口一侧低于进料口一侧。

优选的，所述的粉料收集装置还包括套设在筒体粗粉出口端的尾罩。

优选的，所述的传动装置包括电机以及固定设在筒体外圆周上的筒体齿圈，电机的传动轴上设有与所述筒体齿圈配合的传动齿轮。

优选的，所述的筒体外圆周上设有筒体滚圈，所述的托轮装置包括对称设在筒体底部两侧，且与筒体滚圈接触配合的两个托轮，托轮旋转中心线与筒体旋转中心线平行。

优选的，还包括挡轮装置，所述挡轮装置包括分别设在筒体滚圈两侧的两个挡轮，两个挡轮分别与筒体滚圈两侧配合，挡轮的旋转中心线垂直于筒体滚圈的旋转中心线。

优选的，还包括设在筒体上方的淋水装置以及设在筒体下方与所述淋水装置位置配合的冷却水收集槽。

优选的，所述的筒体内设有锥型斜面，锥型斜面向粗粉出口侧倾斜。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过电机控制整个筒体旋转，操作简单，且方便控制旋转速度，筛分过程更可控；筒体、传动装置、托轮装置、粉料收集装置相对分离，维护难度低；可以用在铅雨冷凝器内产生浮渣的筛分，以降低后续工作难度，提高产品质量，还可用在其他需要粗细粉筛分的的情形，适用范围广；本分离器可根据需求，多级组合使用，从而实现多粒度级的筛分。

(2)托轮装置对筒体起到支撑作用，限制筒体径向位移；挡轮装置限制筒体轴向位移，增加设备运行稳定性及安全性，同时挡轮与筒体滚圈滚动接触，避免干涉筒体正常旋转，且滚动接触摩擦力小，防止剐蹭，提高了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筒体结构示意图；

图3为托轮、挡轮与筒体滚圈配合结构示意图；

图中，1-筒体，2-淋水装置，3-进料口，4-冷却水收集槽，5-电机，6-传动齿轮，7-托轮，8-挡轮，9-细粉收集器，10-粗粉收集器，11-粗粉出口，12-尾罩，13-细粉筛孔，14-筒体滚圈，15-筒体齿圈，16-锥型斜面。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种旋转卧筒式粗细粉分离器，包括筒体1、为筒体1旋转提供动力的传动装置、支撑筒体1旋转的托轮装置、粉料收集装置。筒体1一侧设有进料口3，另一侧设有粗粉出口11，筒体1靠近粗粉出口11的位置设有若干细粉筛孔13(可在筒体1靠近粗粉出口11的位置可拆卸设置圆筒筛，细粉筛孔13设置在圆筒筛上，根据物料不同粒度大小的筛分要求设置不同大小的细粉筛孔13)，粉料收集装置包括设在筒体1下方与粗粉出口11配合的粗粉收集器10以及设在细粉筛孔13下方的细粉收集器9。保证筒体1内粗粉出口11一侧低于进料口3一侧，利用重力将进料口3处的物料输送到粗粉出口11处，节省动力。在此提供两种方式，其一可将筒体1倾斜放置，其二在筒体1内设置如图2所示的锥型斜面16，锥型斜面16向粗粉出口11侧倾斜。

具体的，所述的传动装置包括电机5以及固定设在筒体1外圆周上的筒体齿圈15，电机5的传动轴上设有与所述筒体齿圈15配合的传动齿轮6，电机5与传动齿轮6之间可设置减速器。传动齿轮6与筒体齿圈15齿轮啮合，传动齿轮6固定在电机5传动轴上，传动齿轮6和电机5传动轴一起转动，带动筒体齿圈15及整个筒体1转动，通过电机5控制整个筒体1旋转，操作简单，且方便控制旋转速度，筛分过程更可控。

所述的筒体1外圆周上设有筒体滚圈14，所述的托轮装置包括对称设在筒体1底部两侧，且与筒体滚圈14接触配合的两个托轮7，托轮7旋转中心线与筒体1旋转中心线平行。托轮7对筒体1起到支撑作用，限制筒体1的径向位移。还包括挡轮装置，所述挡轮装置包括分别设在筒体滚圈14两侧的两个挡轮8，两个挡轮8分别与筒体滚圈14两侧配合，挡轮8的旋转中心线垂直于筒体滚圈14的旋转中心线。挡轮8将筒体滚圈14夹在中间，限制筒体1的轴向位移，同时挡轮8与筒体滚圈14滚动接触，避免干涉筒体1正常旋转，且滚动接触摩擦力小，防止剐蹭，提高了设备使用寿命。在筒体1两端设置两组托轮装置及挡轮装置，增加设备运行稳定性及安全性。

进一步的，还包括设在筒体1上方的淋水装置2以及设在筒体1下方与所述淋水装置2位置配合的冷却水收集槽4。有的物料温度较高，设置淋水装置2对筒体1进行降温，提高设备使用寿命及保证运行安全。

进一步的，所述的粉料收集装置还包括套设在筒体1粗粉出口11端的尾罩12。尾罩12避免筛分产生的烟尘四散，保护生产环境及现场操作人员身体健康。

本实用新型工作过程为：向进料口3投入物料，启动电机5使筒体1旋转，物料受重力及旋转力作用在筒体1内部向这粉料收集装置方向移动，物料经过细粉筛孔13，细粉从细粉筛孔13掉落进入细粉收集器9中，粗粉则从粗粉出口11处掉落进入粗粉收集器10中。若物料温度高可打开淋水装置2进行冷却降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：包括筒体(1)、为筒体(1)旋转提供动力的传动装置、支撑筒体(1)旋转的托轮装置、粉料收集装置，筒体(1)一侧设有进料口(3)，另一侧设有粗粉出口(11)，筒体(1)靠近粗粉出口(11)的位置设有若干细粉筛孔(13)，粉料收集装置包括设在筒体(1)下方与粗粉出口(11)配合的粗粉收集器(10)以及设在细粉筛孔(13)下方的细粉收集器(9)，筒体(1)内粗粉出口(11)一侧低于进料口(3)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：所述的粉料收集装置还包括套设在筒体(1)粗粉出口(11)端的尾罩(12)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：所述的传动装置包括电机(5)以及固定设在筒体(1)外圆周上的筒体齿圈(15)，电机(5)的传动轴上设有与所述筒体齿圈(15)配合的传动齿轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：所述的筒体(1)外圆周上设有筒体滚圈(14)，所述的托轮装置包括对称设在筒体(1)底部两侧，且与筒体滚圈(14)接触配合的两个托轮(7)，托轮(7)旋转中心线与筒体(1)旋转中心线平行。

5.根据权利要求4所述的一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：还包括挡轮装置，所述挡轮装置包括分别设在筒体滚圈(14)两侧的两个挡轮(8)，两个挡轮(8)分别与筒体滚圈(14)两侧配合，挡轮(8)的旋转中心线垂直于筒体滚圈(14)的旋转中心线。

6.根据权利要求1所述的一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：还包括设在筒体(1)上方的淋水装置(2)以及设在筒体(1)下方与所述淋水装置(2)位置配合的冷却水收集槽(4)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转卧筒式粗细粉分离器，其特征在于：所述的筒体(1)内设有锥型斜面(16)，锥型斜面(16)向粗粉出口(11)侧倾斜。