CN103440824B - 一种有机电致发光显示面板、其制造方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机电致发光显示面板、其制造方法及显示装置，有机电致发光显示面板，包括：具有显示区域和周边区域的显示基板，覆盖显示基板的封装基板，以及位于显示基板的周边区域以密封显示基板和封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物；显示基板的显示区域形成有有机发光元件；该紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1%～90%的无机纳米粒子。由于密封显示基板和封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物中含有无机纳米粒子，无机纳米粒子不仅可以增强封装剂的强度，还可以对水和氧气起到吸收作用，可以有效提高有机电致发光显示面板的密封性能，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机电致发光显示面板、其制造方法及显示装置。
背景技术
有机电致发光显示面板（OLED）是目前新兴的一种平板显示器件，因它有主动发光，对比度高，超薄化，快速响应等诸多优点，被公认为是下一代平板显示器的主力军。其发光原理是在两个电极之间沉积有机发光材料，通以直流电激发出激子，激子复合实现发光。OLED器件的寿命一方面取决于所选的有机发光材料，另一方面还取决于器件的封装方式，要严格杜绝来自周围环境的氧气和潮气进入器件内部接触到敏感的有机物质和电极。因为在有机发光装置内部，潮气或氧气的存在容易引起其特性的退化或失效，即使微量的潮气也会使有机发光化合物层与电极层剥离，导致黑斑的产生。为使OLED在长期工作过程中的退化和失效得到抑制，稳定工作到足够的寿命，对封装剂的材料提出了较高的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板、其制造方法及显示装置，用以提高有机电致发光显示面板的密封性能。
因此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板，包括：具有显示区域和周边区域的显示基板，覆盖所述显示基板的封装基板，所述显示基板的显示区域形成有有机发光元件，还包括：
位于所述显示基板的周边区域以密封所述显示基板和所述封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物；
所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1%～90%的无机纳米粒子。
本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板，由于密封显示基板和封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物中含有无机纳米粒子，无机纳米粒子不仅可以增强封装剂的强度，还可以对水和氧气起到吸收作用，可以有效提高有机电致发光显示面板的密封性能，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有5%～75%的乙烯性不饱和单体，10%～40%的溶剂和0.2%～5%的添加剂。
较佳地，为了进一步提高有机电致发光显示面板的密封性能，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述紫外固化封装剂组合物包括：密封剂组合物和干燥剂组合物；所述干燥剂组合物位于所述密封剂组合物与所述有机发光元件之间；
所述密封剂组合物以重量百分比计，含有1%～15%的无机纳米粒子；
所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有15%～90%的无机纳米粒子。
具体地，所述密封剂组合物以重量百分比计，含有10%～40%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体；
所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有10%～20%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体。
具体地，所述无机纳米粒子为氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、氧化钡、三氧化二铝、氧化钇、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氧化钙、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷中之一或组合。
具体地，所述乙烯性不饱和单体为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂中之一或组合。
具体地，所述光引发剂为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中之一或组合。
具体地，所述添加剂为附着力促进剂、消泡剂和润湿流平剂中之一或组合。
具体地，所述溶剂为酮、酯、醚、脂肪烃、环烷烃类化合物和芳香烃溶剂中之一或组合。
较佳地，为了防止紫外固化封装剂组合物对有机发光元件的污染，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，还包括：
位于所述有机发光元件与所述紫外固化封装剂组合物之间的封装隔离框。
对应地，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板的制造方法，包括：
在显示基板的显示区域形成有机发光元件；
在显示基板的周边区域涂覆紫外固化封装剂组合物；所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1%～90%的无机纳米粒子；
将封装基板覆盖在所述显示基板上；
采用紫外光固化所述紫外固化封装剂组合物以密封所述显示基板和所述封装基板之间的间隙。
较佳地，为了防止紫外固化封装剂组合物对有机发光元件的污染，在上述方法中的在显示基板的周边区域涂覆紫外固化封装剂组合物之前，还包括：
在所述显示基板的周边区域形成封装隔离框，所述封装隔离框位于所述显示区域以及用于涂覆所述紫外固化封装剂组合物的区域之间。
具体地，在所述显示基板的显示区域形成有机发光元件之前，还包括：在显示基板的显示区域形成像素隔离墙；
在所述显示基板的周边区域形成封装隔离框，具体包括：
在形成像素隔离墙的同时形成所述封装隔离框。
具体地，所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有5%～75%的乙烯性不饱和单体，10%～40%的溶剂和0.2%～5%的添加剂。
较佳地，为了进一步提高有机电致发光显示面板的密封性能，所述紫外固化封装剂组合物包括：密封剂组合物和干燥剂组合物；所述干燥剂组合物位于所述密封剂组合物与所述有机发光元件之间；
所述密封剂组合物以重量百分比计，含有1%～15%的无机纳米粒子；
