CN103404615A - 一种***型植脂末的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于植脂末生产领域,特别公开了一种***型植脂末的制备方法。该***型植脂末的制备方法,以代可可脂、酪蛋白酸钠和麦芽糊精为原料,将代可可脂放入化油锅内熔化后加入单甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠,搅拌均匀得到油相;将酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾和三聚磷酸钠在去离子水中溶解,通过胶体磨使之成为糊状液;往麦芽糊精中依次加入糊状液和油相搅拌均匀,将料液均质后泵送至干燥塔内喷雾干燥,得到成品。本发明工艺简单,生产周期短,产品性质季节性稳定、低温溶解效果好,易溶于冷水,可有效扩大植脂末的应用领域,为冷食和冷饮料行业开辟了新的食源。

Description

一种***型植脂末的制备方法
(一)        技术领域
    本发明属于植脂末生产领域,特别涉及一种***型植脂末的制备方法。
(二)        背景技术
植脂末又称奶精,在食品生产和加工中具有特殊的作用,同时也是一种现代食品。植脂末具有良好的水溶性、多乳多散性,在水中形成均匀的奶液状。植脂末能改善食品的内部组织,增香增脂,口感细腻,润滑厚实,故有时咖啡制品的好伴侣,也可用于速溶麦片、蛋糕和饼干等,可使蛋糕组织细腻,提高弹性,使饼干提高起酥性,不易走油等。
植脂末速溶性好,透过香精调味风味近似牛奶,在食品加工中可以代替奶粉或减少用奶量,从而在保持产品品质稳定的前提下,可降低生产成本。
目前,***型植脂末产品主要采用了单甘油脂肪酸酯喷涂在产品颗粒表面的技术,如将卵磷脂采用特殊设备在产品经喷雾干燥后喷涂于其颗粒表面,由于大豆磷脂具有良好的亲水性,可以与冷水结合,从而使产品较好的分散于冷水中;而现有单甘油脂肪酸酯喷涂技术有相应的缺点,一是需要特殊的设备,二是所使用的单甘油脂肪酸酯风味不佳,所以应用方便一直受到了限制。现有技术的***型植脂末产品存在着成本高、效率低、耗时长等问题。
(三)        发明内容
    本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种季节性稳定、低温溶解效果好、生产成本低的***型植脂末的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种***型植脂末的制备方法,以代可可脂、酪蛋白酸钠和麦芽糊精为原料,主要包括如下步骤:
(1)将代可可脂放入化油锅内,开启蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃后关闭阀门,往化油锅内加入单甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠,搅拌均匀得到油相备用;
(2)将酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾和三聚磷酸钠一起倒入去离子水中,高速搅拌至充分溶解,然后通过胶体磨使之均匀,成为糊状液;
(3)将麦芽糊精置于混合罐中,加入糊状液,搅拌均匀后加入油相,再次搅拌均匀,使料液温度保持在50~70℃之间,最后高速剪切搅拌15分钟以上;
(4)使用均质机,在压力10~30MPa下将料液均质;
(5)将均质后的料液泵送至干燥塔内喷雾干燥,得到成品。
本发明采用现代生物工程—微胶囊包埋技术,加工得到一种水包油型的***型植脂末,其蛋白质含量在1.0%以上,脂肪含量20%以上,与普通油脂相比具有在外观形状上不受气温影响、四季性稳定、使用方便,便于运输等优点,特别是在食品工业中有改善食品的组织,赋予香味物质,强化特定的油脂成分,供热能和各种营养等功用。
本发明的更优方案为:
所述代可可脂、酪蛋白酸钠和麦芽糊精的重量配比为80-90:3-4:130-140。
步骤(1)中,代可可脂、单甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠的重量配比为400-450:5-10:1-3。
步骤(2)中,酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾和三聚磷酸钠的重量配比为15-20:4-8:1.5-3.
步骤(5)中,干燥塔内进风温度为150-170℃,塔内温度为75~85℃,干燥后的物料通过24目筛,得到成品。
本发明产品能够在温度低于25℃条件下使用,克服了普通植脂末不能在冷水中溶解的难题,甚至于在低温5-10℃冰镇饮料中都能够溶解,为广大冷食人群能够享受植脂末风味提供了机会。
本发明工艺简单,生产周期短,产品性质季节性稳定、低温溶解效果好,易溶于冷水,可有效扩大植脂末的应用领域,为冷食和冷饮料行业开辟了新的食源。
(四)        附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的工艺流程示意图。
(五)        具体实施方式
实施例1:
(1)制备油相:称取剥去纸箱和内膜的代可可脂400kg,放至化油锅内,开起蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃关闭气阀;加入单甘油脂肪酸酯5kg、硬脂酰乳酸钠1kg,搅拌20分钟备用。
(2)制备水相:将原料酪蛋白酸钠15kg和磷酸氢二钾4kg、三聚磷酸钠1.5kg倒入去离子水中,高速搅拌,待充分溶解后,过胶体磨使之均匀,成为糊状液。
(3)混合剪切:先将麦芽糊精650kg(干基)打入混合罐,再将步骤2的糊状液打入并不停搅拌,一定时间后,再加入步骤1中的油相,不断搅拌,使料液温度保持50-70℃,再用高速剪切剪切15分钟。
(4)均质:打开均质机,调节均质阀,使均质压力达到10-30MPa,至储存罐内备用。
(5)喷雾干燥:将均质后的料液通过高压均值泵输送至干燥塔内进行喷雾干燥;进风温度控制在150℃,使塔内温度保持在75℃条件下进行干燥。
(6)过筛包装:干燥后的料通过24目筛,既得成品。
实施例2:
(1)制备油相:称取剥去纸箱和内膜的代可可脂435kg,放至化油锅内,开起蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃关闭气阀;加入单甘油脂肪酸酯7kg、硬脂酰乳酸钠2.0kg,搅拌20分钟备用。
(2)制备水相:将原料酪蛋白酸钠16kg和磷酸氢二钾5kg、三聚磷酸钠2kg倒入去离子水中,高速搅拌,待充分溶解后,过胶体磨使之均匀,成为糊状液。
(3)混合剪切:先将麦芽糊精679kg(干基)打入混合罐,再将步骤2的糊状液打入并不停搅拌,一定时间后,再加入步骤1中的油相,不断搅拌,使料液温度保持50-70℃,再用高速剪切剪切15分钟。
(4)均质:打开均质机,调节均质阀,使均质压力达到10-30MPa,至储存罐内备用。
(5)喷雾干燥:将均质后的料液通过高压均值泵输送至干燥塔内进行喷雾干燥;进风温度控制在160℃,使塔内温度保持在80℃条件下进行干燥。
(6)过筛包装:干燥后的料通过24目筛,既得成品。
实施例3:
(1)制备油相:称取剥去纸箱和内膜的代可可脂450kg,放至化油锅内,开起蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃关闭气阀;加入单甘油脂肪酸酯10kg、硬脂酰乳酸钠3kg,搅拌20分钟备用。
(2)制备水相:将原料酪蛋白酸钠20kg和磷酸氢二钾8kg、三聚磷酸钠3kg倒入去离子水中,高速搅拌,待充分溶解后,过胶体磨使之均匀,成为糊状液。
(3)混合剪切:先将麦芽糊精700kg(干基)打入混合罐,再将步骤2的糊状液打入并不停搅拌,一定时间后,再加入步骤1中的油相,不断搅拌,使料液温度保持50-70℃,再用高速剪切剪切15分钟。
(4)均质:打开均质机,调节均质阀,使均质压力达到10-30MPa,至储存罐内备用。
(5)喷雾干燥:将均质后的料液通过高压均值泵输送至干燥塔内进行喷雾干燥;进风温度控制在170℃,使塔内温度保持在85℃条件下进行干燥。
(6)过筛包装:干燥后的料通过24目筛,既得成品。

