CN103437014A - 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种160Nm超细驼绒纱线,由质量百分数为50%的维纶和50%的驼绒组成,纱支数为160公支,捻系数在62-82%之间。本发明还提供其制备方法,步骤如下:(1)、绒条:和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针;(2)、纺纱:混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻;完成160Nm超细驼绒纱线的制备。本发明的驼绒纺线具有轻薄柔软、蓬松保暖、光泽柔和、绒面丰满的特点。本发明的驼绒纺线风格独特,手感滑爽而富有弹性,适合于任何一个季节选用,改变了季节性消费的限制,受到用户的一致好评。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,具体地,涉及一种160Nm超细驼绒纱线及其制备方法。
背景技术
随着纺织生产技术和应用技术的不断成熟,毛、棉、丝、麻,绒等几大类天然纤维纺织品越来越受到广大消费者的青睐,尤其是驼绒制品,以特有的高雅外观、柔软和保暖性强等特性在各类天然纤维制品中更是独树一帜,需求量也是逐年提高。
发明内容
本发明提供了一种160Nm超细精纺驼绒纱线,该驼绒纱线轻薄柔软、蓬松保暖、光泽柔和、绒面丰满。为此,本发明还提供该160Nm超细精纺驼绒纱线的制备方法。
本发明提供的一种160Nm超细驼绒纱线,所述纱线由质量百分数为50%的维纶和50%的驼绒组成,纱支数为160公支,捻系数在62-82%之间。
本发明还提供一种如上所述的160Nm超细驼绒纱线的制备方法,步骤如下:
(1)、绒条:和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针;
(2)、纺纱:混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻;完成160Nm超细驼绒纱线的制备。
优选地,和绒后,将驼绒加油养生24小时后,进行二次混合均匀,然后上梳毛机。(这样操作的目的:驼绒加油后,油水需要一定的时间和温度才能很好的均匀的渗透到纤维内部,(一般的动物纤维吸湿渗透时间,在一定的温度下需要18-24小时左右)形成对纤维的保护作用。二次混合减少干湿不均匀现象,加油的作用就是减少纤维在生产过程与设备作用产生静电,提高生产可纺性。
优选地,所述梳毛步骤中梳毛机的工艺参数为:喂入帘速度控制在每分钟8-10克的运行速度,速比:开松辊与胸锡林为3-6倍,锡林与道夫为1:14,锡林与工作辊为n1=1:27,n2=1:25,n3=1:23,n4=1:21,n5=1:19;隔距为:锡林与道夫为15丝,n1=30丝,n2=20丝,n3=15丝,n4=10丝,n5=9丝;锡林转速90-100转,出条速度30-40米/分钟,出条重量8克±1克。
在此条件下纤维的梳理效果最佳。
优选地,所述针梳步骤中针梳的工艺参数为:针梳机隔距27-30mm,牵伸为4.2-6之间;头针下机条重控制在14-17克/米;二针下机条重控制在16-18克/米。
选择上述工艺参数第一是根据原料的长度确定隔距,第二是根据原料细度确定纱线支数,纺纱支数确定前道工序的喂入重量和下机条重的,牵伸是根据我们设计的下机条重设计的,每一道工序质量要求是根据最终纱线品质要求确定的。
优选地,所述精梳步骤中精梳的工艺参数为:精梳机隔距24-32之间;喂入长度4.5mm;下机毛粒控制在2只/克,20mm短毛1%以内,长度55mm以上。该操作使得驼绒条的质量得到提高,同时降低落毛。
本发明通过优化生产工艺和改造设备机构,以及对驼绒原料的合理配比,最大限度地降低原料消耗,提高产品质量,实现了160Nm超细精纺驼绒纱线的生产。
本发明应用水溶性维纶纤维技术与驼绒纤维伴纺,克服驼绒纤维的强力、细度及纤维截面根数不足等缺陷,提高了产品的可纺性。
本发明的160Nm超细驼绒纺线充分发挥了天然驼绒纤维的特性,体现了天然驼绒纤维具有的轻薄柔软、蓬松保暖、光泽柔和、绒面丰满的特点。本发明的160Nm超细驼绒纺线风格独特,手感滑爽而富有弹性,适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用,改变了季节性消费的限制。投放市场受到用户的一致好评。
本发明的160Nm超细驼绒纺线取得了良好的经济效益,产品附加值显著提高;按精纺1500锭,年生产超细精纺220Nm驼绒纱线36吨估算,年均成本费用3481万元,年均销售收入5040万元,年均利润总额1203万元,税后总额1061万元,较传统纺纱工艺生产的纱线增效约6%。