所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有15%～90%的无机纳米粒子。
具体地，所述密封剂组合物以重量百分比计，含有10%～40%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体；
所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有10%～20%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体。
具体地，所述无机纳米粒子为氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、氧化钡、三氧化二铝、氧化钇、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氧化钙、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷中之一或组合。
具体地，所述乙烯性不饱和单体为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂中之一或组合。
具体地，所述光引发剂为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中之一或组合。
具体地，所述添加剂为附着力促进剂、消泡剂和润湿流平剂中之一或组合。
具体地，所述溶剂为酮、酯、醚、脂肪烃、环烷烃类化合物和芳香烃溶剂中之一或组合。
对应地，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。
附图说明
图1为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的有机电致发光显示面板、其制造方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各部件的形状和大小不代表显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板，如图1所示，包括：具有显示区域和周边区域的显示基板2，覆盖显示基板2的封装基板3，显示基板2的显示区域形成有有机发光元件1，还包括：
位于显示基板2的周边区域以密封显示基板2和封装基板3之间的间隙的紫外固化封装剂组合物4；
该紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1%～90%的无机纳米粒子。
具体地，无机纳米粒子的粒径一般小于50nm。
本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板，由于密封显示基板和封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物中含有无机纳米粒子，无机纳米粒子不仅可以增强封装剂的强度，还可以对水和氧气起到吸收作用，可以有效提高有机电致发光显示面板的密封性能，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
进一步地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，如图1所示，还包括：位于有机发光元件1与紫外固化封装剂组合物4之间的封装隔离框5。
该封装隔离框5位于有机发光元件1的边缘外，将紫外固化封装剂组合物4隔离在封装隔离框5外侧，可以有效避免紫外固化封装剂组合物4接触到有机发光元件1，防止了紫外固化封装剂组合物4对有机发光元件1的污染。
在具体实施时，该封装隔离框5可以与像素隔离墙（Bank）同时形成在显示基板2上，图中未示出。具体地，像素隔离墙（Bank）一般形成在显示基板2的显示区域，用于将有机发光元件分隔出多个像素，在通过蒸镀或打印等工艺制作有机发光元件时可以避免不同颜色像素的混色。需要说明的是，图1所示的有机发光元件1为一体结构，并不是对其结构和形状的限定，实际应用时，有机发光元件1可以由像素隔离墙分隔为多个像素，可以在对应不同像素的区域，通过蒸镀或者打印工艺形成对应不同颜色的有机发光层。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，可以含有5%～75%的乙烯性不饱和单体，10%～40%的溶剂和0.2%～5%的添加剂。其中，乙烯性不饱和单体在受到紫外光照射后会发生聚合反应生成聚合物，密封显示基板和封装基板之间的间隙。
在具体实施时，如图1所示，位于显示基板2的周边区域的紫外固化封装剂组合物4可以具体为两层结构，具体包括：密封剂组合物41和干燥剂组合物42；干燥剂组合物42位于密封剂组合物41与有机发光元件1之间；其中，
密封剂组合物41以重量百分比计，含有1%～15%的无机纳米粒子；优选为含有1%～10%的无机纳米粒子；更优为含有1%～5%的无机纳米粒子。
干燥剂组合物42以重量百分比计，含有15%～90%的无机纳米粒子；优选为含有30%～90%的无机纳米粒子；更优为含有45%～85%的无机纳米粒子。
具体地，设置在内侧的干燥剂组合物42中比设置在外侧的密封剂组合物41中的无机纳米粒子的含量要高，干燥剂组合物42可以进一步吸收透过密封剂组合物41渗入显示面板内部的水蒸气和氧气，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
具体地，上述密封剂组合物以重量百分比计，可以含有10%～40%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体；其中，乙烯性不饱和单体的含量优选为5%～65%，更优选为10%～60%。
上述干燥剂组合物以重量百分比计，可以含有10%～20%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体；其中，乙烯性不饱和单体的含量优选为5%～65%，更优选为10%～60%。
在具体实施时，无机纳米粒子可以为氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、氧化钡、三氧化二铝、氧化钇、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氧化钙、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷中之一或组合。
在具体实施时，乙烯性不饱和单体可以为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂中之一或组合。
在具体实施时，光引发剂可以为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中之一或组合。
在具体实施时，添加剂可以为附着力促进剂、消泡剂和润湿流平剂中之一或组合。
在具体实施时，溶剂可以为酮、酯、醚、脂肪烃、环烷烃类化合物和芳香烃溶剂中之一或组合。
下面通过具体实施例对本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的性能进行详细说明。
实施例
作为实施例，表1中所列的是实施例一至实施例十的各组分制成紫外固化封装剂组合物用于封装有机电致发光显示面板的效果评价。