Claims (5)

1.一种***型植脂末的制备方法,以代可可脂、酪蛋白酸钠和麦芽糊精为原料,其特征为,主要包括如下步骤:(1)将代可可脂放入化油锅内,开启蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃后关闭阀门,往化油锅内加入单甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠,搅拌均匀得到油相备用;(2)将酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾和三聚磷酸钠一起倒入去离子水中,高速搅拌至充分溶解,然后通过胶体磨使之均匀,成为糊状液;(3)将麦芽糊精置于混合罐中,加入糊状液,搅拌均匀后加入油相,再次搅拌均匀,使料液温度保持在50~70℃之间,最后高速剪切搅拌15分钟以上;(4)使用均质机,在压力10~30MPa下将料液均质;(5)将均质后的料液泵送至干燥塔内喷雾干燥,得到成品。
2.根据权利要求1所述的***型植脂末的制备方法,其特征在于:所述代可可脂、酪蛋白酸钠和麦芽糊精的重量配比为80-90:3-4:130-140。
3.根据权利要求1或2所述的***型植脂末的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,代可可脂、单甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠的重量配比为400-450:5-10:1-3。
4.根据权利要求1或2所述的***型植脂末的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾和三聚磷酸钠的重量配比为15-20:4-8:1.5-3。
5.根据权利要求1或2所述的***型植脂末的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,干燥塔内进风温度为150-170℃,塔内温度为75~85℃,干燥后的物料通过24目筛,得到成品。
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