具体实施方式
以下实施方式便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施方式中的具体操作,如无特殊说明,均为本领域技术人员常规操作。
本发明的160nm超细精纺驼绒纱线的制备方法步骤如下:
一、绒条:
包括以下步骤:和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针。
其中,和绒后,将50质量份的驼绒条进行加油养生24小时后,将驼绒条进行整理,确保驼绒条中油水均匀,再与50质量份的维纶进行混合,确保混合均匀后,投入梳毛机中进行梳毛,粗纺下机条重控制在0.18克/米。纺纱助剂为X908。
其中,梳毛步骤中梳毛机的工艺参数为:喂入帘速度控制在每分钟8-10克的运行速度,速比:开松辊与胸锡林为3-6倍,锡林与道夫为1:14,锡林与工作辊为n1=1:27,n2=1:25,n3=1:23,n4=1:21,n5=1:19;隔距为:锡林与道夫为15丝,n1=30丝,n2=20丝,n3=15丝,n4=10丝,n5=9丝;锡林转速90-100转,出条速度30-40米/分钟,出条重量8克±1克。
我们对梳毛机进行了改进,把开松与胸锡林的传动改为独立控制,使开松辊可以根据原料的品质情况来任意调整开松与胸锡林的速比,提高纤维的梳理效果。
针梳步骤中针梳的工艺参数为:针梳机隔距27-30mm,牵伸为4.2-6之间;头针下机条重控制在14-17克/米;二针下机条重控制在16-18克/米。
精梳步骤中精梳的工艺参数为:精梳机隔距24-32mm之间;喂入长度4.5mm;下机毛粒控制在2只/克,20mm短毛1%以内,长度55mm以上。
为提高原料的使用价值,减少落绒率,提高梳理效果,我们对精梳机上下钳口的位置向后移动4mm,略微提高了托毛板的位置,增加圆梳与给精梳对纤维的梳理力,使绒条质量得到提高,落毛降低。
二、纺纱:混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻;完成160Nm超细驼绒纱线的制备。
经检测,本发明的驼绒纱线达到表1中所示指标。
我们将粗纱机的上肖改为弹簧加压,从而改造了粗纱机的喂入速度;对牵伸机构的牵伸齿轮进行了改造,增加了齿轮的齿数,使得牵伸调整范围更大,粗纱条重变化更大;细纱机滑溜牵伸工艺中,将上肖皮辊开成不同程度的凹形槽(深度从0.04-1.25mm,本发明纺高支纱线一般用0.05mm的深度),根据不同原料、不同粗纱重量选择不同深度的上肖皮辊。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种160Nm超细驼绒纱线,其特征在于:所述驼绒纱线由质量百分数为50%的维纶和50%的驼绒组成,纱支数为160公支,捻系数在62-82%之间。
2.一种权利要求1所述的160Nm超细驼绒纱线的制备方法,其特征在于:步骤如下:
(1)、绒条:和绒-养生-混合-梳毛-针梳-针梳-精梳-四针-未针;
(2)、纺纱:混条-头针-二针-三针-四针-头粗-未粗-细纱-络筒-并线-倍捻;完成160Nm超细驼绒纱线的制备。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:和绒后,将羊绒加油养生24小时后,进行二次混合均匀,然后上梳毛机。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述梳毛步骤中梳毛机的工艺参数为:喂入帘速度控制在每分钟8-10克的运行速度,速比:开松辊与胸锡林为3-6倍,锡林与道夫为1:14,锡林与工作辊为n1=1:27,n2=1:25,n3=1:23,n4=1:21,n5=1:19;隔距为:锡林与道夫为15丝,n1=30丝,n2=20丝,n3=15丝,n4=10丝,n5=9丝;锡林转速90-100转,出条速度30-40米/分钟,出条重量8克±1克。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述针梳步骤中针梳的工艺参数为:针梳机隔距27-30mm,牵伸为4.2-6之间;头针下机条重控制在14-17克/米;二针下机条重控制在16-18克/米。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述精梳步骤中精梳的工艺参数为:精梳机隔距24-32之间;喂入长度4.5mm;下机毛粒控制在2只/克,20mm短毛1%以内,长度55mm以上。
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