表1
具体评价及结果
将上述实施例的紫外固化封装剂组合物通过以下方式进行密封性能和强度性能的评价。
首先进行对紫外固化封装剂组合物的密封性能的评价，将使用紫外固化封装剂组合物密封的有机电致发光显示面板在温度85℃、相对湿度85%的条件下，经过7000小时的测试后，对比器件的透气性和发光等性能。当测试结果为密封性较好时，用符号“〇”表示其结果；当测试结果为密封性一般时，用符号“Δ”表示其结果；当测试结果为密封性不好时，用符号“×”表示其结果，结果见表1。
其次进行对紫外固化封装剂组合物的强度性能的评价，将使用紫外固化封装剂组合物密封的有机电致发光显示面板在强度测试机上进行剪切强度测试。当测试结果为强度较高时，用符号“〇”表示其结果；当测试结果为强度一般时，用符号“Δ”表示其结果；当测试结果为强度不好时，用符号“×”表示其结果，结果见表1。
从表1中可以看出，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板中的紫外固化封装剂组合物具有良好的密封性和强度，可以有效提高有机电致发光显示面板的密封性能，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板的制造方法，由于该方法解决问题的原理与前述一种有机电致发光显示面板相似，因此该方法的实施可以参见显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板的制造方法，如图2所示，具体包括如下步骤：
S201、在显示基板的显示区域形成有机发光元件；
S202、在显示基板的周边区域涂覆紫外固化封装剂组合物；该紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1%～90%的无机纳米粒子；具体地，可以采用旋涂、印刷以及ODF的方式实现紫外固化封装剂组合物的涂覆；
S203、将封装基板覆盖在显示基板上；
S204、采用紫外光固化紫外固化封装剂组合物以密封显示基板和封装基板之间的间隙。
进一步地，在执行上述方法的步骤S202在显示基板的周边区域涂覆紫外固化封装剂组合物之前，还可以包括以下步骤：
在显示基板的周边区域形成封装隔离框，该封装隔离框位于显示区域以及用于涂覆紫外固化封装剂组合物的区域之间，该封装隔离框可以有效避免将要涂覆的紫外固化封装剂组合物接触到有机发光元件，防止了紫外固化封装剂组合物对有机发光元件的污染。
具体地，在显示基板的显示区域形成有机发光元件之前，还包括：在显示基板的显示区域形成像素隔离墙；
在显示基板的周边区域形成封装隔离框，可以具体包括：
在形成像素隔离墙的同时形成封装隔离框。
具体地，像素隔离墙（Bank）一般形成在显示基板的显示区域，用于将有机发光元件分隔出多个像素，在通过蒸镀或打印等工艺制作有机发光元件时可以避免不同颜色像素的混色。
具体地，上述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，可以含有5%～75%的乙烯性不饱和单体，10%～40%的溶剂和0.2%～5%的添加剂。其中，乙烯性不饱和单体在受到紫外光照射后会发生聚合反应生成聚合物，密封显示基板和封装基板之间的间隙。
在具体实施时，紫外固化封装剂组合物可以具体为两层物质，具体包括：密封剂组合物和干燥剂组合物；干燥剂组合物位于密封剂组合物与有机发光元件之间；其中，
密封剂组合物以重量百分比计，含有1%～15%的无机纳米粒子；优选为含有1%～10%的无机纳米粒子；更优为含有1%～5%的无机纳米粒子。
干燥剂组合物以重量百分比计，含有15%～90%的无机纳米粒子；优选为含有30%～90%的无机纳米粒子；更优为含有45%～85%的无机纳米粒子。
具体地，设置在内侧的干燥剂组合物中比设置在外侧的密封剂组合物中的无机纳米粒子的含量要高，干燥剂组合物可以进一步吸收透过密封剂组合物渗入显示面板内部的水蒸气和氧气，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
具体地，上述密封剂组合物以重量百分比计，可以含有10%～40%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体；其中，乙烯性不饱和单体的含量优选为5%～65%，更优选为10%～60%。
上述干燥剂组合物以重量百分比计，可以含有10%～20%的溶剂，0.1%～2.5%的光引发剂，0.2%～5%的添加剂以及5%～75%的乙烯性不饱和单体；其中，乙烯性不饱和单体的含量优选为5%～65%，更优选为10%～60%。
在具体实施时，无机纳米粒子可以为氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、氧化钡、三氧化二铝、氧化钇、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氧化钙、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷中之一或组合。
在具体实施时，乙烯性不饱和单体可以为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂中之一或组合。
在具体实施时，光引发剂可以为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中之一或组合。
在具体实施时，添加剂可以为附着力促进剂、消泡剂和润湿流平剂中之一或组合。
在具体实施时，溶剂可以为酮、酯、醚、脂肪烃、环烷烃类化合物和芳香烃溶剂中之一或组合。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板，该有机电致发光显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该有机电致发光显示装置的实施可以参见上述有机电致发光显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的有机电致发光显示面板、其制造方法及显示装置，有机电致发光显示面板，包括：具有显示区域和周边区域的显示基板，覆盖显示基板的封装基板，以及位于显示基板的周边区域以密封显示基板和封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物；显示基板的显示区域形成有有机发光元件；该紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1%～90%的无机纳米粒子。由于密封显示基板和封装基板之间的间隙的紫外固化封装剂组合物中含有无机纳米粒子，无机纳米粒子不仅可以增强封装剂的强度，还可以对水和氧气起到吸收作用，可以有效提高有机电致发光显示面板的密封性能，延长有机电致发光显示面板的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (20)
1.一种有机电致发光显示面板，包括：具有显示区域和周边区域的显示基板，覆盖所述显示基板的封装基板，所述显示基板的显示区域形成有有机发光元件，其特征在于，还包括：
位于所述显示基板的周边区域以密封所述显示基板和所述封装基板之间的间隙的通过紫外光固化后的紫外固化封装剂组合物；
