CN204448274U - 管道自卸式永磁振动筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道自卸式永磁振动筛设备，包括支撑体、筛架和筛网，筛架内的空间被多个筛网分割成多个筛料腔，筛架在每一层筛网处均设有出料口，每个出料口通过弯管与永磁除屑设备相连接，永磁除屑设备包括倾斜设置的出料管道；出料管道的上端与筛料腔相连通，下端设有两个相隔离的物料出料口和金属碎屑出料口，出料管道内还设有一朝物料出料口倾斜设置的吸屑单元，该吸屑单元包括主动辊轴、从动辊轴、主动辊体、从动辊体和传动带，该传动带的外表面上固定有多个沿传动带运动方向设置的永磁铁。该管道自卸式永磁振动筛设备通过吸屑单元有效去除物料中的金属碎屑，并将金属碎屑和物料分离开，从而保证对物料的除铁效果，且本实用新型结构简单，便于加工制造，成本低。

Description

管道自卸式永磁振动筛设备

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛，特别是涉及一种管道自卸式永磁振动筛设备。

背景技术

在食品、药品制造领域，通常使用振动筛对物料进行除杂、过滤或粗细分级，其中，除杂是指通过振动筛将物料中的一些大颗粒或者小颗粒等不符合要求的杂质处理处理；过滤是指将液体中的杂质过滤处理；粗细分级是指按照粒度段将物料分成N个规格，并进行分类利用；一般而言，振动筛经常被用于物料的粗细分级。

用于物料粗细分级的振动筛一般包括支撑体、筛架和设在筛架内的多个筛网，多个筛网网孔的大小由上至下依次减少，即振动筛内的多个筛网由上至下越来越细，且筛架在每一层的筛网处均设有出料口。因此，位于筛架上方的第一层筛网用于过滤出最粗的物料，且最粗的物料从位于第一层筛网处的出料口处落下来，依次类推，直至最细的物料从位于最下方一层的筛网处的出料口处落下来。在此过程中，由于有些物料较硬，故需要操作工人用手按压物料，因此会造成筛网的断裂，从而导致断裂的筛网细丝随物料一起从出料口中出来，从而被带到下一道处理工序中。另外，在食品药品生产的各类工序中，目前多采用不锈钢材质设备，在设备使用过程中，特别是涉及到碰撞、振动等工序，设备内表面材质易磨损，造成产品在生产过程中的重金属污染。为了保证食品、药品的质量，需要在进入下一道工序之前将物料中的筛网细丝分理出，目前，是在每个出料口处加装吸铁石，但是，其不能完全吸出物料中的筛网细丝等金属碎屑，效果并不理想。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺陷和各种不足之处，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、且除铁效果好的管道自卸式永磁振动筛设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管道自卸式永磁振动筛设备，包括支撑体、筛架和设在筛架内的多个筛网，多个筛网的网孔直径由上至下依次减小，所述筛架内的空间被多个筛网分割成多个筛料腔，所述筛架在每一层筛网处均设有一出料口，每个出料口处均通过一弯管与一永磁除屑设备相连接，所述永磁除屑设备包括倾斜设置的出料管道、且该出料管 道的横截面呈矩形状；所述出料管道的上端通过弯管与出料口相连通，出料管道的下端设有两个相隔离的物料出料口和金属碎屑出料口，所述出料管道内还设有一朝物料出料口倾斜设置的吸屑单元，该吸屑单元包括平行设置的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴上套有主动辊体，从动辊轴上套有从动辊体，所述主动辊体和从动辊体通过一传动带相连接，该传动带的外表面上固定有多个沿传动带运动方向设置的永磁铁，且多块永磁铁的相同磁极位于传动带的同一侧。

进一步地，所述出料管道中还设有一可转动的驱动轴，该驱动轴与一驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定在出料管道上，所述驱动轴的端部设有一主动链轮，主动辊轴的端部设有一从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过一传动链相连接。

优选地，所述出料管道上开设有一观察检修口，在该观察检修口处覆盖有一与出料管道的外壁可拆卸连接的盖板。

进一步地，所述出料管道上端的内壁上设有一活动挡板。

优选地，所述出料管道的内壁上涂设有耐磨层。

优选地，所述弯管的材质为316L不锈钢。

本实用新型涉及的管道自卸式永磁振动筛设备具有以下有益效果：

该管道自卸式永磁振动筛设备通过吸屑单元有效去除物料中的金属碎屑，并将金属碎屑和物料分离开，从而保证对物料的除铁效果，且本实用新型结构简单，便于加工制造，成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中一个出料管道的内部结构示意图。

元件标号说明 

1     支撑体

2     筛架

21    筛料腔

22    出料口

3     筛网

4     出料管道

41    物料出料口

42    金属碎屑出料口

43    观察检修口

44    盖板

5     吸屑单元

51    主动辊轴

52    从动辊轴

53    主动辊体

54    从动辊体

55    传动带

56    永磁铁

6     动轴

7     主动链轮

8     从动链轮

9     传动链

10    活动挡板

11    弯管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种管道自卸式永磁振动筛设备，包括支撑体1、筛架2和设在筛架2内的多个筛网3，多个筛网3的网孔直径由上至下依次减小，所述筛架2内的空间被多个筛网3分割成多个筛料腔21，每个筛料腔21位于该层筛网3的上方，最上方的筛料腔21筛选出颗粒最粗的物料，以此类推，最下方的筛料腔21筛选出颗粒最小的物料。所述筛架2在每一层筛网3处均设有一出料口22，每个出料口22处均通过一弯管11与 一永磁除屑设备相连接，所述永磁除屑设备包括倾斜设置的出料管道4、且该出料管道4的横截面呈矩形状，出料管道4的上端通过弯管11与出料口22相连通，故位于该层筛网3处的出料管道4与该层筛网3上方的筛料腔21也连通，该层筛网3上方的筛料腔21中的物料会依次通过出料口22和弯管11后进入该层筛网3处的出料管道4中。

