CN103437014B - 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种160Nm超细驼绒纱线，由质量百分数为50%的维纶和50%的驼绒组成，纱支数为160公支，捻系数在62-82%之间。本发明还提供其制备方法，步骤如下:（1）、绒条：和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针；（2）、纺纱：混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻；完成160Nm超细驼绒纱线的制备。本发明的驼绒纺线具有轻薄柔软、蓬松保暖、光泽柔和、绒面丰满的特点。本发明的驼绒纺线风格独特，手感滑爽而富有弹性，适合于任何一个季节选用，改变了季节性消费的限制，受到用户的一致好评。

Description

160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体地，涉及一种160Nm超细驼绒纱线及其制备方法。

背景技术

随着纺织生产技术和应用技术的不断成熟，毛、棉、丝、麻，绒等几大类天然纤维纺织品越来越受到广大消费者的青睐，尤其是驼绒制品，以特有的高雅外观、柔软和保暖性强等特性在各类天然纤维制品中更是独树一帜，需求量也是逐年提高。

发明内容

本发明提供了一种160Nm超细精纺驼绒纱线，该驼绒纱线轻薄柔软、蓬松保暖、光泽柔和、绒面丰满。为此，本发明还提供该160Nm超细精纺驼绒纱线的制备方法。

本发明提供的一种160Nm超细驼绒纱线，所述纱线由质量百分数为50%的维纶和50%的驼绒组成，纱支数为160公支，捻系数在62-82%之间。

本发明还提供一种如上所述的160Nm超细驼绒纱线的制备方法，步骤如下:

（1）、绒条：和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针；

（2）、纺纱：混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻；完成160Nm超细驼绒纱线的制备。

优选地，和绒后，将驼绒加油养生24小时后，进行二次混合均匀，然后上梳毛机。（这样操作的目的：驼绒加油后，油水需要一定的时间和温度才能很好的均匀的渗透到纤维内部，（一般的动物纤维吸湿渗透时间，在一定的温度下需要18-24小时左右）形成对纤维的保护作用。二次混合减少干湿不均匀现象，加油的作用就是减少纤维在生产过程与设备作用产生静电，提高生产可纺性。

优选地，所述梳毛步骤中梳毛机的工艺参数为：喂入帘速度控制在每分钟8-10克的运行速度，速比：开松辊与胸锡林为3-6倍，锡林与道夫为1：14，锡林与工作辊为n1=1：27，n2=1：25，n3=1：23，n4=1：21，n5=1：19；隔距为：锡林与道夫为15丝，n1=30丝，n2=20丝，n3=15丝，n4=10丝，n5=9丝；锡林转速90-100转，出条速度30-40米/分钟，出条重量8克±1克。

在此条件下纤维的梳理效果最佳。

优选地，所述针梳步骤中针梳的工艺参数为：针梳机隔距27-30mm,牵伸为4.2-6之间；头针下机条重控制在14-17克/米；二针下机条重控制在16-18克/米。

选择上述工艺参数第一是根据原料的长度确定隔距，第二是根据原料细度确定纱线支数，纺纱支数确定前道工序的喂入重量和下机条重的，牵伸是根据我们设计的下机条重设计的，每一道工序质量要求是根据最终纱线品质要求确定的。

优选地，所述精梳步骤中精梳的工艺参数为：精梳机隔距24-32之间；喂入长度4.5mm；下机毛粒控制在2只/克，20mm短毛1%以内，长度55mm以上。该操作使得驼绒条的质量得到提高，同时降低落毛。

本发明通过优化生产工艺和改造设备机构，以及对驼绒原料的合理配比，最大限度地降低原料消耗，提高产品质量，实现了160Nm超细精纺驼绒纱线的生产。

本发明应用水溶性维纶纤维技术与驼绒纤维伴纺，克服驼绒纤维的强力、细度及纤维截面根数不足等缺陷，提高了产品的可纺性。

本发明的160Nm超细驼绒纺线充分发挥了天然驼绒纤维的特性，体现了天然驼绒纤维具有的轻薄柔软、蓬松保暖、光泽柔和、绒面丰满的特点。本发明的160Nm超细驼绒纺线风格独特，手感滑爽而富有弹性，适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用，改变了季节性消费的限制。投放市场受到用户的一致好评。

