CN103521775B - 鳞片状金属粉末带肋的碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鳞片状金属粉末带肋的碾压装置,包括滚筒，滚筒内设有碾辊，滚筒的开口端设有密封组件，通过密封组件将碾辊密封在滚筒内部滚筒内，滚筒内壁上沿周向设有肋条状凸起，滚筒在转动过程中，由于重力、离心力和向心力的共同作用，碾辊沿滚筒内壁中、下部作旋转运动，当运动到肋条状凸起处时，碾辊被其抬起，当其越过条状凸起处后，由于重力的作用，碾辊则又向下砸向内壁。在作旋转运动时，碾辊对粉末进行碾压，而在砸向内壁时，碾辊则对粉末进行冲击，这就加速了粉末中的大颗粒扁平化的进程，因此，本发明在加工的粉末时，粉末扁平化率高，加工出的鳞片状粉末质量稳定，对大颗粒加工更快速、高效；并且滚筒使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末的碾压装置，特别涉及一种鳞片状金属粉末的碾压装置，其特征在于其滚筒内壁上设置有“肋骨”状的近似于半圆柱的条形凸起或近似于半椭球形的间断凸起。
背景技术
射频识别技术RFID作为实现物联网物品识别基础的核心环节，必须使用柔性磁片。它用非常薄1μm以下的鳞片状金属粉末制成，它能吸收高频电磁干扰波，并能有效的防止金属物体反射对读卡器识别RFID标签的干扰。在物联网通信频段能，它能提高天线的有效高度，增加通信距离。
传统的抗EMI材料用球形、椭球形、块状及不规则形状金属磁性粉末制成。这些形貌的磁性颗粒制作的柔性抗EMI磁片中存在大量的间隙，容易造成部分电磁波透射，因而其对高频电磁干扰波的吸收率较低。用鳞片状金属软磁微粉制作的抗EMI磁片是鳞片状金属软磁微粉片阵，电磁干扰波一旦进入这个片阵后，虽然经过连续地反射和折射，也很难穿过片阵，然而，在连续地反射和折射过程中，电磁干扰波的能量被逐步衰减、消耗殆尽，并以热能的形式散发掉。
目前用于将球形、椭球形、块状及不规则形状的金属软磁粉末加工成鳞片状的金属粉末的装备主要是高能球磨机或行星式球磨机。高能球磨机或行星式球磨机是利用高速运动的球互相撞击的方法来实现扁平化的。但缺点是：球与球之间的撞击是点与点的撞击，其撞击点少、冲击力大。在球磨初期，可以将大部分颗粒撞击成厚度较厚的扁平颗粒。随着球磨时间的增长，粉末厚度的降低，承受冲击的能力下降，猛烈地撞击会使薄片状粉末成为碎片，从而导致扁平状粉末的比例降低。
发明内容
本发明针对高能球磨机和行星式球磨机用于鳞片状的金属粉末加工的缺点，提供一种鳞片状金属粉末的碾压装置，本发明在加工过程中扁平状粉末比例高，粉末中的大颗粒扁平化加工更快速、更高效。
技术方案：一种鳞片状金属粉末带肋的碾压装置,包括滚筒，所述滚筒内设有碾辊，所述滚筒的开口端设有密封组件，通过密封组件将碾辊密封在滚筒内，所述滚筒内壁上沿周向设有肋状凸起。
上述的鳞片状金属粉末带肋的碾压装置，其中，所述的肋为呈半圆柱形的条状凸起或呈半椭球形的间断凸起。
上述的鳞片状金属粉末带肋的碾压装置，其中，所述密封组件包括设置在所述滚筒开口端的密封板、压板，所述密封板的外周面与所述滚筒内周面密封配合，所述滚筒开口端的内周上设有凹槽，连接时，所述压板外壁卡在所述凹槽内，所述压板上横向设有螺栓，所述螺栓的底部顶在所述密封板的外侧面上。
优选项，所述滚筒的外径与长度之比为1:1.5～1:2。所述条状凸起的高度以及宽度均为滚筒内径尺寸的3%～8%。
为了提高耐磨性，延长使用寿命，所述碾辊的表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。
为了达到更好的碾压效果，所述的滚筒及肋状凸起均由耐磨的合金工具钢材制成。