为了除去混杂在物料中的金属碎屑，即断裂的筛网断丝，如图2所示，所述出料管道4内还设有一朝物料出料口41倾斜设置的吸屑单元5，所述出料管道4的下端设有两个相隔离的物料出料口41和金属碎屑出料口42，所述吸屑单元5包括平行设置的主动辊轴51和从动辊轴52，所述主动辊轴51上套有主动辊体53，从动辊轴52上套有从动辊体54，所述主动辊体53和从动辊体54通过一传动带55相连接，该传动带55的外表面上固定有多个沿传动带55运动方向设置的永磁铁56，且多块永磁铁56的相同磁极位于传动带55的同一侧。每个筛料腔21中含有金属碎屑的物料进入该层的出料管道4中后，在重力作用下沿着出料管道4的内壁朝物料出料口41的方向移动；与此同时，主动辊轴51转动，带动从动辊轴52一起转动，并通过主动辊体53和从动辊体54带动传动带55和从磁铁一起朝物料出料口41的方向移动；因此，物料中混杂的筛网断丝等金属碎屑在永磁铁56的吸引力作用下被吸出，吸出的金属碎屑随永磁铁56一起运动，当运动至吸屑单元5的底部时，由于弯曲半径变大，永磁铁56与出料管道4外壁之间的距离越来越远，永磁铁56对金属碎屑的吸引力越来越小，故金属碎屑最终在自身重力的作用下脱离永磁铁56，并从金属碎屑出料口42处排出，除铁后的物料直接从物料出料口41处排出。由此可知：本实用新型涉及的管道自卸式永磁振动筛设备通过吸屑单元5有效去除物料中的金属碎屑，并将金属碎屑和物料分离开，从而保证对物料的除铁效果，且本实用新型结构简单，便于加工制造，成本低。

进一步地，如图2所示，所述出料管道4中还设有一可转动的驱动轴6，该驱动轴6与一驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定在出料管道4上，所述驱动轴6的端部设有一主动链轮7，主动辊轴51的端部设有一从动链轮8，所述主动链轮7和从动链轮8通过一传动链9相连接。电机带动驱动轴6和固定在驱动轴6上的主动链轮7一起转动，并通过传动链9和从动链轮8带动主动辊轴51一起转动，从而带动传动带55的移动。

优选地，见图2，所述出料管道4上开设有一观察检修口43，在该观察检修口43处覆盖有一与出料管道4的外壁可拆卸连接的盖板44。

进一步地，见图2，所述出料管道4上端的内壁上设有一活动挡板10，用于控制出料管道4内物料的流动。

优选地，所述出料管道4的内壁上涂设有耐磨层，用以提高出料管道4内壁的耐磨性能，延长使用寿命。

另外，本实施例中，所述弯管11的材质为316L不锈钢，弯管11的内壁上也涂设有耐磨层，以延长弯管11的使用寿命。 

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

以上对本实用新型实施例所提供的一种管道自卸式永磁振动筛设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道自卸式永磁振动筛设备，包括支撑体(1)、筛架(2)和设在筛架(2)内的多个筛网(3)，多个筛网(3)的网孔直径由上至下依次减小，所述筛架(2)内的空间被多个筛网(3)分割成多个筛料腔(21)，所述筛架(2)在每一层筛网(3)处均设有一出料口(22)，其特征在于：每个出料口(22)处均通过一弯管(11)与一永磁除屑设备相连接，所述永磁除屑设备包括倾斜设置的出料管道(4)、且该出料管道(4)的横截面呈矩形状；所述出料管道(4)的上端通过弯管(11)与出料口(22)相连通，出料管道(4)的下端设有两个相隔离的物料出料口(41)和金属碎屑出料口(42)，所述出料管道(4)内还设有一朝物料出料口(41)倾斜设置的吸屑单元(5)，该吸屑单元(5)包括平行设置的主动辊轴(51)和从动辊轴(52)，所述主动辊轴(51)上套有主动辊体(53)，从动辊轴(52)上套有从动辊体(54)，所述主动辊体(53)和从动辊体(54)通过一传动带(55)相连接，该传动带(55)的外表面上固定有多个沿传动带(55)运动方向设置的永磁铁(56)，且多块永磁铁(56)的相同磁极位于传动带(55)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的管道自卸式永磁振动筛设备，其特征在于：所述出料管道(4)中还设有一可转动的驱动轴(6)，该驱动轴(6)与一驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定在出料管道(4)上，所述驱动轴(6)的端部设有一主动链轮(7)，主动辊轴(51)的端部设有一从动链轮(8)，所述主动链轮(7)和从动链轮(8)通过一传动链(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的管道自卸式永磁振动筛设备，其特征在于：所述出料管道(4)上开设有一观察检修口(43)，在该观察检修口(43)处覆盖有一与出料管道(4)的外壁可拆卸连接的盖板(44)。

4.根据权利要求1所述的管道自卸式永磁振动筛设备，其特征在于：所述出料管道(4)上端的内壁上设有一活动挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的管道自卸式永磁振动筛设备，其特征在于：所述出料管道(4)的内壁上涂设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的管道自卸式永磁振动筛设备，其特征在于：所述弯管(11)的材质 为316L不锈钢。