CN110029414B - 一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：配料、一次针梳、二次针梳、三次针梳、四次针梳、一次头道粗纱、二次头道粗纱、粗纱、细纱和自络筒，配料时采用30~35重量份的驼绒及65~70重量份的抗菌纤维进行和毛，并制成条子。通过上述方式，本发明所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，特别增加了抗菌纤维，利用抗菌纤维增加驼绒纱线的抗菌效果和结构强度，制成的袜子更加耐用，采用了多次针梳和头道粗纱工艺，确保了条干的均匀性，有利于充分发挥驼绒和抗菌纤维的特性。
Description
技术领域
本发明涉及纱线生产技术领域，特别是涉及一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺。
背景技术
驼绒纤维内部为中空状结构，有利于空气的储存，因此耐寒的效果好，多制成保暖面料。另外，驼绒含有天然的蛋白质成分，不易产生静电，不易吸灰尘，对皮肤无刺激过敏问题，适合贴身使用，因此驼绒面料多用于袜子、打底裤和围巾的生产。
驼绒具有多种特性，但制成的纱线并不具有抗菌效果，袜子的使用环境比较潮湿、多菌，因此，驼绒袜子需要增加抗菌效果。另外，袜子使用强度高，纯驼绒制成的袜子耐用性差，容易产生破洞，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，增加纱线的抗菌效果和耐用性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
配料：采用30~35重量份的驼绒及65~70重量份的抗菌纤维进行和毛，并制成条子，即A条；
一次针梳：向针梳机喂入A条3根，设置牵伸为3.3，隔距38，得到B条，下机条重18~20g/m；
二次针梳：向针梳机喂入B条3根，设置牵伸3.6，隔距38，得到C条，下机条重15~17g/m；
三次针梳：向针梳机喂入C条3根，设置牵伸3.6，隔距36，得到D条，下机条重12~14g/m；
四次针梳：向针梳机喂入D条3根，设置牵伸3.6，隔距34，得到E条，下机条重10.5~11.5g/m；
一次头道粗纱：向粗纱机喂入条子2根，设置牵伸7.78，得到F条，下机条重2.7~2.8g/m；
二次头道粗纱：向粗纱机喂入F条8根，设置牵伸7.78，得到G条，下机条重2.8~3g/m；
粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸9.4，捻度48T/m，下机条重0.2~0.3g/m；
细纱：向细纱机导入粗纱，实测支数60S，牵伸倍数18，上机捻度1019T/m，捻向：Z，钢丝钩：8/0，车速：7000r/min；
自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个。
在本发明一个较佳实施例中，所述配料步骤中，采用30重量份的驼绒和70重量份的抗菌纤维进行和毛。
在本发明一个较佳实施例中，所述B条的下机条重为18.5g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述C条的下机条重为15.5g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述D条的下机条重为13g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述E条的下机条重为10.5g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述F条的下机条重为2.7g/m，所述G条的下机条重2.8g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗纱的下机条重为0.3g/m。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，特别增加了抗菌纤维，利用抗菌纤维增加驼绒纱线的抗菌效果和结构强度，制成的袜子更加耐用，采用了多次针梳和头道粗纱工艺，确保了条干的均匀性，有利于充分发挥驼绒和抗菌纤维的特性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
配料：采用30重量份的驼绒以及70重量份的抗菌纤维进行和毛，并制成条子，即A条，特别添加了抗菌纤维，抗菌纤维采用抗菌涤纶纤维，抗菌效果好，结构强度高，有利于增加混纺纱的抗菌效果和结构强度；
一次针梳：向针梳机喂入A条3根，设置牵伸为3.3，隔距38，得到B条，下机条重约18.5g/m，小隔距设定；
二次针梳：向针梳机喂入B条3根，设置牵伸3.6，隔距38，得到C条，下机条重约15.5g/m；
三次针梳：向针梳机喂入C条3根，设置牵伸3.6，隔距36，得到D条，下机条重约13g/m；
四次针梳：向针梳机喂入D条3根，设置牵伸3.6，隔距34，得到E条，下机条重约10.5g/m，特别采用了多次针梳工艺，而且采用小隔距的设定，能很好地控制纤维，提升条子的条干均匀性；
一次头道粗纱：向粗纱机喂入条子2根，设置牵伸7.78，得到F条，下机条重约2.7g/m；
二次头道粗纱：向粗纱机喂入F条8根，设置牵伸7.78，得到G条，下机条重约2.8g/m，特别增加了两次头道粗纱工序，控制下机条重，有利于后续粗纱的生产；
粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸为9.4，捻度为48T/m，下机条重约0.3g/m；
细纱：向细纱机导入粗纱，实测支数60S，牵伸倍数18，上机捻度1019T/m，捻向：Z，钢丝钩：8/0，车速：7000r/min；
自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个。
成品指标如下：
CV%：16.23%；
细节：64；
粗节：69；
毛粒：160；
实测捻度：1101T/m，捻不匀：4.06%，变异系数：5.16%；
实测强力：164.7cN，伸长：21.3mm，伸长率：8.5%。
综上所述，本发明指出的一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，得到的混纺纱结构均匀，抗菌效果好，结构强度高，适合制成袜子，使得驼绒袜子具有保暖、抗菌和耐用的特性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
配料：采用30~35重量份的驼绒及65~70重量份的抗菌纤维进行和毛，并制成条子，即A条，抗菌纤维采用抗菌涤纶纤维；
一次针梳：向针梳机喂入A条3根，设置牵伸为3.3，隔距38，得到B条，下机条重18~20g/m；
二次针梳：向针梳机喂入B条3根，设置牵伸3.6，隔距38，得到C条，下机条重15~17g/m；
三次针梳：向针梳机喂入C条3根，设置牵伸3.6，隔距36，得到D条，下机条重12~14g/m；
四次针梳：向针梳机喂入D条3根，设置牵伸3.6，隔距34，得到E条，下机条重10.5~11.5g/m；
一次头道粗纱：向粗纱机喂入E条2根，设置牵伸7.78，得到F条，下机条重2.7~2.8g/m；
二次头道粗纱：向粗纱机喂入F条8根，设置牵伸7.78，得到G条，下机条重2.8~3g/m；
粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸9.4，捻度48T/m，下机条重0.2~0.3g/m；
细纱：向细纱机导入粗纱，实测支数60S，牵伸倍数18，上机捻度1019T/m，捻向：Z，钢丝钩：8/0，转速：7000r/min；
自络筒：车速800m/min，定长：0.5kg/个。
2.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述配料步骤中，采用30重量份的驼绒和70重量份的抗菌纤维进行和毛。
3.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述B条的下机条重为18.5g/m。
4.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述C条的下机条重为15.5g/m。
5.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述D条的下机条重为13g/m。
6.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述E条的下机条重为10.5g/m。
7.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述F条的下机条重为2.7g/m，所述G条的下机条重2.8g/m。
8.根据权利要求1所述的驼绒抗菌混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述粗纱的下机条重为0.3g/m。
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