有益效果：由于滚筒内壁上沿周向设有条状凸起，滚筒在转动过程中，由于重力、离心力和向心力的共同作用，碾辊沿滚筒内壁中、下部作旋转运动，当运动到条状凸起处时，碾辊被其抬起，当其越过肋状凸起处后，由于重力的作用，碾辊则又向下砸向内壁。在作旋转运动时，碾辊对粉末进行碾压，而在砸向内壁时，碾辊则对粉末进行冲击，这就加速了粉末中的大颗粒扁平化的进程，因此，本发明在加工的粉末时，粉末扁平化率高，加工出的鳞片状粉末质量稳定，对大颗粒加工更快速、高效；并且滚筒使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细的描述。
一种鳞片状金属粉末带肋的碾压装置,包括滚筒1，所述滚筒1内设有碾辊2，所述滚筒1的开口端设有密封组件30，通过密封组件30将碾辊2密封在滚筒1内部，所述滚筒1内壁上沿周向设有条状凸起11，滚筒1为一端开口的筒状构件。所述的肋为呈半圆柱形的条状凸起11或呈半椭球形的间断凸起。所述密封组件30包括设置在所述滚筒1开口端的密封板3、压板32，所述密封板3的外周面与所述滚筒1内周面密封配合，所述滚筒1开口端的内周上设有凹槽，连接时，所述压板32外壁卡在所述凹槽内，所述压板32上横向设有螺栓34，所述螺栓34通过垫片33安装在压板上，所述螺栓34的底部31穿过压板32顶在所述密封板3的外侧面上。所述滚筒1的外径与长度之比为1:1.5～1:2。所述条状凸起的高度以及宽度均为滚筒内径尺寸的3%～8%。为了提高耐磨性，延长使用寿命，所述碾辊的表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。
为了达到更好的碾压效果，所述的滚筒及肋状凸起11均由耐磨的合金工具钢材制成。
优选采用内径为Ф200mm，长度300mm的滚筒，其内壁上均匀排列四排条状凸起11，每个条状凸起11高15mm，宽15mm。使用直径Ф30mm的碾辊。
本发明专利可以将球形、椭球形、块状及不规则形状的金属微粉（200目～400目）碾压成鳞片状金属微粉，其中，鳞片状粉末的平均厚度为0.1μm～1.0μm，纵横比150～1500，平均粒径D50为30μm～100μm。
工作原理：碾辊在重力、离心力和向心力的共同作用下，沿滚筒内壁作旋转运动；调整滚筒转动的线速度，就可以避免碾辊随滚筒内壁一起作圆周运动；只要滚筒内壁线速度、料浆粘度、碾辊的质量等条件合适，就可以使碾辊维持在高于滚筒的中心（但又不能达到顶点）至滚筒底部的区域运动。当碾辊运动到肋条状凸起处时，碾辊被其抬起，当其越过条状凸起处时，由于重力的作用，碾辊则又向下砸向内壁。在作旋转运动时，碾辊对粉末进行碾压，而在砸向内壁时，碾辊则对粉末进行冲击，这就加速了大颗粒的扁平化进程。当粉末原料中的粒度分布分散，粗大颗粒占的比例较大时，本发明对大颗粒的扁平化尤其有效。
采用粒度为200目的铁硅铝粉末为原料进行举例说明。用乙醇作分散介质，分散介质与合金粉的体积比为6:1。棒磨介质与金属粉末的质量比为12:1。滚筒1的内壁的线速度为300米/分。连续运转40小时以后，取样。样品的平均厚度为0.62μm，纵横比约为850。用激光粒度测试仪测量，其平均粒径D50为55μm。
Claims (1)
1.一种鳞片状金属粉末带肋的碾压装置,包括滚筒，所述滚筒内设有碾辊，所述滚筒的开口端设有密封组件，通过密封组件将碾辊密封在滚筒内部，所述滚筒内壁上沿周向设有肋，滚筒为一端开口的筒状构件；所述肋为呈半圆柱形的条状凸起或呈半椭球形的间断凸起，所述密封组件包括设置在所述滚筒开口端的密封板、压板，所述密封板的外周面与所述滚筒内周面密封配合，所述滚筒开口端的内周上设有凹槽，连接时，所述压板外壁卡在所述凹槽内，所述压板上横向设有螺栓，所述螺栓通过垫片安装在压板上，所述螺栓的底部穿过压板顶在所述密封板的外侧面上；所述滚筒的外径与长度之比为1:1.5～1:2；所述条状凸起的高度以及宽度均为滚筒内径尺寸的3%～8%；所述碾辊的表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。
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