本发明的160Nm超细驼绒纺线取得了良好的经济效益，产品附加值显著提高；按精纺1500锭，年生产超细精纺220Nm驼绒纱线36吨估算，年均成本费用3481万元，年均销售收入5040万元，年均利润总额1203万元，税后总额1061万元，较传统纺纱工艺生产的纱线增效约6%。

具体实施方式

以下实施方式便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施方式中的具体操作，如无特殊说明，均为本领域技术人员常规操作。

本发明的160nm超细精纺驼绒纱线的制备方法步骤如下：

一、绒条：

包括以下步骤：和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针。

其中，和绒后，将50质量份的驼绒条进行加油养生24小时后，将驼绒条进行整理，确保驼绒条中油水均匀，再与50质量份的维纶进行混合，确保混合均匀后，投入梳毛机中进行梳毛，粗纺下机条重控制在0.18克/米。纺纱助剂为X908。

其中，梳毛步骤中梳毛机的工艺参数为：喂入帘速度控制在每分钟8-10克的运行速度，速比：开松辊与胸锡林为3-6倍，锡林与道夫为1：14，锡林与工作辊为n1=1：27，n2=1：25，n3=1：23，n4=1：21，n5=1：19；隔距为：锡林与道夫为15丝，n1=30丝，n2=20丝，n3=15丝，n4=10丝，n5=9丝；锡林转速90-100转，出条速度30-40米/分钟，出条重量8克±1克。

我们对梳毛机进行了改进，把开松与胸锡林的传动改为独立控制，使开松辊可以根据原料的品质情况来任意调整开松与胸锡林的速比，提高纤维的梳理效果。

针梳步骤中针梳的工艺参数为：针梳机隔距27-30mm,牵伸为4.2-6之间；头针下机条重控制在14-17克/米；二针下机条重控制在16-18克/米。

精梳步骤中精梳的工艺参数为：精梳机隔距24-32mm之间；喂入长度4.5mm；下机毛粒控制在2只/克，20mm短毛1%以内，长度55mm以上。

为提高原料的使用价值，减少落绒率，提高梳理效果，我们对精梳机上下钳口的位置向后移动4mm，略微提高了托毛板的位置，增加圆梳与给精梳对纤维的梳理力，使绒条质量得到提高，落毛降低。

二、纺纱：混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻；完成160Nm超细驼绒纱线的制备。

经检测，本发明的驼绒纱线达到表1中所示指标。

。

我们将粗纱机的上肖改为弹簧加压，从而改造了粗纱机的喂入速度；对牵伸机构的牵伸齿轮进行了改造，增加了齿轮的齿数，使得牵伸调整范围更大，粗纱条重变化更大；细纱机滑溜牵伸工艺中，将上肖皮辊开成不同程度的凹形槽（深度从0.04-1.25mm，本发明纺高支纱线一般用0.05mm的深度），根据不同原料、不同粗纱重量选择不同深度的上肖皮辊。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种160Nm超细驼绒纱线的制备方法，其特征在于：所述驼绒纱线由质量百分数为50%的维纶和50%的驼绒组成，纱支数为160公支，捻系数在62-82之间；所述驼绒纱线制备方法的步骤如下:

（1）、绒条：和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-末针；

（2）、纺纱：混条-头针-二针-三针-四针-头粗-末粗-细纱-络筒-并线-倍捻；完成160Nm超细驼绒纱线的制备；

所述梳毛步骤中梳毛机的工艺参数为：喂入帘速度控制在每分钟8-10克的运行速度，速比：开松辊与胸锡林为3-6倍，锡林与道夫为1：14，锡林与工作辊为n1=1：27，n2=1：25，n3=1：23，n4=1：21，n5=1：19；隔距为：锡林与道夫为15丝，n1=30丝，n2=20丝，n3=15丝，n4=10丝，n5=9丝；锡林转速90-100转，出条速度30-40米/分钟，出条重量8克±1克。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：和绒后，将驼绒加油养生24小时后，进行二次混合均匀，然后上梳毛机。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述针梳步骤中针梳的工艺参数为：针梳机隔距27-30mm,牵伸为4.2-6之间；头针下机条重控制在14-17克/米；二针下机条重控制在16-18克/米。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述精梳步骤中精梳的工艺参数为：精梳机隔距24-32之间；喂入长度4.5mm；下机毛粒控制在2只/克，20mm短毛1%以内，长度55mm以上。