所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1％～90％的无机纳米粒子；所述紫外固化封装剂组合物包括密封剂组合物和干燥剂组合物；所述干燥剂组合物位于所述密封剂组合物与所述有机发光元件之间；所述密封剂组合物以重量百分比计，含有1％～15％的无机纳米粒子；所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有15％～90％的无机纳米粒子。
2.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有5％～75％的乙烯性不饱和单体，10％～40％的溶剂和0.2％～5％的添加剂。
3.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述密封剂组合物以重量百分比计，含有10％～40％的溶剂，0.1％～2.5％的光引发剂，0.2％～5％的添加剂以及5％～75％的乙烯性不饱和单体；
所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有10％～20％的溶剂，0.1％～2.5％的光引发剂，0.2％～5％的添加剂以及5％～75％的乙烯性不饱和单体。
4.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述无机纳米粒子为氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、氧化钡、三氧化二铝、氧化钇、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氧化钙、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷中之一或组合。
5.如权利要求2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述乙烯性不饱和单体为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂中之一或组合。
6.如权利要求3所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述光引发剂为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中之一或组合。
7.如权利要求3所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述添加剂为附着力促进剂、消泡剂和润湿流平剂中之一或组合。
8.如权利要求3所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述溶剂为酮、酯、醚、脂肪烃、环烷烃类化合物和芳香烃溶剂中之一或组合。
9.如权利要求1-8任一项所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，还包括：
位于所述有机发光元件与所述紫外固化封装剂组合物之间的封装隔离框。
10.一种有机电致发光显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
在显示基板的显示区域形成有机发光元件；
在显示基板的周边区域涂覆紫外固化封装剂组合物；所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有1％～90％的无机纳米粒子；所述紫外固化封装剂组合物包括密封剂组合物和干燥剂组合物；所述干燥剂组合物位于所述密封剂组合物与所述有机发光元件之间；所述密封剂组合物以重量百分比计，含有1％～15％的无机纳米粒子；所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有15％～90％的无机纳米粒子；
将封装基板覆盖在所述显示基板上；
采用紫外光固化所述紫外固化封装剂组合物以密封所述显示基板和所述封装基板之间的间隙。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在显示基板的周边区域涂覆紫外固化封装剂组合物之前，还包括：
在所述显示基板的周边区域形成封装隔离框，所述封装隔离框位于所述显示区域以及用于涂覆所述紫外固化封装剂组合物的区域之间。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述显示基板的显示区域形成有机发光元件之前，还包括：在显示基板的显示区域形成像素隔离墙；
在所述显示基板的周边区域形成封装隔离框，具体包括：
在形成像素隔离墙的同时形成所述封装隔离框。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述紫外固化封装剂组合物以重量百分比计，含有5％～75％的乙烯性不饱和单体，10％～40％的溶剂和0.2％～5％的添加剂。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封剂组合物以重量百分比计，含有10％～40％的溶剂，0.1％～2.5％的光引发剂，0.2％～5％的添加剂以及5％～75％的乙烯性不饱和单体；
所述干燥剂组合物以重量百分比计，含有10％～20％的溶剂，0.1％～2.5％的光引发剂，0.2％～5％的添加剂以及5％～75％的乙烯性不饱和单体。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述无机纳米粒子为氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、氧化钡、三氧化二铝、氧化钇、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氧化钙、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷中之一或组合。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述乙烯性不饱和单体为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂中之一或组合。
17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述光引发剂为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中之一或组合。
18.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述添加剂为附着力促进剂、消泡剂和润湿流平剂中之一或组合。
19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述溶剂为酮、酯、醚、脂肪烃、环烷烃类化合物和芳香烃溶剂中之一或组合。
20.一种有机电致发光显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的有机电致发光显示面板。
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